​五（wǔ）金衝（chōng）壓件的選材、加工工藝應遵循哪些原（yuán）則？

五金衝壓件選材應遵循的4個（gè）原則（zé）

1、對於定尺板盡量選擇合適的規格（gé）尺寸，從鋼廠剪切完成後，不必進行二次剪切，降低剪切費用;對於（yú）卷板，盡量（liàng）選（xuǎn）擇開卷成形的（de）卷（juàn）料規格及工藝，減少二次剪（jiǎn）切的工作量，提高工作效率。

2、板材的厚度存在偏差要求，通（tōng）常在偏差允許（xǔ）的（de）範圍內，應首先選用下偏差的板材。

3、確（què）定五金衝壓件展開板料的形狀及尺寸，是分析（xī）衝壓件變形程度，設計工藝性及擬訂工藝規程（chéng）的前提（tí）。如果板料形狀合適，不僅變形沿板料分布不均勻的現象能夠得到明顯改善，而且成形極限也可有所提高（gāo），並（bìng）能（néng）降低突（tū）耳高度，減少切邊餘量。此外，對（duì）於某（mǒu）些落料後直接成（chéng）形的零件，若能給出精確的板料形狀及尺寸，則能減少試模調（diào）模的次數，從而縮短生產周期，提高生產率。

4、在產品設計選材（cái）時，避（bì）免（miǎn）選用高牌號的材質（zhì）造成產品性能過剩，同（tóng）時，在滿足（zú）產品、工藝要求的前提下，盡量選擇現有已量產車型所用（yòng）的（de）材質、料（liào）厚，形（xíng）成材料平台，為（wéi）後續的采（cǎi）購、庫存管理提供便利。

五金衝壓（yā）件（jiàn）加工工藝應遵循的（de）5個原則

1.當五金（jīn）衝壓件的斷（duàn）麵質量和尺寸精度（dù）要求較高時，可以考慮在衝裁工序後再增加修整工序或者直接采用（yòng）精密衝裁工序。

2.彎曲件的工序數量主要（yào）取決於其結構形狀的（de）複雜程（chéng）度（dù），根據彎曲角的數目、相對（duì）位置和彎曲方向而定。當（dāng）彎曲（qǔ）件的彎曲半徑小於允許值時，則在彎曲後增加一道整形工（gōng）序。

3.拉伸（shēn）件（jiàn）的工序數量與（yǔ）材料（liào）性質、拉伸高度、拉伸階梯數以及拉伸直徑、材料厚度等條件有關，需經拉伸加（jiā）工工藝計算才能確定。當拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高（gāo）時，則需在拉伸後增加一道整形（xíng）工序（xù）。

4.為了提高衝壓工藝（yì）的穩定性（xìng）有時需（xū）要增加工序數目，以保證衝壓件的質量。

5.衝裁形狀簡單的五金衝壓件，采用單工序模具完成。衝裁（cái）形狀複雜的工件，由於（yú）模具的結構或強度受到限製，其（qí）內外輪廓應分成幾（jǐ）部分衝裁（cái），需采用多道衝（chōng）壓工序。必要時，可選用連續模。對於平麵度要求較高的五金衝壓件（jiàn），可在衝裁工序後再增加一道校平工序。