CNC數控機床加工鋁料要注意的什麽

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

一、 不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試（shì）的情況下，會出現機（jī）床本身（shēn）所造（zào）成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與絲（sī）杠之間（jiān）鬆動。

b.滾（gǔn）珠（zhū）絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電（diàn）氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統（tǒng）參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工（gōng）件加（jiā）工後冷卻變形。

這個基（jī）本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用（yòng），以及在進（jìn）行（háng）在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致（zhì），在保證基本加工工藝（如銑削數控（kòng）加工（gōng）的“先粗後精、先麵後孔、先（xiān）大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾（jiá）具”等基本（běn）加工工藝細節）的基（jī）礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的（de）加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔（kǒng）盡量（liàng）使用（yòng）G83指令，使鐵屑可以（yǐ）排出。

2.切削三要素：

切削速度vc、進（jìn）給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在（zài）是不好細（xì）說，用簡單的話來說（shuō），就（jiù）是在保證加工質量（liàng）和刀具磨損的前提下，調整（zhěng）參數充分發揮刀具切削性能，使切削效（xiào）率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有（yǒu）刀頭磨損補償等要素（sù）。

3.手工編程和自動編程中（zhōng）的數值（zhí）計算：

在（zài）手工編（biān）程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以（yǐ），這部分隻是提個醒，湊個字數而已（yǐ）。

4. 準確對刀（dāo）：

對刀不（bú）準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床（chuáng）有自動對刀（dāo）器那（nà）就更好了，如（rú）果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以（yǐ）上是總（zǒng）結的數控加（jiā）工（gōng）中容易（yì）使精度誤差（chà）的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~