​如何（hé）成（chéng）為CNC數控機（jī）床編程高（gāo）手隻需要六步！

不管做哪（nǎ）一（yī）行，想（xiǎng）要成（chéng）為個中高手，必（bì）然要（yào）經得住時間的曆練，自（zì）身（shēn）要不斷提高工作（zuò）能力，在CNC加工行業，要想成為一個數控高手（shǒu）(金屬切削類)，從大學畢業進工（gōng）廠起，最起碼需要（yào）6年以上（shàng）的時間。他既（jì）要有工程（chéng）師的理論水平（píng），又要有高級技師的實際經驗及動手能力，今天（tiān），諾鉑智造跟大家分享一（yī）下：如何學好CNC加工？成為CNC數控機床編程高手隻需要六步！

第（dì）一步：必須是一個優秀的工藝員。

數控機床（chuáng）集鑽、銑、鏜（táng）、鉸（jiǎo）、攻絲等（děng）工序於一體。對工藝（yì）人員的技術素養要求很高。數控程序是用計算機語言來（lái）體現加工工藝的過程。工藝是編（biān）程的基礎。不懂工藝，絕不能稱會編程。

其實，當我們選擇了機械切削加工這一職業，也就意味著從業早期是艱辛的（de），枯糙的。大學裏學的一點基礎知識麵對工廠裏的需要是（shì）少得可（kě）憐的。機械加工的工程師，從某種程度上說是經驗師。因此，很多時間必須是和工人們在（zài）一（yī）起，幹（gàn）車床、銑床（chuáng）、磨床，加工中心等;隨後在辦公（gōng）室裏編工藝、估（gū）材耗、算定額。你必須熟悉各類機床的性能、車間師傅們的技能水平。這樣經過（guò）2-3年的修煉，你基本可成為一個合格的工藝人員。從我個人的經曆來看，我建議（yì）剛工作的年輕大學生們（men），一定要虛心向工（gōng）人（rén）師傅們學（xué）習，一旦他們能把數十（shí）年（nián）的經驗傳（chuán）授與你，你可少走很（hěn）多彎路。因為這些經驗書本上是學不到的，工藝的選擇是綜合考慮設備能力和人員（yuán）技（jì）術能力的選擇。沒有員工的（de）支持和信任，想成為優秀的工（gōng）藝員是不可（kě）能的。通過這麽長時間的學習與積累，你應達到下列（liè）技術水準和要求：

1、熟悉鑽、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點，

2、熟悉加工材料的性能。

3、紮實的刀具理論基礎知識，掌握刀具的常規切削（xuē）用量等。

4、熟悉本企業的工藝規範、準則及（jí）各種工藝加工能達到的一般要求，常規零件（jiàn）的工藝路線。合理的材料消耗及工（gōng）時定額（é）等。

5、收集一定量的刀具、機床、機械標準的資料。特別要熟悉數控機床用的刀具（jù）係統。

6、熟悉冷卻液的選用及維護（hù）。

7、對（duì）相關工種要有常（cháng）識性的了（le）解（jiě）。比如：鑄造、電加（jiā）工、熱處理等。

8、有較好（hǎo）的（de）夾具基礎。

9、了解被加工零件的裝配要求、使用（yòng）要求（qiú）。

10、有較好的測量技術基礎。

第二步：精通數控編程和計算（suàn）機軟件的應用（yòng）。

這一點，我覺（jiào）得比較容易，編程指（zhǐ）令也（yě）就幾十個，各種係統大同小異。一般花1-2個月就能非常熟悉。自動（dòng）編程軟件稍複雜些，需學造（zào）型。但對於cad基礎好的人來說，不是難（nán）事。另外，如果是手工編程（chéng），解析幾何基礎也要好!讀書人對這（zhè）些知識的學習是最（zuì）適（shì）應的（de）。在實踐中，一（yī）個（gè）好程序的標（biāo）準是：

1、易懂，有條（tiáo）理，操作者人人都能看懂。

2、一個程序段中指令越少越好，以簡單、實用、可靠為目的（de）。從編程角度對指令的理解，我（wǒ）以為指令也就G00和G01，其他（tā）都為輔助指令，是方便編程才設置（zhì）的。

3、方便調整。零件加工精度需做（zuò）微調時最好不用改程（chéng）序。比如，刀具磨損了，要調整，隻（zhī）要改刀具偏置（zhì）表中的長度、半徑即可。

4、方便操作。程序編製要根據機床的操作特點來編，利於觀察、檢查、測量、安全等。例（lì）如，同一（yī）種零（líng）件，同樣的加工內容，在立式加工（gōng）中心和臥式（shì）加（jiā）工中心分別加工（gōng），程（chéng）序（xù）肯定不一樣。在機械加（jiā）工中，最簡單的方法就是最好的方法。隻要有實踐經驗的同行（háng），想必都會同意這句話吧!

第三步：能熟練操作數控機床。

這需要（yào）1-2年（nián）的學習，操作（zuò）是講究手感的，初學者、特別是大學生們，心裏明白要怎麽幹，可手就是不聽使喚。在這過程中要學：係統的操（cāo）作方式、夾具的安裝、零件基準的找正、對刀、設置（zhì）零（líng）點偏置、設置刀（dāo）具長度（dù）補償、半徑補（bǔ）償，刀具與刀柄的裝（zhuāng）、卸，刀具（jù）的刃磨、零件的測量(能熟練使用（yòng）遊標卡尺、千分卡、百分表（biǎo）、千（qiān）分表、內徑杠杆表)等。最能體現操作水平的是：臥式加工中心和大型龍門(動粱、頂（dǐng）梁)加工中心。

操作（zuò）的練習需要悟性!有時真有一種“悠然心（xīn）會，妙處難與君說”的意境!

在數控車間（jiān）你就靜下心來好好練吧!

一般來說，從（cóng）首件零件的（de）加工到加工精度合格這一過程都是要求數控（kòng）編程工藝員親自完成。你不能熟練操作（zuò）機床，這一關是過不了的。

第四步：必須有良（liáng）好的工裝夾具基礎和測量（liàng）技術水平。

我這裏把工裝夾具及測量技術單列一條是因為：它（tā）對零件加工質量起到與機床精度一樣重要（yào）的作用，是（shì）體現工藝（yì）人員水平的（de）標（biāo）誌之一。整個工藝係統：機床精度是機床生產廠保證（zhèng）的，刀具及切削參數是刀具商提供的，一般問題都不大，隻有工裝夾具是工藝人員針對具體零件專門設計的，大凡（fán）上數控機床的零件都是有一定難度的（de），因而往往會出現難於預料（liào）的問題，我從事數控機床用戶零件切削調試10來年，不要整改的夾具還真沒碰上過。

調試（shì）時，首件零件加工不合（hé）格（gé），一（yī）半以上原因（yīn）是由於夾具的定（dìng）位、夾壓點、夾緊力不合理引起的（de）。夾具方麵的原（yuán）因分析難度在於隻能定性，很難（nán）定量。如對夾具設計（jì）、零件裝夾沒（méi）有經驗的話，那困難（nán）就大了。在這方麵的（de）學習，建議向（xiàng）做精密坐標鏜床的高級技師們（men）請教。精準的測量水平時從事機加工的基本功之（zhī）一（yī），要能熟練使用遊標卡尺（chǐ）、千分卡、百（bǎi）分表、千分表、內徑杠杆表、卡（kǎ）鉗等。有時零件加工，三坐（zuò）標測（cè）量儀是指望不上（shàng）的。必須靠手工測量。試想，零件都量不準確，哪個領導和工人師傅會信任你（nǐ）?

練好測量技術可要花（huā）很長時間喲!

第五步：熟悉數（shù）控機床。精通數控機床的維護保養。

所謂熟悉數控機床，應（yīng）做到：

1、熟（shú）悉數（shù）控電氣（qì）元（yuán）件（jiàn）及控製原理。能說出電箱裏各個元件的名稱及作用，能（néng）看懂電氣原理圖。能根據電氣報警號，查出報警內容。

2、了解滾珠絲杆的結構、傳動原理。清楚哪些因素對機床精度的影響比較大。

3、了解機床絲（sī）杆兩端（duān）軸承的結構及對機床精度的影響。

4、了解機床的潤滑係統(軸承、主軸、各運動副、齒輪箱等)，清楚各潤滑點的分布。機床潤滑油的牌號及每周或每月油的正常消耗量。

5、了解機床的致冷係（xì）統：切削(水、氣)冷卻、主（zhǔ）軸冷卻、電箱冷（lěng）卻等（děng）

6、了解機床的（de）主傳動結構，每台機床轉速與扭矩之間具體數據特性。

7、了解機床導軌副特點：是線軌還（hái）是滑軌，剛性(承載能（néng）力)如何（hé）?

8、能排除常見操作故障（zhàng）(如：超極限（xiàn）、刀庫刀號出錯等)

9、精（jīng）通機床的各項精度(靜態（tài）、動態)指（zhǐ）標及檢測方法。

10、熟悉刀庫機構及換刀原理。

以（yǐ）上幾條（tiáo）沒有3年以上的時間鍛煉，恐（kǒng）怕是（shì）很難達到要求的。而且很多企業還不具備學習的（de）條件（jiàn）。建議多向設備（bèi）維修部門的師傅（fù）請教。

機床的維護保養（yǎng）細（xì）節我（wǒ）就不多講了，各企業都有各自的經驗和標準。

機床（chuáng）維護保養重點在於“養”，平時應該注意(應做好長期記錄)：

1、每天開（kāi）機注意機床各軸的啟動載荷變化是（shì）否正常，這點很重要，啟動載荷變化不正常，就意味著運動副或傳動副（fù）的阻力變化了，得趕緊停機檢查。否則，時間一長，對機床的損害極大;

2、注意（yì）潤（rùn）滑油的正（zhèng）常消耗量。過多過少，都必（bì）須檢查。

3、勤（qín）清洗電箱空調濾網和（hé）通（tōng）風口濾網。電箱內部電源模塊、驅動模（mó）塊的集成（chéng）電（diàn）路板一旦粘染含有鐵粉的灰塵，那機床會出現莫名其妙的報警，修都修不好。就等換板子吧!

第六步：培養良（liáng）好的習慣，適應數控加（jiā）工的特點。

適合數控加工的高手（shǒu）應該（gāi）是謙遜、嚴謹，冷靜，思維縝密，做（zuò）事有條理而又有主見的人。

1、一些大型零件（jiàn）的加工，不（bú）但（dàn）加工內容多，還有空間（jiān）三維坐標（biāo）的轉換。加工軌跡的計算非常複雜和難（nán）以確定，如果考慮問題不細致、全麵，計算不精確（què），調試時程序修改越改越亂，出錯的概率就大。“三思而後行”用在這裏是最恰當不過的了。

2、零件調試過程是多（duō）人合作的過程，其中（zhōng）包括（kuò）操作工、檢驗員、夾（jiá）具設計、夾具裝（zhuāng）配人員等。出（chū）現問題（tí）時，要多征詢他們的意見，多做試驗，切忌武斷下定論。對出錯的員工不要過多責備，要有“慈悲”的心態。

3、數控（kòng）機床的工作是靠指令來控製的，調試時，在“啟動”按鈕按下去之前，你必須十分是清楚機床（chuáng）運行的軌跡。要嚴謹、細致，千萬不能讓機床先動了再說。一旦程序有誤或補償參數（shù）不正確，或選錯了坐標係。輕則報廢零件（jiàn），重則出安全（quán）事故。脾（pí）氣（qì）暴糙、做事無頭緒，而且屢教不改（gǎi）者是不適（shì）應數控（kòng）機床操作的。

我告訴大家一個（gè）事（shì）實：原來我（wǒ）們公司十多位用（yòng）戶調試切削工（gōng）藝員，都是見多識廣、經驗老到之輩，可沒有（yǒu）哪一個、哪一（yī）年（nián）不撞斷過（guò）刀具的。

4、調試加工時出現問題，要冷靜，千萬不能慌張，再出現誤操（cāo）作。心理素質要好。

5、零件調試（shì）多次（cì）不合格時，做分析要（yào）有條理，給出責（zé）任（rèn）要有依據。某些相關部門出於各種原因，會給出各種解釋，這時（shí）你要有主見（jiàn），記住：做錯一件事不要緊，卻不能選錯做事的方法。

6、一個工藝員，因受環境所限（xiàn），技術（shù）能力總是有局限性（xìng）的。加上（shàng）技術發展（zhǎn）的日新月異，永遠有提高的空間。當工廠內部的技（jì）術都已消化後，眼光要放外，緊跟國內外先進的加工技術（shù），學習、消化（huà）。在技術方麵做好老板的參謀。

以（yǐ）上是我心目中理想的數控編程高手，其實說到底，應該（gāi）有高級工藝師、高級技師水平（píng）的編程員。