CNC數控機床加工鋁料要注意的什麽

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

一、 不可抗拒因素：

1.機（jī）床本身的穩定度（dù）。

如果不是新機床或者機床進過（guò）大量的加工沒有進行調試的情況下，會出（chū）現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機（jī）床（chuáng）本身誤差有以下幾個因素：

(1)機械方麵（miàn）：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠（gàng）軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間（jiān）潤滑（huá）不（bú）足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電（diàn）機（jī）故障。

b.光（guāng）柵（shān）尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行（háng）PMC恢複，所以略去不提。

2.工件（jiàn）加工後冷卻變形。

這（zhè）個基本上無法避免，在加工時盡量注（zhù）意冷卻液（yè）的使用，以及在進行在位測量時，注意（yì）冷卻後的工件變形。

二、可避免（miǎn）因素：

1.加工工藝:

其實（shí）大部（bù）分的實際加工誤差都是由（yóu）加工工藝不合理導致，在保證基本加工工（gōng）藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵（miàn）後（hòu）小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組（zǔ）合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加（jiā）工誤差，因為（wéi）鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中（zhōng），打（dǎ）深（shēn）孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排（pái）出（chū）。

2.切削（xuē）三要素：

切削速度vc、進給量f、切削深度（dù）ap與刀具補償這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就（jiù）是在保證加工（gōng）質（zhì）量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削（xuē）性能，使（shǐ）切（qiē）削效率（lǜ）最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算（suàn）：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是（shì）自動編程（chéng），所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的（de）因素，所以，盡量選擇好的尋（xún）邊器，如果機床有自動（dòng）對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容易使精度誤差的幾（jǐ）項（xiàng）因（yīn）素。希望小夥伴們受益哦~