​數控機床CNC裝置的工（gōng）作過程

CNC數控裝置（zhì）在硬件支持下，由軟件完成其（qí）控製過程。下（xià）麵從輸入、譯碼（mǎ）處理、數據處理、插補運算、位置控製、輸入/輸（shū）出處理、顯示（shì）和診斷（duàn）八個環節來說明CNC裝（zhuāng）置的工作（zuò）過程。

1輸入

輸入到CNC裝置的（de）有（yǒu）零件程序、控製（zhì）參數和補償數據等。常用（yòng）的輸入方（fāng）式有鍵盤手動輸入（MDI）、存儲卡輸入、磁（cí）盤輸入、串行通信接口RS-232輸入、連接上一級計算機的（de）DNC輸（shū）入以及網絡通信（xìn）方式輸入。

2譯碼處理（lǐ）

譯碼處理程序將零件加工程序以程序段（Block）為單位進行（háng）處理。每個程序（xù）段由（yóu）若幹代碼組成。計（jì）算機通過（guò）譯碼程序識別（bié）這些代碼，按一定的規則翻譯成CNC裝置能夠識別的數據形式（如事先約定的二進製形式（shì））並存放在製定的存儲器（譯碼結果緩衝器）內。

3數據處理

數（shù）據處理程序的任務就是將經過預處理後存放在製定的存儲區的數據進行處理（lǐ）。數據處理一般包括刀具位置（zhì）補償、刀具（jù）長度補償、刀具半徑補（bǔ）償、刀（dāo）尖圓弧（hú）半徑補償、進（jìn）給速（sù）度處理及輔助功能處理。

4插補運算

插補運（yùn）算和位置控製是CNC係統的實時（shí）控製，一般在相應（yīng）的中斷服務（wù）程（chéng）序中進行。

5位置控製

位置控製的任務是在每個采樣（yàng）周期（qī）內，將插補計算得到的理論位置與工作台實際反饋位置相比較，根據其差值控製進給電動機，帶動工作台或刀具移（yí）動，加工（gōng）出所要求的零件。

6輸入/輸出處理

輸入/輸出處理主要（yào）處理CNC裝置操作麵板的開關信號、機床電氣（qì）信號的輸入/輸（shū）出控（kòng）製（如換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置與機床強電之間（jiān）必須通過光電隔離電路進行隔離（lí），確保CNC裝置（zhì）不（bú）受強電信號的影響。

7顯示

CNC裝置的顯示主要是為操作者提供方便。顯示（shì）內容包括零件程序顯示、參數顯示、機床狀態顯示（shì）、加工軌跡的動態顯（xiǎn）示、報警（jǐng）診（zhěn）斷（duàn）顯示等。

8診斷

CNC裝置利用內部自診斷程序進行（háng）故障診斷，主要包括啟動診斷和在線診斷。