​五金零件先進的螺絲（sī）孔成型工藝

一、什麽是模（mó）內攻（gōng）牙機？

模內攻牙機又叫模內攻絲機，是（shì）與五金連續模（mó）具（jù）配合，在五金零件衝壓加工同時快（kuài）速進行螺絲孔加工的設備。是目前（qián）五金（jīn）零件最先進的螺（luó）絲孔成型工藝（yì），打破傳統加工方（fāng）法，其核心就（jiù）是（shì）將（jiāng）傳統的（de）“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一起在模具內直接成型。由於模內攻牙有效的避免了二次操作（先衝壓，再攻牙），所以生產效率大大的得到提高，特別適用於連續衝模、級進衝模、精密衝模中。

模（mó）內攻牙技（jì）術真正意（yì）義上實現了（le）“無屑加（jiā）工”，由於攻牙采用的是擠（jǐ）壓絲錐，所以螺紋成（chéng）型過程中（zhōng）不會產生（shēng）因為切削而形成的切屑，做到了清潔環保（bǎo），並且螺紋的強度得到了很（hěn）好的提高。

主要特點：

生產速度快，效率高（gāo）；

不需要人力，使（shǐ）用壽命長（zhǎng），成本降低；

適應範圍廣，不管（guǎn）是側麵，上麵，下麵，傾斜麵上的螺絲孔，都可（kě）以成型。還可以加工盲孔；

螺絲規（guī）格範圍廣，各種公製、英製、美製和非標螺絲孔都適宜（yí）；

安裝簡便（biàn）快捷，穩定可（kě）靠（kào）。

二、攻牙機的工作原理

在衝床加工周期中，有送料、定（dìng）位、衝材（cái）折彎三個功能過程，如下圖所示，衝床滑（huá）塊上下往複運動。

A:衝床行程

B:衝床在產品穩定後行程

C:送料時衝（chōng）床運動行程

D:絲（sī）錐上下移動（dòng）量

E:產品（pǐn）穩定後（hòu）絲錐行程

F：絲錐安全（quán）間隙

G:絲錐貫穿量

H:需（xū）攻（gōng）牙產品厚度

K：送料時絲錐（zhuī）移動量（liàng）

其中衝床運動過（guò）程中B段可（kě）以攻牙加工，絲錐運動範（fàn）圍H是有效加工量。

送料時間長短（送料角度大（dà）小）影響螺絲孔加工（gōng）時間。另一個影響螺絲孔（kǒng）加工時間是螺絲孔深度H，即螺絲孔深（shēn）度有（yǒu）多少牙（yá）距（jù），螺絲孔牙數越多需要旋（xuán）轉圈數越多。在衝床加工過程中，在工件上（shàng）加工（gōng）螺絲孔，隻能是在送料停止，水平方向沒有運動時才可以加工，所以送料停止時，開始螺絲孔加工，到下死點（180o）時加工完成（chéng），下死點（180o）絲錐開始退出。到送料開始前，絲錐（zhuī）退出工件螺絲孔。

工作原理：

攻牙機螺杆（gǎn）螺母受衝床（chuáng）上下運動的力驅動齒輪組合，齒輪組經精確的傳動比輸出（chū）標準扭力（lì），帶動絲錐做旋轉運動（dòng）完成攻牙作業（yè）。

三、機型（xíng）分類

1. 機械式單孔機型

2. 機械式多孔機型

3. 機械式分體機型介（jiè）紹

4. 伺服馬達機型

5. 軟（ruǎn）軸（zhóu）傳動機型

四、 攻牙機在模具內的安（ān）裝方（fāng）式

根據產品、衝床和模具特性，攻牙（yá）機在模具內有不同的安裝形式（shì）。

1. 機（jī）械式機型的安裝方式

（1）浮升板安裝方式（shì），產品有彎曲拉深，浮升（shēng）大，材料輸送和衝（chōng）壓加工過程中有上下運（yùn）動，有浮（fú）升銷將材料托起輸送。

（2）上範本安裝方式，產品特殊，絲錐不能正常到達螺絲（sī）孔位置。材料（liào）輸送和衝（chōng）壓過程中有上下運動，且攻牙部（bù）位有（yǒu）下凹或者需（xū）要特別定位。

（3）底範本安裝方式，材料輸送和衝壓加工過（guò）程中上下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

（4）支架（jià）安裝方式，機械手搬送材料

安裝舉例：浮升（shēng）板模具設計圖示

根據模內攻牙機安裝方式，模具設計需要配合模內攻牙機設計。

機械式機型的安（ān）裝及（jí）拆卸方法

抽屜式（shì）的插入（rù）拔出安裝方（fāng）法，極大的方便了客戶安裝（zhuāng）及拆卸。

2. 伺（sì）服馬達式機型安裝（zhuāng）方式

伺服馬達式的機（jī）型攻牙的（de）部（bù）分和機械（xiè）式基本相似，安裝方式也是大同小異。

浮升板上安裝、上模板上安裝、下模板上安裝。並可用於（yú）攻牙（yá）自動化設備設計。

3. 軟（ruǎn）軸式機型的安裝方式

五、絲錐

1. 絲錐安裝和更換方法

絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換方便快捷穩定可靠。

2. 絲（sī）錐安全保護

在衝壓（yā）過程中如果衝（chōng）子（zǐ）斷裂,無（wú）螺絲（sī）底孔，絲（sī）錐會縮回防止（zhǐ）絲錐折斷，保護（hù）絲（sī）錐。

3. 絲錐冷卻方式

汽化油霧（wù）冷卻：在絲錐處精確定位，霧化均勻，保證產品清潔，防止（zhǐ）絲錐過熱（rè）。

4. 影響絲錐壽命因素

材料材質:材料硬度越高，絲（sī）錐壽命越低（dī），材料的（de）潤滑性能越好（hǎo）壽命越長，材料流動性能越好（hǎo），絲錐壽命越長；

絲錐線速度：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速（sù）度超過30米/分鍾，絲錐壽命下降（jiàng）；

絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速運轉產生熱量，產品材（cái）料容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷卻潤滑（huá）可以降低絲錐溫度和摩擦力防止絲錐（zhuī）粘結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽和率：在滿足產品的質（zhì）量（liàng）要求情況下，精度越高絲錐壽命越短，飽（bǎo）和率越低絲錐壽（shòu）命越長。

5. 擠壓絲錐（zhuī）知識

（1）擠壓（yā）絲錐加工螺絲牙是將牙（yá）穀材料（liào）擠（jǐ）壓流動到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和率）有底（dǐ）孔的（de）大小和絲錐精（jīng）度等級決定。螺絲底孔越小飽和率越大（dà），當（dāng）螺絲底孔過小時，材料會（huì）溢出產生牙絲，絲（sī）錐扭斷，絲錐壽命縮短（duǎn）。當螺（luó）絲底孔過大時，螺絲牙（yá）峰小或無牙，飽和率低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔需要根據客戶螺絲精度要求選擇大小（xiǎo），可以通過試驗方法決定，提供的底孔表隻是做參考。

六、使用模內攻牙機有哪些好處？

減少工序提高生（shēng）產效率

模內（nèi）攻（gōng）牙機將需攻絲零件衝壓與（yǔ）攻牙動作結合一體，直接在衝床上（shàng）攻牙與衝壓同步進行，使用模（mó）內攻牙機可以節省工作時間，攻牙精（jīng）度高，時間短，提高生產（chǎn）效率。

高精確螺（luó）紋成型

用模內攻牙機可以提（tí）高絲錐的攻牙效率和精確度，絲錐運動與螺絲螺（luó）距精確（què）吻合。

節省資源

模內攻牙機將零件的攻牙和衝壓結合為一（yī）道工序，完全自動化，節省了人工成本。並且模內攻牙機完全靠機械傳動，節省了專門用來攻（gōng）牙的機器能源。

降低不良率，降低成（chéng）本

模內攻牙機的精確定位可以減少絲錐的損壞機率，同時可以（yǐ）降低因供料失誤而產生廢品的機率，並且可以減少因供料錯誤產生的機率，減少加工過程中產（chǎn）品在庫量，從而節約成本（běn）。

安裝簡單，更換方便

模內攻牙機設計堅（jiān）固耐用，體積小，易安裝於不同模（mó）具內;攻牙頭可更換不同規格。