​影響數控機床精度的9大原（yuán）因

1、工件尺寸準（zhǔn）確，表麵光潔度差

故（gù）障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共（gòng）振，放置不平穩；機床有爬行現象；加工工（gōng）藝不好（hǎo）。

解決方（fāng）案：刀具磨損或受損後不鋒利，則重新（xīn）磨刀或（huò）選擇更好的刀具（jù）重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整（zhěng）水平，打下基礎，固定平穩;機械產（chǎn）生爬行的原（yuán）因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應（yīng）注（zhù）意保養（yǎng），上（shàng）下班之後應清掃（sǎo）鐵絲，並及時加潤（rùn）滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷（lěng）卻液，在能達到其他工序加工要求（qiú）的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現象（xiàng）

故障原（yuán）因：機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不（bú）平穩;車削（xuē）長軸時，貢獻材（cái）料（liào）比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現（xiàn）象;尾座頂針與主軸不同心。

解（jiě）決（jué）方案：使用（yòng）水平儀調整機床的水平（píng）度，打（dǎ）下紮實的地基，把機床（chuáng）固定好（hǎo）提高其（qí）韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀（dāo）;調整尾座。

3、驅動器相位燈（dēng）正常，而加工出（chū）來的工件尺寸時大時小

故障原（yuán）因：機床（chuáng）拖板長期（qī）高速運行，導致（zhì）絲杆和軸承磨損;刀架的重複定（dìng）位精度在（zài）長期使用中產生偏差（chà）;拖板每（měi）次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍（réng）然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。金屬加工微信，內容不（bú）錯，值得關注。

解決方案：用百分（fèn）表靠在刀架底部，同時通過（guò）係統編輯一（yī）個固定循（xún）環程序（xù），檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間（jiān）隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件（jiàn）後是否準確回（huí）到程序起點，若可（kě）以，則檢修主軸，更換軸承。

4、工件尺寸與實際（jì）尺寸相差（chà）幾毫米（mǐ），或某一軸向有很大變（biàn）化

故障原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反（fǎn）應不過來；在長期摩擦損耗後機（jī）械的拖板絲杆（gǎn）和軸承過緊卡死；刀架換（huàn）刀後太鬆，鎖不緊;編（biān）輯的程序（xù）錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消（xiāo）刀補就（jiù）結束了；係統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方案：快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額（é）定的運行頻率下正（zhèng）常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡（kǎ）死，則（zé）必須重新調整修複;刀架換刀後太鬆則檢查（chá）刀架（jià）反轉時間（jiān）是否滿足，檢查刀架內（nèi）部的渦輪蝸杆（gǎn）是否磨損，間隙是否太大，安裝是（shì）否過鬆等;如果（guǒ）是程序原因造成的，則必須修改（gǎi）程序，按照工（gōng）件（jiàn）圖紙要（yào）求改進，選擇合理的（de）加工工藝，按照說明書的指令要求（qiú）編寫正確的（de）程（chéng）序;若發現尺寸（cùn）偏差太大則（zé）檢查係統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數（shù）是否被破壞，出現（xiàn）此現象可通過（guò）打百分表來測量。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因：振動頻率（lǜ）的重疊導致共振；加工工藝;參數（shù）設置不合（hé）理，進給速度過大，使圓弧（hú）加工失步;絲杆間隙大引起的（de）鬆動或絲杆過緊引起的（de）失步；同步帶磨損。

解決方案：找出產生共振的部件，改變其頻率（lǜ），避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨（mó）損後（hòu）過緊，間隙增大或刀（dāo）架鬆動等;更換同步帶。金屬加工微信（xìn），內（nèi）容不錯，值得（dé）關注。

6、批量（liàng）生產中，偶爾出現（xiàn）工件超差（chà）

故（gù）障原因（yīn）：必須認真檢查（chá）工（gōng）裝夾具，且（qiě）考慮到操作者的操作方法，及（jí）裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現（xiàn）象;數控（kòng）係統可能受到外界電（diàn）源的波動或受到幹擾後自動（dòng）產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘（yú）的脈衝驅動電機奪走或少走現（xiàn）象，

解決方案（àn）：了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線（xiàn）隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外（wài），檢查地線是否連接牢固，接（jiē）地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7、工件某一道工序加工有變（biàn）化，其它各道工序尺寸準確

故障原因：該程序段程序的參數是否合理，是否在預（yù）定的軌跡內，編程格（gé）式是否符（fú）合說明書（shū）要求

解決方案：螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺（luó）紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8、工件的每道工序都有遞（dì）增或遞減的現象

故障原因：程序編寫錯誤;係統參數設置不（bú）合理;配置設置不當（dāng）;機械傳動部件有規律周期性的變化故障（zhàng）

解決方案：檢查程序使用的指（zhǐ）令是否按說明書規定的要求軌（guǐ）跡執行，可以通過（guò）打百分表來判斷，把百分表（biǎo）定位在程序的（de）起點讓程序結束後拖板是否回到起點位置，再重複執行即便觀察其結果，掌握（wò）其規律;檢查係統參（cān）數是否設置合理或（huò）被（bèi）認為改動;有關的機床配置（zhì）在連（lián）接（jiē）計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈（mò）衝當量（liàng）是否準確;檢查機（jī）床傳動部分有（yǒu）沒有（yǒu）損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若（ruò）有則（zé）檢查其關鍵部分並給予排除（chú）。

9、係統引起的尺寸變化不穩定

故障原因：係統參數設（shè）置不合理;工作電壓不（bú）穩定;係統受外部幹擾，導致係（xì）統失步;已加電容，但係統與驅動（dòng）器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟失;係統與驅動器之（zhī）間信號傳輸不正常;係統損壞或內部故（gù）障。

解決方案：速度，加（jiā）速（sù）時間是否過大，主軸轉速，切削速度是否合理，是否操作者的參（cān）數修改導致係統（tǒng）性能（néng）改變;加裝穩壓設（shè）備;接地線並（bìng）確定已可靠連接，在驅動器脈衝輸出觸點（diǎn）處加抗幹擾吸收電容;選擇（zé）適當的電容型號;檢查係（xì）統與驅（qū）動（dòng）器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查係統脈衝發生信號是否丟失或增加（jiā）;送廠（chǎng）維修或更換主板。