​CNC加工中心維護保養方法，工廠必須重視

CNC設備的正確操作和維（wéi）護保（bǎo）養能夠防止機床非正常磨損，避免機床突（tū）發故障。對機床的精心維（wéi）護保養，可以保持機床加工精度的長期穩定，延（yán）長機（jī）床使用壽命（mìng）。這項（xiàng）工作必須從工廠的管理層麵高度重視並執行！

▌ 維護（hù）保養相關責任人（rén）

1、操作人員負責設備的使用、維護及基本保養；

2、設備維修人員負責設備的（de）維（wéi）修及必要的（de）維護；

3、車間管理人員負責對整個車（chē）間各操作員及（jí）設（shè）備維護等方麵的監督。

▌ 數控設備使用之基本要（yào）求（qiú）

1、數控設備要（yào）求要避免潮濕、粉（fěn）塵過多和有腐蝕氣體的場所；

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備（bèi）等；

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之間。精密加工（gōng）溫度要控製在20度左（zuǒ）右，嚴格控製（zhì）溫度波動；

4、為（wéi）避免電源（yuán）波（bō）動幅（fú）度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備（bèi）一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都（dōu）可減少供電質量的影響和電氣幹擾（rǎo）。

▌ 日（rì）常（cháng）加工精度（dù）維持

1、開機後，必須先預熱10分鍾（zhōng）左右，然後再加（jiā）工；長期不用的機器（qì）應延長預熱的時間；

2、檢查油路（lù）是否（fǒu）暢通；

3、關機前將工作台、鞍座置於機器（qì）中央位置（移動（dòng）三軸行程至（zhì）各軸行程中間位置）；

4、機床保持幹燥清潔。

▌ 每（měi）日維護保養

1、每日對機床灰塵鐵（tiě）屑進（jìn）行清掃清潔：包括機床控（kòng）製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀（dāo）倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢查潤（rùn）滑油（yóu）液麵高度，保證機床潤（rùn）滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不（bú）夠及時添加；

4、檢（jiǎn）查空氣壓力是否正常；

5、檢查主軸內（nèi）錐孔空氣吹氣是否正（zhèng）常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

6、清（qīng）潔刀庫刀臂（bì）和（hé）刀（dāo）具，尤其是刀（dāo）爪；

7、檢查全部（bù）信號燈，異警警示燈是否正常；

8、檢查油壓單元管是否有（yǒu）滲漏現象；

9、機床每日工作完（wán）成後進行清潔（jié）清掃工作；

10、維持機器四周環境整潔。

▌ 每周保養

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

4、檢（jiǎn）查刀庫換刀臂動作或刀庫刀（dāo）盤回轉是否（fǒu）順暢；

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻（kè）度線請及時加注（zhù）油冷油；

6、清潔壓縮氣（qì）體中的雜質（zhì）和水份，檢查油霧分離（lí）器（qì）中的油（yóu）量，檢（jiǎn）查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣路係統的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

7、防止（zhǐ）灰塵汙物進入數控裝（zhuāng）置內部。在機加車間的空氣中（zhōng）一般（bān）都會有油霧、灰塵甚至（zhì）金屬粉末，一旦它們落在數控係統（tǒng）內的電路（lù）板（bǎn）或（huò）電子器件（jiàn）上，容易引起（qǐ）元器間絕（jué）緣電阻下降，甚至導致元（yuán）器件及電路板損壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤（rùn）滑良好（hǎo）；

2、檢查（chá）、清潔極限開關以及碰塊；

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠（gòu），不足及時添加；

4、檢查機器上的指示牌與警（jǐng）告銘牌（pái）是否清晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆開（kāi）軸（zhóu）防屑護（hù）罩，清（qīng）潔（jié）軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸（zhóu）限（xiàn）位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

2、檢查各軸伺服馬達及（jí）頭部是否正常運轉，有無異常聲（shēng）音；

3、更換油壓單元油，刀庫（kù）減速機構油（yóu）；

4、測試各軸間隙，必（bì）要時可調整補（bǔ）償量；

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處（chù）於關閉狀態下）；

6、全麵檢查各接點、接頭（tóu）、插座（zuò）、開關是否正常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢查調整機械水平；

9、清洗切削水箱，更換切削液。

▌ 年度專業維護保養或修理

注意：專業維護保養或（huò）修理應由專業工程師進行（háng）。

1、接地保護係統應有完好的連續性，確保（bǎo）人身安全；

2、 對斷路器、接觸器、單（dān）相（xiàng）或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找出原因並排除隱患；

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；

4、保險（xiǎn）絲熔斷（duàn），空氣開關（guān）頻繁跳閘，應及時找出原因（yīn）並排除；

5、檢查各（gè）軸垂直（zhí）精度，調整機床的幾何精度。恢複或（huò）達到機床的要（yào）求。因為幾何精（jīng）度是（shì）機（jī）床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂（chuí）直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直度（dù）不好會影響（xiǎng）加工工件（jiàn）的平（píng）行度等等。因此（cǐ）對幾何精度的恢複是我們保養的重點；

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間（jiān）隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪（zào）聲，影響機床的傳動精度，損壞（huài）絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏（lòu），嚴重影響絲（sī）杆和主軸壽命；

7、檢查各軸的防護罩，必要（yào）時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有（yǒu）較大的變形，不但會加重機（jī）床（chuáng）的負載，還（hái）會對導軌造成較大的傷害；

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度（dù）。我們先（xiān）放鬆絲杆，使之處於自然狀（zhuàng）態，再遵照維修規程（chéng）安裝絲杆，以保證（zhèng）絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也（yě）處在自然狀態；

9、檢查與調（diào）整機床主軸（zhóu）的帶傳動係統，適當地調整（zhěng）V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑（huá）或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低（dī）檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少（shǎo）。必要時添加，缺油會造成低檔轉（zhuǎn）換時的故（gù）障，嚴重地影響（xiǎng）銑削加工時的表（biǎo）麵粗糙度，使切削轉矩降（jiàng）底；

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台（tái）麵平行，必要時更換卡簧，調（diào）整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運動部件處添加潤滑油脂；

11、防止係統過熱：應（yīng）該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高；

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期（qī）維護：檢查機床（chuáng）傳輸信號（hào）線有（yǒu）無破損，接口、接頭螺（luó）絲螺帽是（shì）否鬆動脫落，網（wǎng）線是否插穩，路由器清潔維護等；

13、直流電動（dòng）機電刷的定期檢查和更換：直流電動機（jī）電刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造成電（diàn）機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換，數控車床，數（shù）控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；

14、定期檢查和更換（huàn）存儲用電池：一般數（shù）控係統內對CMOS RAM存儲（chǔ）器件設有可充（chōng）電電池維護（hù）電路，以（yǐ）保證係統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保係統正（zhèng）常工作。電池的更換應在（zài）數控係統供電狀態下進行，以防更（gèng）換時RAM內信息丟失；

15、清（qīng）潔控製櫃內電氣（qì）元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱（rè）裝置等；清潔操作麵板（bǎn）內部元件、電路板、風（fēng）扇、檢查插接件緊固狀態。