​五金模具常見問（wèn）題解決方（fāng）案

1.衝頭使用前應注意

①用幹（gàn）淨抹布清潔衝（chōng）頭。

②查看表麵是否有刮、凹痕。如有，則用油（yóu）石去除（chú）。

③及（jí）時（shí）上油防鏽。

④安裝衝頭時小心不能有任何傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它（tā）輕輕敲正（zhèng），隻有在衝頭正確定位後（hòu）才能旋緊螺栓。

模具常見問（wèn）題及解決方法

2.衝模的安裝（zhuāng）與調試

安裝與（yǔ）調校衝模必須特別細心。因為（wéi）衝模尤其大中型衝模，不僅造價高昂，而且重量大微量移動困難，人身的安全（quán）應始終放在首位。無限位裝置的衝模在上下模之間應加一塊墊木板，在（zài）衝床工作台清理幹（gàn）淨後，將合模狀態的待試模具置於台麵合適位置。

按工藝文件和（hé）衝模設計要求選定的壓機滑塊（kuài）行程，在模具搬上台麵前調至下死點並大於模具閉合高度10～15mm的位置，調節滑塊連杆，移動模具，確保模柄對（duì）準模柄孔並達到合適的裝模高度。一般衝裁模先固定下模 (不擰緊)後再固定上模(擰（nǐng）緊)，壓板 T型螺栓均宜（yí）使用（yòng）合適（shì）扭矩扳手擰緊（jǐn）(下模)，確保相同螺（luó）拴（shuān）具有（yǒu）一致（zhì）而理想的（de）預加夾緊力。 可以有效防止手動擰緊（jǐn）螺紋出現的因體力、性別、手感誤差造成（chéng）的預緊力過大（dà）或過小、相同螺紋預緊（jǐn）力不等，從而引起（qǐ）衝壓過程（chéng）中上下模錯（cuò）移、間隙（xì）改變、啃剝（bāo）刃口等故障發生。

試模前對模具進行全麵潤滑並準備正常生產（chǎn）用料，在空行程啟（qǐ）動衝模3～5次確認模具運作正常（cháng）後再試衝。調整和控製凸模進入凹模深度（dù）、檢查並驗證衝模導向、送料、推卸、側壓與（yǔ）彈壓（yā）等機構與裝（zhuāng）置的性能及運作靈活性（xìng），而後（hòu）進行適當調節，使之達到最（zuì）佳技術狀態。對大（dà）中小型衝模分別試衝3、5、10件進行（háng）停產初檢，合格後再試衝10、15、30件進行複（fù）檢。經劃線檢測、衝切麵與毛（máo）刺（cì）檢驗、一切尺寸與形位精度均符合圖（tú）紙要求，才能交付生產。

3.衝壓（yā）毛刺

①模具間隙過大或不均勻，重新調整模具間隙。

②模具材質及熱處理不當，產生（shēng）凹模倒錐或刃口不鋒利，應合理選（xuǎn）材、模具工作部分材料用硬質合金，熱處理方式合理。

③衝壓磨損，研磨（mó）衝頭或鑲（xiāng）件。

④凸模進入凹模太深，調整凸（tū）模進入凹模（mó）深度。

⑤導向結構不精密或操作不當，檢修模具內導柱導套及衝床導向精度，規範衝床操作。

4.跳廢料

模具間隙較大（dà）、凸模較短、材質的影響(硬性、脆性)，衝壓速度太高、衝壓油過粘或油滴太快造成的附著作用，衝壓（yā）振動（dòng）產生料屑發散，真空吸附及模芯（xīn）未充分（fèn）消磁等均可造成廢屑帶到模麵上。

①刃口（kǒu）的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成（chéng）廢料（liào）反彈，對於材（cái）料比較薄的（de）不鏽鋼等可以（yǐ）采用斜刃口。

②對於比較規則的廢料，可增大廢料的複雜程度或（huò）在衝頭上加聚胺酯頂杆來防止跳廢料，在凹模刃口側增加劃痕。

③模具的間隙是否合理。不合理的模具間（jiān）隙，易造成廢料反（fǎn）彈，對（duì）於小直徑孔間隙減少10%，直徑大於（yú）50.00毫米，間隙放大。

④增加入模深度。每個工位（wèi）模具衝壓時，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成（chéng）廢（fèi）料反彈。

⑤被（bèi）加工材料的表麵是否有油汙。

⑥調（diào）整衝（chōng）壓速度、衝壓油濃度。

⑦采用真空（kōng）吸附。

⑧對衝頭（tóu）、鑲件、材料進行退磁處（chù）理。

5.壓傷、刮傷

①料帶或模具有油汙、廢屑，導致壓傷，需擦拭油汙並安裝自動風槍清除廢屑（xiè）。

②模具表麵不光滑（huá），應提高模具表麵（miàn）光潔（jié）度。

③零件表麵硬（yìng）度不（bú）夠，表麵（miàn）需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。

④材料應變而失穩，減少潤滑，增加（jiā）壓應力（lì），調節彈簧力。

⑤對（duì）跳廢料（liào）的模具進行加工。

⑥作業時產品刮到模具定位或其它地（dì）方造成刮傷，需修改（gǎi）或降低模具（jù）定位，教育作業人員作業時輕拿輕放。

6.工件折（shé）彎後外表麵擦傷

①原材料表麵不光滑，清潔、校平原材料。

②成型（xíng）入塊有（yǒu）廢料，清除入塊間的廢屑。。

③成型塊不光滑，將成型塊電鍍、拋光（guāng），提高凸（tū）凹模的光潔度。

④凸模彎曲半徑R太小，增大凸模彎曲（qǔ）半徑

⑤模具彎曲間隙太小，調整上下模（mó）彎曲配合間隙。

⑥凹模成型（xíng）塊加裝滾軸成形（xíng）。

7.漏衝孔

出（chū）現漏（lòu）衝孔的情況，一般有衝頭斷未發現、修模後漏裝衝頭、衝頭下陷等因素引起，修模後要進行首件確認，與樣品對比，檢查是否有（yǒu）遺漏現象，對衝頭下沉的，應改善上模墊板（bǎn）的硬度。

8.脫料不正常（cháng）

①脫料板與凸模配合過緊、脫料板（bǎn）傾斜（xié）、等高螺絲高度不（bú）統一或其它（tā）脫料（liào）件裝置不當，應修整脫料件，脫料螺釘采用套管及內六角螺釘（dìng）相結合的形式。

②模具間隙偏小，衝頭在（zài）脫離材料時需要很大的脫模力，造成衝頭被材（cái）料咬住，需增加下模間隙。

③凹模有倒錐， 修整凹模。

④凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對正（zhèng），修整漏料（liào）孔。

⑤檢查加工材料的狀態。材料髒汙（wū）附著到模具上，使得衝頭（tóu）被材料咬住（zhù）而無法加工。翹（qiào）曲變形的材料在衝孔後，會夾緊（jǐn）衝頭，發現翹曲變形的材料，需弄平整後再（zài）加（jiā）工。

⑥衝頭、下模的刃口鈍化要及時（shí）刃磨。刃口（kǒu）鋒利的模具能（néng）加工出漂亮的切斷（duàn）麵，刃口鈍了，則需（xū）要額（é）外的衝（chōng）壓力，而且（qiě）工件斷麵粗糙，產生很大（dà）的抵（dǐ）抗力，造成衝頭被材料咬住。

⑦適當采用斜刃口衝頭。

⑧盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和衝頭。

⑨彈簧或橡膠彈（dàn）力不（bú）夠或疲勞損耗，及時更（gèng）換彈簧。

⑩導柱與導套間隙過大，返修或更換導柱導套。

◎平行度誤差（chà）積累，重新修磨裝配。

◎推件塊上的孔不垂直，使小凸模偏（piān）位，返修或更換推件塊。

◎凸（tū）模（mó）或導柱安裝不垂直，重新裝配，保證垂直度。

9.折彎邊不平（píng）直，尺（chǐ）寸不穩定

①增加壓線或預折彎工藝

②材料壓料（liào）力不夠，增加壓料（liào）力

③凸凹模圓角磨損不對稱或（huò）折彎受力不均勻，調整凸凹模間隙使之均勻、拋光凸（tū）凹模圓角（jiǎo）

④高（gāo）度尺寸不能小於最小極限尺寸

10.彎曲表麵（miàn）擠壓料變（biàn）薄

①.凹模圓角太（tài）小，增大凹模圓角半徑

②.凸凹模間隙過小，修正凸凹模（mó）間隙

11.凹形件底部不平

①材（cái）料本身不平整，需校平材料

②頂板和材料接觸麵積小或頂料力不夠，需調整頂料裝（zhuāng）置，增（zēng）加（jiā）頂料力

③凹模內無頂料裝置，應增加頂（dǐng）料裝置或校正

④加整形（xíng）工（gōng）序

12.不鏽鋼翻邊變形

在製造翻邊之前向材（cái）料施用優質成形潤滑劑，這能令材料更（gèng）好地從模具中分離出來，在成（chéng）形時順暢地在下模表麵移動。如此給予材料一個更好的（de）機會去分（fèn）布被彎曲和（hé）被拉伸（shēn）時產生的應力，防止在（zài）成形（xíng）翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨損。

13.材料扭曲

在材料上衝切大量孔，導致材料平麵度不良，成因可能是衝壓應力累積。衝切一個孔時，孔周邊材料被向下（xià）拉伸，令板材上表麵（miàn）拉應力增大，下衝運動也導致板材下表麵壓（yā）應力增大。對於衝少量的孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應力和（hé）壓應力也成倍增加直到令材料變形。

消（xiāo）除這種變形的（de）方法之一是：每隔一個孔衝切，然後返回衝（chōng）切（qiē）剩餘的孔（kǒng）。這雖然在板材上產生相同（tóng）的應力，但瓦解了因同向（xiàng）連（lián）續一（yī）個緊接一個地衝（chōng）切而產生拉應力/壓應（yīng）力積聚（jù）。如此也令第一批（pī）孔分擔了第二批孔的部變形效（xiào）應。

14.模具嚴重磨損

①及時更換已經磨損的模具導向組件和衝頭。

②檢查（chá）模具間隙是（shì）否不合理(偏小)，增加下模間隙。

③盡量（liàng）減少磨（mó）損，改善潤滑條件，潤滑板材和衝頭（tóu）。油量和注油次數（shù）視加工材料的（de）條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼（gāng）板等無鏽垢的材料，要給（gěi）模具注油，注油點為導套、注油口、下（xià）模等。油用輕機油。有鏽垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸入衝頭和導套之間，產生汙垢（gòu），使得衝頭不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上油，會使（shǐ）得鏽垢更容易（yì）沾（zhān）上，因此衝（chōng）這種材料時，相反要把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油（yóu）把衝頭、下模的汙垢（gòu）去掉，重新組裝前再擦幹淨。這樣就能保（bǎo）證模具有良好的潤滑性（xìng）能。模具達人微（wēi）信“mujudaren

④刃磨方法不當，造成模具（jù）的退火（huǒ），加劇磨損，應當使用軟（ruǎn）磨料砂輪，采用（yòng）小的吃刀量，足量的冷卻（què）液並經常清理砂輪。

15.防止衝壓噪音

衝床是板料加工工業的最關鍵的必備設備。衝床在工作時會產生機械傳（chuán）動噪（zào）聲（shēng）、衝壓噪聲和空氣動力性噪（zào）聲（shēng），該噪聲最高值可達125dB(A)大大超過國家標準規定的85dB(A)及其（qí）以下的噪聲指標要求，因而對操作工（gōng）人及周圍環境(如辦公室、居民住宅區、會議室等)造成極其嚴重的傷害和汙染。有效地治理該噪聲己成（chéng）為急待解決的問題。特別（bié）是我國的第一部《噪聲法》的實施，環保產業化的規模日益增大，更加（jiā）速了對這（zhè）一噪聲治（zhì）理的迫切性。

從衝床噪聲源和模具結構入手，要降（jiàng）低（dī）噪音得注意以下幾點：

①注重模具保養、清潔，保持刃口鋒利。

②模具刃口的（de）形狀、數量、材料（liào）和衝切線長，模具刃口與（yǔ）零件（jiàn）接觸麵不要太（tài）大，衝頭做斜刃階梯衝裁，使模具（jù）在不同的位置切（qiē）入深（shēn）度不同，整個過程實現真正的切斷，而（ér）不是同步擠斷。

③模具刃（rèn）口必須垂直於安裝麵，且凸凹模刃口配合（hé）間隙要合（hé）理，卸料困難時（shí）可增加下模間隙（xì）、增加卸料（liào）力，采用（yòng）軟表麵的卸（xiè）料板等方法。

④各工作模板間的配合精度，加工一些排氣槽。

⑤止擋板改做小塊拚件，脫（tuō）料板、下模板改為鑲（xiāng）件式，減小（xiǎo）抨擊麵積。

⑥脫（tuō）料板彈（dàn）頂來源改為T型頂杆，彈簧裝（zhuāng）在上（shàng）模座，等高套與頂（dǐng）杆（gǎn）配（pèi）用，開模狀態下保證脫料板仍有一定（dìng）的自（zì）由活動量。

⑦保持潤滑良好，模具無幹涉（shè），順暢。

⑧上下模（mó）座表麵墊鋁（lǚ）板做衝力緩衝。

⑨模具調試好後，在衝床上（shàng）加裝隔聲罩或（huò）海綿板隔音處理。

⑩提高衝床精度，降低結（jié）構噪聲（shēng）。在工作台上安裝（zhuāng）緩衝減振降噪油缸，齒輪采用斜齒加（jiā）強潤滑和加裝齒（chǐ）輪罩，氣動係統中加裝消聲器。