​CNC數控車（chē）床加工的應用和特點基礎知識

一、序言

CNC數控車床加工已越來越多的應用於（yú）現代製造業，並發揮出普通（tōng）車床無法比擬的優（yōu）勢，CNC數控車床加工主要有（yǒu）以下幾特點：

1.CNC數控車床加工傳動鏈短，與普通車床相比主軸驅動不再是電機 皮帶 齒輪副機構變速，而是采用（yòng）橫向和縱向進給分別由兩台伺（sì）服電機驅動運動（dòng）完成，不再（zài）使用掛輪、離合器等傳統部件，傳動鏈大大縮短。

2.剛性高，為了（le）與數控係統的高精度相匹配（pèi），CNC數控車床加工（gōng）的剛性高，以便適應高精度的加工要求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移動采用滾珠（zhū）絲杠副，摩擦小，移動輕便。絲杠兩端的支承式專用軸承，其壓力角比普（pǔ）通軸承大，在出廠時便選配好；CNC數控車床加工的潤滑部分（fèn）采用油霧自動潤滑，這些措施都使（shǐ）得CNC數（shù）控車床加工移動輕便（biàn）。

二、CNC數控車床加工特點

1.自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度。CNC數（shù）控車床加工過程是按（àn）輸入的程序自動完成的，操作者隻需起始（shǐ）對刀、裝卸工件、更（gèng）換刀具，在加工（gōng）過（guò）程中， 主要是觀察和監督車床運行。但是，由（yóu）於數控車床（chuáng）的（de）技術含量高，操作（zuò）者的腦力勞動相（xiàng）應提高。

2.CNC數控車床加工零件（jiàn）精（jīng）度高、質量（liàng）穩定。數控車床的定位精度（dù）和重複定位精度都很高，較容（róng）易保（bǎo）證一批零件尺寸的一（yī）致性，隻要工藝設計和程序正確合理，加（jiā）之精心（xīn）操作，就可以保證（zhèng）零件獲（huò）得較高的加工精度，也便於對CNC數控車床加工過程實行質量控製（zhì）。

3.CNC數控車床加工生產效率高。CNC數（shù）控車床加工是能再（zài）一次裝夾中（zhōng）加（jiā）工多個加工表麵，一般（bān）隻（zhī）檢測首件，所以可（kě）以省區普通（tōng）車床（chuáng）加工時（shí）的不少中間工序，如劃線、尺寸（cùn）檢測等（děng），減少了輔助時間，而且（qiě）由於CNC數控車床加工出的零件質量穩定，為後續工序（xù）帶來（lái）方便，其綜合效率明顯提高。

4.CNC數控車床加工便於新產品研製和改型。CNC數控車床加工一般不需要很多複雜的工藝（yì）裝（zhuāng）備，通過編製（zhì）加工程序就可把形狀複雜和精度（dù）要求較（jiào）高的零件（jiàn）加（jiā）工出來，當產品改型，更改設計時，隻要改變程序，而不需要重新設計工裝。所以，CNC數控車床加工能大（dà）大（dà）縮短產品研製周期，為新產品的研製開發、產品的改進、改（gǎi）型提（tí）供了捷徑。

5.CNC數控車（chē）床加工可向更高級的製造係統發展。CNC數（shù）控車床加工及其加工技術是計算機（jī）輔助製（zhì）造的基礎。

6.CNC數控（kòng）車（chē）床加工（gōng）初始（shǐ）投資較（jiào）大。這是由於CNC數控（kòng）車床加工設備費用高，首次（cì）加工準備周期較長，維修成本高（gāo）等因素造成。

7.CNC數控車床加工維修要求高。數控（kòng）車（chē）床是技術密集型的機電一（yī）體化的典型CNC數控車（chē）床加工產（chǎn）品，需要維修人員既懂機（jī）械，又要（yào）懂微電（diàn）子維修方麵的知識，同時還要（yào）配備較好的維修裝備。

三、適合CNC數控（kòng）車床加工的零（líng）件

1.CNC數控車床加工最適合多品種中小批量零件。隨著CNC數控車床加工製造成本的逐步下（xià）降，現在不管是國內還是國外，加工大批量（liàng）零件的情況也已經（jīng）出現。加工很小批量和單件生產時，如能縮（suō）短程（chéng）序的（de）調試（shì）時間和工裝的準備時間也是可以選用的。

2.精度要求高的CNC數控車床加（jiā）工零件。有於CNC數控車床加工的剛性好，製造精度高，對刀精確，能方便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精（jīng）度要求（qiú）高的零件。

3.CNC數（shù）控車床（chuáng）加工表（biǎo）麵粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工餘量及刀具角度一定的情況下，表麵粗糙度取決於切削速度和進給速度。普通車（chē）床（chuáng）是恒定轉速，直徑不同切削速（sù）度就（jiù）不同，像CNC數控車床加工具有恒線速切削（xuē）功能，車端麵、不同直徑外圓時可以用相同的線速度，保證（zhèng）表麵粗糙度值既小且一致。在加工表麵粗糙度不（bú）同的（de）表麵時（shí），粗糙度小（xiǎo）的表（biǎo）麵選用小的進給速度，粗糙（cāo）度大的表麵選用大些的進給速度，可變性很好，這點在普通車床很難做到。

4.輪廓形狀複雜的（de）零件（jiàn）。任意平麵曲線都可以用直線或圓弧來逼近，CNC數控車床（chuáng）加工具有圓弧插補功能，可以加工各種複雜（zá）輪廓（kuò）的零件。

四、CNC數控車（chē）床（chuáng）加工的管理使用

CNC數控車床加工的使用好壞既需要操作者的精心使用，又必須依靠科學的管理，完善（shàn）的管理製（zhì）度、科學的生產模式是提高生產效率的有效手（shǒu）段。

1.建立健全完（wán）善（shàn）的（de）管理製度（dù），有效控（kòng）製、監督數（shù）控車床相關人員的工作，使車床的操作、運行全過程受（shòu）控。

2.加強技術人員、技（jì）術工人管理人員的培訓（xùn）。數控加工的培訓是一向長期的工作，是一個不斷提高的過程。通（tōng）過培訓工藝人員可以編製更加簡（jiǎn）化的數控加工工藝、簡化程序、縮短加工時間（jiān）；技術工人可以提高操（cāo）作技能；管理人員可以更加了解（jiě）數控設備的特點、過程控製，以現代生產管理理念實施管理。

3.科學（xué）組織生產。改進停工待料，生產能力不平衡問題，提高CNC數（shù）控車床加工的開（kāi）工率，合理安排生產節（jiē）拍（pāi），合理分配生產任務。利（lì）用零件加工的相似性，將待加工零件進行分類（lèi），從（cóng）而在工藝編（biān）製、生產計劃及（jí）調度中合理（lǐ）安排，提高設備生產（chǎn）能力的平（píng）衡度。科學的生產批次將極大限度的（de）降低車床（chuáng）調整時間比例、工裝準備時間比例，可提高批量效率。

4.為了發揮CNC數控車床加（jiā）工的價值，操作者必須正確的掌握數控車床操作原則。按車床操作規程正確（què）操作（zuò）車（chē）床；按工藝和程序要求加工零件；CNC數控車床加工前協調零件、刀具、壓板等尺寸避免幹涉和碰撞；提高技術素質，減少裝刀、找（zhǎo）正等（děng）非加工時間；正確維護保養各種輔具確保精度可靠。

五、結論

CNC數控車床加工的應用（yòng）已日益廣泛（fàn），如何“管好、用好、維護好”數控車（chē）床已成為亟待解決（jué）的重要問題。CNC數控車床加工的使用不是簡單的使用設（shè）備，是一（yī）相繼屬性很強的應用工程。隻（zhī）有科學的管（guǎn）理，充分了解CNC數控車床加工的（de）特點，協調好各生產環節的平衡，才能真正發揮出它的經濟效益。