​CNC加工中心維護保養方法，工廠必須重視

CNC設備的正確操作和維（wéi）護保養能夠防止機床非正常磨損，避免機床突發故障（zhàng）。對機床的精心維護保養，可以保持機床加工精度的長期穩定，延長機床使用壽命。這項工作必須從工廠的管理層麵高度重視並執行！

▌ 維護保（bǎo）養相關（guān）責任人

1、操作人員（yuán）負責設備的使用、維護及基本保養（yǎng）；

2、設備維修人員（yuán）負責設備的維修及必（bì）要的維護；

3、車間管理人員負責對整個車間各操作員及設備維護等方麵的監督。

▌ 數控設備使用之基本要求

1、數控設備要求要（yào）避免潮濕、粉塵過多和有腐（fǔ）蝕（shí）氣體的場所；

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻（fú）射，精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製（zhì）溫度波動；

4、為避免電源波動幅度大（dà）（大於正負10%）和可能（néng）的瞬間幹擾信號等影響，數（shù）控設備一般采用專線供電（如（rú）從低壓配電（diàn）室分一路單獨供數（shù）控機床使用），增設穩壓裝（zhuāng）置等，都可減（jiǎn）少供電質量（liàng）的影（yǐng）響和電氣幹擾。

▌ 日（rì）常加工精度維持

1、開機後，必須（xū）先預熱10分鍾左右，然後再（zài）加工；長期不用（yòng）的機器（qì）應延長預熱的時間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機前將工（gōng）作台、鞍座置於機（jī）器中央位置（移動三軸（zhóu）行程至各軸行程（chéng）中間位置（zhì））；

4、機（jī）床保持幹燥清潔。

▌ 每日維護保養

1、每日對機（jī）床灰塵鐵屑進（jìn）行清（qīng）掃清潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具（jù）車、刀頭及錐柄（bǐng）、刀（dāo）庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔（róu）性軟管、坦克鏈裝置（zhì）、切屑槽等（děng）；

2、檢查潤滑油液麵高度，保（bǎo）證機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

4、檢查空氣壓（yā）力是否正常；

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉（mián）布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全部信號燈，異警（jǐng）警示燈是否正常；

8、檢（jiǎn）查油（yóu）壓（yā）單元管是否有滲漏現象；

9、機床每日工作完成後進行清潔清掃工作；

10、維持機器四周環境整潔。

▌ 每周保養

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻（què）泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀（dāo）具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查三軸機械原點（diǎn）是否偏移；

4、檢查刀庫換刀臂動作（zuò）或刀（dāo）庫刀盤回轉是否順暢；

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請及時加注油冷油（yóu）；

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離（lí）器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動（dòng）係統中（zhōng）的密封性，因為氣路係統的好壞直接影響換（huàn）刀及潤滑係（xì）統；

7、防（fáng）止灰塵汙物進（jìn）入數控裝置（zhì）內部。在機加車間的空氣中一般都（dōu）會有油霧、灰塵甚（shèn）至金屬粉末，一（yī）旦它們落在數控係統內的電路（lù）板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元器件（jiàn）及電（diàn）路板損壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道潤滑（huá）情況，軌道麵必須保證潤滑良好（hǎo）；

2、檢查、清潔（jié）極限開關以及碰塊；

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足（zú）及時添加；

4、檢查機器上的指示牌與（yǔ）警告銘牌是否清晰（xī），存在（zài）。

▌ 半（bàn）年保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接（jiē）頭，滾（gǔn）珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是（shì）否正常。檢查（chá）各軸（zhóu）硬軌刮刷片效果是否良好；

2、檢查各軸伺服（fú）馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲（shēng）音；

3、更（gèng）換（huàn）油壓單元油，刀庫減速機構油（yóu）；

4、測試各軸（zhóu）間隙，必要時可調整補償量（liàng）；

5、清潔（jié）電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開關是（shì）否正常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢查調整（zhěng）機械水平；

9、清洗切削水（shuǐ）箱，更換切削液。

▌ 年度專業維護保養或修理

注意（yì）：專業維護保養（yǎng）或修理應由專業工程師進行。

1、接地保護係統應有完好（hǎo）的連續性（xìng），確保人身（shēn）安全；

2、 對斷路（lù）器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過（guò）大，找（zhǎo）出原因並排除隱患；

3、確保電櫃內（nèi）散熱風機正（zhèng）常運行，否則（zé）可能會導致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣開（kāi）關（guān）頻繁跳閘，應及（jí）時找出原因並排除；

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複或達到（dào）機床的（de）要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和（hé）對稱度，主軸對台麵的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此（cǐ）對幾何精度的恢複是我們保養的重點（diǎn）；

6、檢查各軸（zhóu）電（diàn）機與絲杆的（de）磨損和間隙，並檢查各軸兩端（duān）支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加（jiā）機床運行的噪（zào）聲，影響機床的傳（chuán）動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重（chóng）影響絲杆（gǎn）和主軸壽命；

7、檢（jiǎn）查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不（bú）好直接加速導軌的磨（mó）損，若有較（jiào）大的變形，不但會加重機床的負（fù）載，還（hái）會對導軌造（zào）成較大的傷害；

8、絲杆的校直，由（yóu）於有（yǒu）些用戶在（zài）機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自（zì）然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆（gǎn），以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動（dòng）係統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防（fáng）止機床（chuáng）在加工（gōng）中打（dǎ）滑或丟轉（zhuǎn），必要時更換主軸Ｖ帶（dài），並檢查1000r/min主軸高低檔轉換（huàn）的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重（chóng）地影響銑（xǐ）削加工時的表（biǎo）麵粗糙度（dù），使（shǐ）切削轉矩降底；

10、刀庫的清（qīng）潔與調整。調（diào）整（zhěng）刀庫（kù）旋轉使（shǐ）之與台麵平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋（xuán）轉係數，在各運（yùn）動（dòng）部件處添加潤滑油脂；

11、防止係統過熱：應（yīng）該檢查數控櫃上的各個冷（lěng）卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞（sāi）現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高（gāo）；

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清（qīng）潔維護等；

13、直流（liú）電（diàn）動機電刷的定期檢（jiǎn）查和更換：直流電動機電（diàn）刷的過（guò）度磨損（sǔn），影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對（duì）電動機（jī）電刷（shuā）進行定期（qī）檢查和（hé）更換，數（shù）控車床，數控銑（xǐ）床，加工中心等，應每年檢查（chá）一次；

14、定期檢查和更換存儲用（yòng）電池：一般數控係（xì）統內對CMOS RAM存儲器（qì）件設有可充電電池維護電路（lù），以保證係統不通電期間（jiān）能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚（shàng）未失效，也應每年更換一（yī）次，以確保係統正常工作。電池的更換應在數控係統供電狀態下進（jìn）行，以防更換時RAM內信息丟失（shī）；

15、清潔控製櫃（guì）內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統（tǒng）控製模塊（kuài）、電路板、風扇、空（kōng）氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵（miàn）板內部元件、電（diàn）路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。