​五金模具設（shè）計之雙麵（miàn）無毛刺負間隙衝（chōng）裁加工方法

負間隙衝裁估計很多朋友都聽說過,隻要是搞過衝壓模具這一行的,但真正的原理,卻有很多的朋友搞不清（qīng）楚.一般情況（kuàng）下,我們的衝壓產品,是隻有一個（gè）方向有毛刺的.而要消除這（zhè）個方向的毛刺的話,可以在模具裏進行壓毛邊的工序（xù）,如果不這樣（yàng）做的話,好像就隻通通過負間隙衝裁的方法了.

衝裁加工時總是會產生毛刺，很難消除掉,因此，經常在加工後進行壓毛刺來消除毛刺。鑒於分型麵（miàn）的問題，最近使用去毛刺的方式有增加的趨勢.

下麵介紹（shào）一種消除毛刺的加工（gōng）方法.通常稱作"平壓法"。

進行半量衝裁.通（tōng）常（cháng）凸（tū）模比凹模稍微大一些.這種狀態被（bèi）稱為（wéi）"負間隙（xì）".

使凸模壓入材（cái）料，材料僅被壓出至凹模的單麵的塌角（jiǎo）得以形成.此時的凸模的壓入（rù）量非常重要，通常設為材料板厚的75%以上.

下一道工序是平壓工序.平壓工序的作業非常簡單，但其內容很特殊。材料處於半量衝裁狀態.將此形狀分為3個部分（fèn）來考慮.

虛擬（nǐ）凸（tū）模部分、虛擬凹（āo）模部分以及虛擬凸模與虛擬凹模所（suǒ）夾持的部分，通過虛擬凸模與虛（xū）擬凹（āo）模對該部分（fèn）的材料進行衝裁.用自己來對自己（jǐ）進行衝裁、生成塌角的過程（chéng）正（zhèng）是平（píng）壓工序的核心.

為了實現理想的平壓工序，需要恰（qià）當的半量（liàng）衝裁（cái）工（gōng）序（xù）壓入量,過淺則無法形成虛擬凸（tū）模、虛擬凹模,過深（shēn）則在進行平壓前（qián）就會被衝（chōng）裁掉（diào）.選擇負（fù）間隙的理由（yóu）是為了避免在平壓工序中材料（liào）發生咬合.

在加工最終（zhōng）完成尺寸方麵，衝切下來的製件的外形尺寸與半量衝裁工序的凸模尺（chǐ）寸基本相同.與普通的落料衝裁稍有區別.

另外,在負間隙（xì）衝裁（cái）的刀口部分,我（wǒ）們需要在下模中做脫料塊設計,這樣才能（néng）保證產品的平整度,當然,如果很小的產品,就不必了.