CNC加工中心維護保養

CNC設備的正確操作和維護保養能（néng）夠防止機床非正常磨損，避免機床突發故障。對機床的精心維護保養，可以保持機床加工精度的長期（qī）穩定（dìng），延長機床使用壽命。這項工作必須從工廠的管（guǎn）理層麵高度重視並執行！

▌ 維護保養相關（guān）責任人

1、操作人員負責設備的使（shǐ）用、維護及（jí）基本保養；

2、設備維修人員負責設備的維修及必要的維護；

3、車間管（guǎn）理（lǐ）人員負責對整個車間各操作員及設備維護等方麵（miàn）的監督（dū）。

▌ 數控設備使用之基本要求

1、數控設備（bèi）要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐（fǔ）蝕氣體的場所；

2、避免陽光的（de）直接照射和其它熱輻射，精密數（shù）控設備要遠離振動（dòng）大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的運行溫度要控（kòng）製（zhì）在（zài）15度至（zhì）35度之間。精密加工溫（wēn）度要控製在20度左右，嚴格控製溫度（dù）波動；

4、為避免電源波（bō）動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾（rǎo）信號等影響，數控設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單（dān）獨供數控機床使用），增設（shè）穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣幹擾。

▌ 日（rì）常加工精度維持

1、開機後，必須先預（yù）熱10分（fèn）鍾左（zuǒ）右，然後再加工；長（zhǎng）期（qī）不用的機器應延長預熱的時間（jiān）；

2、檢查（chá）油路是否暢通；

3、關機前將工作台、鞍座置於機器中央位置（移動三軸行程至各（gè）軸行程中間位置）；

4、機床保持幹燥清潔。

▌ 每日（rì）維護保養

1、每日對機床灰塵鐵屑進行（háng）清掃清潔（jié）：包括（kuò）機（jī）床控（kòng）製麵板、主（zhǔ）軸錐（zhuī）孔（kǒng）、刀具車、刀頭及錐柄（bǐng）、刀（dāo）庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管（guǎn）、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢查潤滑油液（yè）麵高度，保證機床潤滑；

3、檢查冷（lěng）卻液箱內冷（lěng）卻液是否足夠，不夠及時添加；

4、檢查空氣壓力是否正常；

5、檢查主軸（zhóu）內錐孔（kǒng）空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦（cā）拭主（zhǔ）軸內錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀（dāo）臂和刀（dāo）具，尤其是（shì）刀（dāo）爪；

7、檢查全部信號燈，異警（jǐng）警示燈（dēng）是否正常；

8、檢查（chá）油壓單元管是否有滲漏現（xiàn）象（xiàng）；

9、機床每日工作完（wán）成後進行清潔清掃工作；

10、維持機器四周環境整潔。

▌ 每周保養

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻（què）泵（bèng）、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀（dāo）具拉栓是（shì）否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

4、檢查刀庫換刀臂動作或（huò）刀庫刀盤回轉是否順暢（chàng）；

5、如（rú）有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請（qǐng）及時加注油冷油；

6、清潔壓縮氣（qì）體中的雜（zá）質和水份，檢查（chá）油霧分離器中（zhōng）的油量，檢查各路電磁閥（fá）的工作是否正常，檢（jiǎn）查（chá）氣動係（xì）統中的密封性，因為氣路係統的（de）好壞直接影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰（huī）塵汙（wū）物進入數控裝置內部。在機加（jiā）車間的空氣中（zhōng）一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數（shù）控係統內的電路板（bǎn）或（huò）電子器（qì）件上，容易引（yǐn）起元器間絕緣電阻下降，甚至（zhì）導致元器件及電路（lù）板損壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道潤滑情況（kuàng），軌道麵必須保證潤滑（huá）良好；

2、檢查、清潔極限開（kāi）關以及碰塊；

3、檢查打刀缸（gāng）油杯油是否足（zú）夠，不足及時添加；

4、檢查機器上的指示牌與警（jǐng）告銘牌是否清晰，存（cún）在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑（xiè）護罩，清潔軸油管接頭，滾（gǔn）珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮（guā）刷（shuā）片效果是否良（liáng）好；

2、檢查（chá）各軸伺服（fú）馬（mǎ）達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音；

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油；

4、測（cè）試各軸（zhóu）間隙，必要時可調整補償量；

5、清潔電箱內灰塵（確（què）保機床處於關閉狀態（tài）下）；

6、全（quán）麵檢查各接點、接頭、插座（zuò）、開關是否正常；

7、檢（jiǎn）查所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢查調整機（jī）械水平；

9、清洗切（qiē）削水箱，更換切削液。

▌ 年度專業維護保養或修（xiū）理

注意：專業維（wéi）護保養或修理應由專業工程師進行。

1、接地保護係統應有完好的連續性，確保人身安（ān）全；

2、 對斷路器、接觸器、單相（xiàng）或三相（xiàng）滅弧器（qì）等元氣件（jiàn）進行定（dìng）期檢查（chá）。如接線是否鬆動（dòng），噪音是（shì）否過大，找出原因並排除隱患；

3、確保電櫃內散熱風機正常運（yùn）行，否則可（kě）能會導致元氣件（jiàn）損壞；

4、保險絲熔斷，空氣（qì）開（kāi）關頻繁跳（tiào）閘，應及時找出原因並排（pái）除；

5、檢查各軸（zhóu）垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度是機（jī）床綜合性能的基礎。例（lì）如：XZ、YZ垂直度不好（hǎo）會影響加工工件的同軸（zhóu）度和對稱度，主軸對台麵的垂直度不好會影響（xiǎng）加工（gōng）工件的平行度等等。因此對（duì）幾（jǐ）何精度的恢複是（shì）我們保養的重點；

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸（zhóu）器或軸承損壞（huài）時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度（dù），損壞絲杆冷卻（què）密封圈，導致切（qiē）削液泄漏（lòu），嚴重（chóng）影響絲杆和主軸壽（shòu）命；

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形（xíng），不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害；

8、絲杆的校直，由於有些（xiē）用（yòng）戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造（zào）成絲杆變（biàn）形，直（zhí）接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於（yú）自然狀態（tài），再遵照維修規（guī）程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中（zhōng）也處在自然（rán）狀態；

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動（dòng）係統，適（shì）當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或（huò）丟轉，必（bì）要時更換主軸Ｖ帶（dài），並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的（de）壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重（chóng）地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與調整（zhěng）。調整刀（dāo）庫旋轉使之與台麵平行，必要時更（gèng）換卡簧，調整主軸定向橋的（de）角度及刀庫旋轉係數，在各運動部件處添加潤滑油脂；

11、防止係統（tǒng）過熱：應（yīng）該（gāi）檢查（chá）數控櫃上的各個冷卻風扇工作是（shì）否正常（cháng）。檢（jiǎn）查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾（lǜ）網上灰塵積聚過多，不及時（shí）清理，會引（yǐn）起數控櫃內溫度過（guò）高；

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢（jiǎn）查機床傳輸（shū）信號線有無破損（sǔn），接口、接頭螺絲螺帽是否鬆（sōng）動脫落，網線是否插穩，路由器（qì）清潔維護等；

13、直流電動機電刷的定（dìng）期檢（jiǎn）查和更換：直流電動機電（diàn）刷的過（guò）度磨損，影（yǐng）響電動機（jī）的性能（néng），甚至（zhì）造成電機損壞。為此（cǐ），應對電動機電刷進行定期檢（jiǎn）查和更換（huàn），數控車床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；

14、定期檢查（chá）和更換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證係統不通電期間能（néng）保持其存儲器的（de）內容。在（zài）一（yī）般情況下，即使尚未失效，也（yě）應每年更換一次，以確保係統正常工作（zuò）。電池的（de）更換應在數控係統供電狀態下進行，以防更換（huàn）時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊（jǐn）固接線端子（zǐ）的緊固狀態（tài）；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路（lù）板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元（yuán）件、電路（lù）板（bǎn）、風扇、檢查插接（jiē）件緊固狀態。