數控車床上螺紋加工的三大問題和解決方法

文（wén）章出處：行業（yè）動態責任編輯（jí）：東莞市（shì）久久国产AVJUST麻豆五金機械有限（xiàn）公司發表時間（jiān）：2025-05-15

在螺紋車削過程（chéng）中，經（jīng）常會（huì）因螺紋刀具磨損，崩刀而需重新裝刀對刀，裝刀對刀的好壞直接影響車削螺紋的精度，特別是螺紋的修複車削（xuē），需二次裝夾二次對刀，製約了數控車床加工螺紋的加工效率，螺紋精度要求較高時，如梯形螺（luó）紋還需兩（liǎng）側麵進行精加工，需先粗加工後換精車（chē）刀（dāo）進行精（jīng）加工，如果不能很好地解決加工過程中的裝刀對刀（dāo）問題，數（shù）控車（chē）削（xuē）螺紋將（jiāng）不（bú）能得到很好的應用。

螺紋在數控車床中（zhōng）加工的原理

數控車削螺紋（wén）與普（pǔ）通車床車螺紋有著很大的區別，普通車床是通過齒輪機械（xiè）傳遞與絲杠聯動後車削，即主軸每轉一（yī）轉，刀（dāo）架（jià）移動一（yī）個螺紋的導程，在整個螺紋加工過程中這條傳動鏈不能斷（duàn）開，否（fǒu）則會亂扣。而（ér）數控車削是通（tōng）過主軸上安裝的編（biān）碼器發出脈（mò）衝信號進入數控係統，有數控係（xì）統進行（háng）運算控（kòng）製，發出指令控製伺服電機通過滾珠絲（sī）杠控製刀具進行移動，實現螺紋的車（chē）削，為了讓螺紋車削在多走刀時（shí）不亂扣，通過檢測（cè）脈衝信號來（lái）控製螺紋的起始加工位置，當程序加工開始時，主（zhǔ）軸旋轉，刀具等待（dài）主軸編碼器（qì）發出（chū）同步信（xìn）號（零位信號）後，進行車削運動，那麽車削（xuē）第二刀螺紋時，刀具（jù）回到上次車削的起始點（diǎn）位置，還（hái）是等待接收到同步信號（零位信（xìn）號）後再次車削，這樣車（chē）削（xuē）螺（luó）紋始終在同一螺旋線（xiàn）上，所以不（bú）會產生亂扣現象。

螺紋車削裝刀對刀中存在的問（wèn）題（tí）

（1）首次車削裝（zhuāng）夾刀具

在首次裝（zhuāng）夾螺紋刀時會產生螺紋刀刀尖與工件回轉中心不等高（gāo）現（xiàn）象，一般常（cháng）見於焊接刀，由於（yú）製造粗糙，刀杆尺寸不精確，中心高需加墊片進行調整，中心（xīn）高低影（yǐng）響（xiǎng）刀具車（chē）削後的實際幾何角度。裝刀時刀尖（jiān）角裝偏，易產生螺紋牙型角誤（wù）差，產生齒（chǐ）形歪斜。螺紋刀伸出過長，加工時會產（chǎn）生震刀，影響螺紋表麵粗糙度。

（2）粗精車刀對刀

在加工高（gāo）精度螺紋及梯形螺紋過程中，需用兩把螺紋刀粗精車分開（kāi），兩把刀對刀產（chǎn）生偏移大（特別是Z向）會使螺紋中（zhōng）徑變（biàn）大產生報廢。

（3）修複工件（jiàn）對刀

修複（fù）工件對刀由於二次裝夾工件，修複的螺旋線與編碼器一轉信號發生（shēng）了變化，再次修複（fù）加工時會產生亂扣。

解決問題（tí）的方法

（1）螺紋（wén）刀刀尖必須（xū）與工件回轉中心保持等高，刀具刃（rèn）磨後用對刀樣板靠在工件軸線（xiàn）上進（jìn）行對刀，保持刀尖角（jiǎo）安裝正確。如使（shǐ）用數控機夾刀（dāo）具，由於刀杆製造精度高，一般隻要（yào）把刀杆靠緊刀架的側邊即（jí）可。

（2）粗精加（jiā）工螺紋刀對刀采用設定某一點為（wéi）基準點，采用通常方法對刀即可，在實際的對刀過（guò）程中采用試切法隻要稍加調整一下刀補。

（3）在螺紋加（jiā）工中（zhōng），如出（chū）現（xiàn）刀具磨（mó）損或者崩刀的現象，需（xū）重新刃磨刀具後對刀（dāo），工件未取下修複，隻需（xū）把螺紋刀安裝的位置與拆下前位置（zhì）重合在一起，這等同於同一把車刀加工。

（4）如修複已拆下的工件，這時確定加工起點位（wèi）置才能進行修複加工工作，如何確定加工起點與一（yī）轉信號位置，首先可用試驗棒進行表麵深為0.05～0.1mm的螺紋車削（所有參數（shù）與需加工螺紋參數相同），Z值為距螺紋起點右端麵整數螺紋導程距離值，表麵刻出螺（luó）旋線，確（què）定螺紋車削起點，並在卡（kǎ）盤圓表麵相應位置刻線標記（即使刻線（xiàn）和試（shì）驗棒上螺（luó）旋起點同一軸向剖麵內（nèi））。目的是使信號位置被記（jì）錄下來（lái），卸下試驗棒，裝夾（jiá）上要車削或修複的螺紋工件，對刀時先將刀具轉到加工（gōng）位置，再將車刀移至卡盤刻線部位（wèi），轉動卡盤，使刻線對準車刀主切（qiē）削刃，然後主軸不轉動，移動刀尖至（zhì）任意一個完整螺紋槽內，記下對應（yīng）Z向絕對坐標，最後計算車刀Z向定位起點坐標，根據計算結（jié）果修改程序中起點Z向坐標。公式（shì）為z′=z+（n+2）t，n為當前刀具所在螺（luó）紋（wén）槽到（dào）螺（luó）紋起點的螺紋槽的個（gè）數，t為螺距。