​如何提高CNC數控加工（gōng）效率

近年來，隨（suí）著新型產品的不（bú）斷出現和零件複雜程度的不斷（duàn）加大，數控加工以其（qí）強大的優勢得（dé）到了迅速普（pǔ）及，已經成為一個企業爭取（qǔ）市場優勢的決定因（yīn）素之一，因此，如何提高數控加工效率，充分發揮數控加工的優勢（shì），是許多企業麵臨的主要問題之一。

1.提高數控加（jiā）工效率的方法

數控加工技術雖然是一種計算機集成製造（zào）技術，但它離不開相應的管理及配套技術．要（yào）提高數（shù）控加工效率，應該提高認識、轉變觀念，完（wán）善和加強各種（zhǒng）相應的配套技術措施和管理水平。

1.1提高認（rèn）識，轉變觀念（niàn）

第一，數控技術是一項綜合技（jì）術，除數控機床外還必須有相應的配套技術，才能充分發揮的效（xiào）率。

第二，數控設備都有（yǒu）它的生命周期，一台新設備、一項新技術在（zài）一定的時期內會顯示出很強的生命力，但隨著時間（jiān）的推移會（huì）逐漸被淘（táo）汰，取而代之（zhī）的（de）又是更新的技術和設備。

第三，在數控加工技術的發展過程中，人的素（sù）質起著決定性的作用，這裏的（de）人包括管理人員、工程技術人員、工程維（wéi）護人員和操作使用人員。

1.2培養優（yōu）秀的數控（kòng）技術人才

數控機（jī）床雖然智能化程度很高（gāo），但是人的作用卻至關重要，沒有技術好的編程人員，數控機床的效率就不可能得到有效地提高，沒有好的機床操作者（zhě）就達不到最佳（jiā）加工方式，產品的合格率就會降低，同時（shí）也會大（dà）大降低數控機床的使用效率和縮（suō）短機床（chuáng）的使用（yòng）壽命。

1.3以管理和技術支持為（wéi）後盾（dùn）

管理者對數控（kòng）機床（chuáng）往往存在誤區：譬如，認為加工中心一類的數控機床為貴（guì）重機床，粗加工不能用，太精密的工件又不一定能（néng）加（jiā）工，這樣（yàng），就（jiù）自然把加工對象壓縮到很小的範圍內，使數控（kòng）機床任務不飽滿；給數控機床安排不合適的工件加工或不控製工件的毛坯質量，導致經常（cháng）出現質（zhì）量事（shì）故；生產管理的計劃性不強，安（ān）排（pái）數控加工時不給與足夠的技術準（zhǔn）備時間，指望用（yòng）數控機床來“突擊（jī）加工”，但由於（yú）數控機床準備工時較長，經常出現不能按時完成任務的情況．因此（cǐ），管（guǎn）理層對數控技術（shù）的應用（yòng）的發展也具有重要（yào）的作用。

1.3.1刀具的管理措施（shī）

與進口刀（dāo）具相比較，國產刀具質量較差，表現為幾何尺寸的精度低，表麵粗糙，壽命短，為了提高數控加工效率（lǜ）和加工質量，可以從以下幾個方麵采取措施（shī）：第一，對刀具進行預調，這樣可以減少刀具在（zài）機床上的安裝調整時間，減少操作者刀具準（zhǔn）備（bèi）的時間，

第二，刀具刃磨。這裏指重（chóng）磨，數控機床（chuáng）所使用（yòng）的（de）刀具最好是數控刀具磨床所磨的刀具，當刀具用鈍時，應及時刃磨後入（rù）庫，保證出庫的刀具能夠正常使用。

第三，對（duì）刀具進（jìn）行計算機（jī）管理。隨著數控（kòng）加工複雜程（chéng）度（dù）的（de）不斷增加（jiā），刀具的管理也越來越複雜，對刀具的人工管理容易產生錯誤。所以，應該推行刀具的計算（suàn）機管理，刀具的計算機管理應（yīng）該（gāi）包括出入庫管理、借還管理、配（pèi）刀管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具的報廢管理（lǐ）、統計報表、刀具（jù）的查詢、與切削參數數據庫連接（jiē）的接口以及刀具庫的維護等內（nèi）容。關於刀具的種類（lèi）和庫存量，應根據（jù）數控機床的數（shù）量，不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾具的應用與管理

工裝夾具的選擇（zé）與工件的安裝時間（jiān）和測量時間有直接關係，也就是（shì）與（yǔ）加工的輔助時間有（yǒu）關係。

（1）推廣和改進組合夾具及組合（hé）真空夾具的應用（yòng），縮（suō）短輔助時間。

（2）盡可能提高工件基準選擇的統一性，減少工（gōng）裝定位（wèi）的工作量和夾具的數（shù）量。

（3）采用定（dìng）力夾具，防止工件產生裝夾變形，提高加工精度。

（4）積極推（tuī）廣工裝夾具的計算機輔助管理。

1.3.3產品的設計工藝

（1）圓角（jiǎo）、斜（xié）角的大小變化要盡量統一，從而簡化編程和刀具選擇（zé）。

（2）設計合理（lǐ）的工（gōng）件結構，使其更適合於數控加工（gōng）。

（3）改進工藝，使表麵粗糙度和尺（chǐ）寸精度更加合理。

1.3.4毛（máo）坯工藝（yì）與（yǔ）管理

（1）提高（gāo）定位（wèi）基準精度，使加工餘量均勻。

（2）提高毛坯質量，如應力消（xiāo）除等，防止產生加（jiā）工變形。

1.3.5合（hé）理安排工（gōng）藝路線

應該采取措（cuò）施防止和減少零件（jiàn）變形；如果反複修正基準，可采用無應力裝夾；對重要零件應采取粗加工後自然（rán）時效。

1.3.6零件（jiàn）試切

要嚴格產品試切製度，認真作好試切記錄；對於首件產品的試切加工，編程工藝人員應該親自到達現場指（zhǐ）導。

1.3.7及（jí）時完善各（gè）種（zhǒng）配套標準建設

在缺乏（fá）標（biāo）準的情況下，要完善（shàn）和（hé）製定相關標準，如工藝（yì）參數（shù）特別是高速銑削參數的（de）標準的製定。

1.3.8數控加工的管理（lǐ）

數控加（jiā）工（gōng）具有很大的靈活性，工件種類（lèi）繁多且大（dà）多結構比（bǐ）較複雜，需要刀具的種（zhǒng）類和數量也比較多，因（yīn）此，合理有效的管（guǎn）理至關重要。

第一，零件的編程。編程的管理（lǐ）主要包括編程（chéng）準備工作的安排、編程所需（xū）原始資料的獲取（如CAPP、共夾量具、刀（dāo）具標準等）和程序的管理（lǐ）（包括介質管（guǎn）理和信息管理）。

編程準備工作主要包括刀具（jù）準備清單和進度情（qíng）況（kuàng）、刀具的（de）使用頻（pín）率和磨損情況以及工夾（jiá）量具庫的管理。

第二，機床的維護．機床的維護（hù）包括三（sān）個方麵內（nèi）容（róng）：（1）預防性維護（hù），以（yǐ）保證機床的（de）正常運行；（2）故障性（xìng）維修（xiū），消除故障，恢（huī）複設（shè）備的正常運行；（3）對（duì）老（lǎo）的數控機床進行改造，以（yǐ）降低新設備投（tóu）資費用，充分提高設備的使用效率。

為了搞（gǎo）好機床的維（wéi）護工作，要注重（chóng）搜集相（xiàng）關資（zī）料（特（tè）別是進口機床），準備必要的（de）機床維修備件，定期對（duì）機床（chuáng）維修人員進行必要的培訓，並提高數控加工技術（shù）人員的待遇。

同時，還要注重環境溫度的控製。夏天高溫，機床的故障率會相應提高（gāo），因此，廠房應該（gāi）有降（jiàng）溫措施，對於開放式廠房，粉塵濃度（dù）高，易造成數（shù）控設備的故障，所以，應該改善數控加工車間的環境條件。

第三，實現調度自（zì）動化。

2 .以（yǐ）創新工藝方法為重點

工藝技術人員是（shì）產品（pǐn）生產中的重要保證，工藝技術人員（yuán）必須了解每台數控機床的各項參（cān）數，隻有這樣，才能知道什麽零件在什麽機床上（shàng）加（jiā）工效率高，數控機床上加工的零件應（yīng）該怎樣裝夾（jiá）才能（néng）加（jiā）工的又快又不變形等。目前，一般公司現（xiàn）有的（de）工藝方法還不能有效提高數控機床的（de）加工效率（lǜ），應該多進行相關方麵的培訓，在（zài）工（gōng）藝方法上（shàng）進行（háng）創新，提高數控（kòng）機床的加工效率（lǜ）。

3.實（shí）現柔（róu）性製造

柔性製造係統（tǒng）是指適用於多品（pǐn）種、中小批量生產的（de）具有高柔性且自動化程度極高的製造係統。柔性是FMS的最大特點，即係統內部對外部環境的適應能力，自（zì）動化是（shì）指將手工操作減（jiǎn）至最低，甚至最後（hòu）完全取（qǔ）消。FMS克服了傳統的剛性自動（dòng）線隻適用於大量生產（chǎn）的局限性，表現出了對多品（pǐn）種、中小批量生產（chǎn）製造自動化的適應能力．隨著社會對產品多樣化、製造（zào）低成（chéng）本、製造周期短的（de）要求日（rì）趨迫切，由於微電子技術、計算機技術、通訊技術、機械與控製（zhì）技（jì）術的進步，柔性製造技術（shù）發展迅猛並且日臻成（chéng）熟。

柔（róu）性製（zhì）造係統（FMS）通常包括（kuò）3台以上的CNC機床（或加（jiā）工中心），由集中的控製係統及物料係（xì）統連（lián）接起來，可在不停機的（de）情況下實現多（duō）品種、中小批量的（de）加工（gōng）管理，FMS是使用（yòng）柔性製造技（jì）術最具代表性的自動化製（zhì）造係統．由（yóu）於裝配自（zì）動化技術遠遠落後於加工自動化技術，產品的最後裝配工序一直是現代化生產的一個瓶頸問題（tí）．研製開發（fā）適用於（yú）中小（xiǎo）批量、多品種生產的（de）高柔性裝（zhuāng）配自動（dòng）化係統，特別是柔性裝配單（dān）元（FAC）及（jí）相關設備已經越來越廣泛的引起人們的重（chóng）視[1]1-10。

4.結（jié）論

要提高數控加（jiā）工效率，要從觀念轉變、人才培訓、工藝改進、柔性製造、設備維護和綜合配套管理幾個方麵進（jìn）行，經過實踐摸索，證明以上方法是（shì）行之有（yǒu）效的，而且已經獲得相關企業單位的認可，正在得到應用和推廣。