​五金模具常見問題解決方案

1.衝頭使用前應注意（yì）

①用幹淨抹布清潔（jié）衝頭。

②查看表麵（miàn）是否有刮、凹痕。如有，則用油石去除。

③及時（shí）上油防鏽。

④安裝衝頭時小心不能有（yǒu）任何（hé）傾斜，可用（yòng）尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正，隻有（yǒu）在衝頭正確定位後才能旋緊（jǐn）螺（luó）栓。

模具常見（jiàn）問（wèn）題及（jí）解決方法

2.衝模的安裝與調試

安裝與調校衝（chōng）模必須特別細心。因為衝模尤其大（dà）中型（xíng）衝模，不僅造（zào）價高昂，而且重量大微量移動困（kùn）難，人身的安全應始終放在首位。無限位裝置的衝模在上下模之間應加一塊墊木板，在衝床工作台清理幹淨後，將合模（mó）狀態的待試模具置於台麵合適位置。

按工藝文件和衝模設計要求選定的壓機滑塊行程，在模（mó）具搬上台麵前調至下死點並大於模具（jù）閉合高度（dù）10～15mm的位置，調節滑塊連杆，移動模具，確保（bǎo）模柄（bǐng）對準模柄孔並達到合適的（de）裝模高度。一般（bān）衝裁模先固定（dìng）下模 (不擰緊)後（hòu）再固定上模(擰緊)，壓（yā）板 T型螺栓均（jun1）宜使用合適扭矩（jǔ）扳手擰緊(下模)，確保（bǎo）相同螺拴具有一致（zhì）而理（lǐ）想的（de）預加夾緊力（lì）。 可以有效防（fáng）止手動擰緊螺紋出現的因體力、性別（bié）、手感誤差造成的（de）預緊力過大或過小、相（xiàng）同螺紋預緊力不等，從而引起衝壓過程（chéng）中上下模錯移、間隙改變、啃剝刃口（kǒu）等故障發生。

試模前對模具進（jìn）行全麵潤滑並準備正常生產用料（liào），在空行程啟動（dòng）衝模3～5次確認模具運（yùn）作正常後（hòu）再試衝。調整（zhěng）和控（kòng）製凸模進入凹模（mó）深度、檢查並（bìng）驗證衝模導向、送料、推卸、側壓與彈壓等機（jī）構與裝置的性能及運作靈活性，而後進行適當調節，使之達到最佳技術狀態。對大中小型衝模分別試衝（chōng）3、5、10件進行停產初檢，合格（gé）後再試衝10、15、30件進行複檢。經劃線檢測、衝（chōng）切麵與毛刺檢驗（yàn）、一切尺寸與形位精（jīng）度均符合圖紙要求，才能交付生產。

3.衝壓毛刺

①模具間隙過大或不均勻，重新調整模具間隙。

②模具材質及熱處理（lǐ）不當，產生凹模倒錐或刃口不鋒利，應合理選（xuǎn）材、模具工作（zuò）部分材料（liào）用硬質合金，熱處理方式合理。

③衝壓磨損，研磨衝頭或鑲（xiāng）件。

④凸模（mó）進入凹模太（tài）深，調整凸模進入凹模深度。

⑤導向結構不精（jīng）密或操作不當，檢修模（mó）具內導柱導（dǎo）套及衝床導向精度，規範衝床操作。

4.跳廢料

模具間隙較大、凸模較短、材質（zhì）的影響(硬性、脆性)，衝壓速（sù）度太高、衝壓油過（guò）粘或油滴太快造成（chéng）的附著作用，衝壓（yā）振動產生料屑發散，真空吸附及（jí）模芯未充（chōng）分（fèn）消磁等（děng）均可造成廢屑帶到模（mó）麵上。

①刃口的鋒利程度。刃口的圓（yuán）角越大，越容易造成廢料反彈，對於（yú）材料比（bǐ）較薄（báo）的不鏽鋼等可以采用斜刃口。

②對於比較規則的廢料，可增大廢料的複雜程度或在衝頭上加聚胺（àn）酯頂杆來防止跳廢料，在凹模刃口側增加劃痕。

③模具的間隙是否（fǒu）合（hé）理。不合理的模具間隙，易造成廢（fèi）料反（fǎn）彈，對於小直徑孔間隙減少10%，直徑大於50.00毫米，間隙放大。

④增加（jiā）入模深度。每（měi）個（gè）工位模具衝壓時（shí），入模量的要求（qiú）是一（yī）定的，入模量小，易造成廢料（liào）反彈。

⑤被加工材料的表（biǎo）麵是否有油汙。

⑥調整（zhěng）衝壓（yā）速（sù）度、衝壓油濃（nóng）度。

⑦采用真空吸附。

⑧對衝頭、鑲件、材料進行退磁處理。

5.壓傷、刮傷

①料帶或（huò）模具有油汙（wū）、廢屑（xiè），導致壓傷，需擦拭油（yóu）汙並安裝自（zì）動風槍清除廢屑。

②模具（jù）表麵不光滑，應提高模具表麵光潔度。

③零（líng）件表麵硬度不夠，表麵需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。

④材料應變而失穩，減少潤滑，增加壓應力，調（diào）節彈簧力。

⑤對跳廢料的模具進（jìn）行加（jiā）工。

⑥作業時產品刮到模具（jù）定位或其它地方造成刮傷，需修改或降低模具定位，教育作業人員作業時輕拿（ná）輕放。

6.工件折彎後外表麵擦傷

①原材料表麵不光滑，清潔、校平原材料（liào）。

②成型入塊有廢料，清（qīng）除入塊間的廢屑。。

③成型塊不光（guāng）滑，將成型塊電鍍、拋光，提高凸凹模的（de）光潔（jié）度。

④凸模彎（wān）曲（qǔ）半徑R太小，增大凸（tū）模彎曲半徑

⑤模具彎曲間隙太小，調整上下（xià）模彎曲配合間隙。

⑥凹模（mó）成（chéng）型（xíng）塊加裝滾軸成形。

7.漏衝孔

出現（xiàn）漏衝孔的情況，一般有衝頭斷未發（fā）現、修（xiū）模後（hòu）漏裝衝頭、衝頭下陷等因素（sù）引起，修模（mó）後要進行首件確認，與樣品對比，檢查（chá）是否（fǒu）有遺漏現象，對衝頭下沉的，應（yīng）改善上模墊板的硬度。

8.脫料不正常

①脫料（liào）板與（yǔ）凸模配合過緊、脫料板傾斜、等（děng）高（gāo）螺（luó）絲高度不（bú）統一或其它脫料件裝置不當，應修整脫（tuō）料件，脫料螺釘采用套管及內六（liù）角螺釘相結合的形式。

②模具間隙偏小，衝頭在脫離材料時需要很大的脫模力，造成衝頭（tóu）被材料咬住，需增加下模（mó）間隙。

③凹模有倒錐， 修整凹模。

④凹模落料孔與下模（mó）座漏料孔沒（méi）有對正，修整漏料（liào）孔。

⑤檢查加工材料的狀態。材料髒汙（wū）附著到模具上，使得衝頭被材料咬住而無法加工。翹曲變（biàn）形的材料在衝孔後，會夾（jiá）緊衝頭（tóu），發現翹曲變形的材料，需弄平整（zhěng）後再加工。

⑥衝頭、下模的刃口鈍化要及時刃磨。刃口鋒利的模具能加（jiā）工出漂亮的（de）切（qiē）斷麵，刃口鈍了，則需要額外的（de）衝壓力，而且工件斷麵粗糙，產生（shēng）很大（dà）的抵抗力，造成衝頭被材料咬住（zhù）。

⑦適當采用斜刃口衝頭。

⑧盡（jìn）量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和衝頭。

⑨彈（dàn）簧或橡膠彈力不（bú）夠或疲勞損耗，及時更換彈（dàn）簧。

⑩導柱與導套間隙過大，返修（xiū）或更換導（dǎo）柱導套。

◎平行度誤差積累，重新修磨（mó）裝配。

◎推（tuī）件塊上的孔不垂直，使小凸模偏位，返修或（huò）更換推件塊。

◎凸模或導柱安裝不垂直，重新裝配，保證垂直度。

9.折彎邊不平直（zhí），尺寸不穩（wěn）定（dìng）

①增加壓線或預折彎工藝

②材料壓料（liào）力不夠，增加壓料力

③凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受（shòu）力不均勻，調（diào）整（zhěng）凸凹模間（jiān）隙使之（zhī）均勻、拋光凸凹模圓角（jiǎo）

④高度尺寸不能小於最小極限尺寸

10.彎曲表麵（miàn）擠壓料變薄（báo）

①.凹模圓角太小，增大凹模圓角半徑

②.凸凹模間隙過小（xiǎo），修正凸凹模間隙

11.凹形件底部（bù）不平

①材料本（běn）身不平整，需校平（píng）材料

②頂板和材料接觸麵積小（xiǎo）或頂料力不夠，需調整頂料裝置，增加頂料（liào）力（lì）

③凹模內無頂料（liào）裝置，應增加頂料裝置或校正

④加整形工序

12.不鏽鋼翻邊（biān）變形

在製造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表麵移動。如此給（gěi）予材料一個更好的機會去（qù）分布被彎曲（qǔ）和被拉伸時（shí）產（chǎn）生的應力，防（fáng）止在（zài）成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的（de）磨損（sǔn）。

13.材料扭曲

在材料上衝切大量孔，導致材料平麵度不良，成因（yīn）可能是衝（chōng）壓應（yīng）力累（lèi）積。衝切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材（cái）上表麵拉應力增大，下衝運動也（yě）導致板材下表（biǎo）麵壓應力增大。對（duì）於衝（chōng）少量的孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應力和壓應力（lì）也成倍增加直到（dào）令材料變形。

消（xiāo）除這（zhè）種變形（xíng）的方法（fǎ）之一（yī）是（shì）：每隔一個孔衝（chōng）切，然後返回衝切剩餘的孔。這雖然（rán）在（zài）板（bǎn）材上產生相同（tóng）的應力，但瓦解了因同向連續（xù）一個緊接一個地衝切而產生拉應力（lì）/壓應力積聚（jù）。如此也令（lìng）第一批孔分擔了第二批孔（kǒng）的部變形（xíng）效應。

14.模（mó）具嚴（yán）重磨損

①及時更（gèng）換已經磨損的模具導向組件和衝頭。

②檢查模具（jù）間隙（xì）是否不合理(偏小)，增加下模間隙。

③盡量減少磨損，改善潤滑條（tiáo）件，潤（rùn）滑（huá）板材和衝頭（tóu）。油量（liàng）和注油次數視加工材（cái）料的條件而（ér）定。冷軋鋼板、耐蝕鋼（gāng）板等無鏽垢（gòu）的材料（liào），要給模具注油，注（zhù）油點為導套、注油口、下模等。油用輕機油。有鏽垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸入衝頭和導套之間，產生汙垢，使得衝頭不能在導套內自由滑動，這種情（qíng）況下，如果（guǒ）上油，會使得鏽（xiù）垢更容易沾上，因此衝（chōng）這種材料時，相反要把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉，重新組裝前再擦幹淨。這樣就能保證模具有良好的潤（rùn）滑性能。模具達人微信（xìn）“mujudaren

④刃磨方法不當，造成模具的退火（huǒ），加劇磨損，應（yīng）當使用軟（ruǎn）磨料（liào）砂輪（lún），采用小的吃刀量，足（zú）量的冷卻液並經（jīng）常清（qīng）理砂輪。

15.防（fáng）止衝壓噪音

衝床是板料加工工業的最關鍵的必備設備。衝床在工（gōng）作（zuò）時會產生機械傳動噪聲、衝壓噪聲和空氣動（dòng）力性（xìng）噪（zào）聲，該噪聲最高值可達125dB(A)大大超過國家標準（zhǔn）規定的85dB(A)及其以下的噪聲指標要求，因而對操作（zuò）工人及周圍環（huán）境(如辦公室、居民住宅區、會議（yì）室等)造成極其嚴重的傷害和汙染。有效地（dì）治（zhì）理該噪聲己成為急（jí）待解決的問（wèn）題。特別是我國的（de）第一部《噪聲法》的實施，環保產業化的規模日益增大，更加速了對（duì）這一噪聲治理的迫切性。

從衝床噪聲源和模具結構入手，要降低噪音得注意以下幾點：

①注重模具保（bǎo）養、清潔（jié），保持刃口（kǒu）鋒利。

②模具（jù）刃（rèn）口的形（xíng）狀、數量、材料和衝切線長，模具刃口與零件接觸麵不要太大，衝頭做斜刃階梯衝裁，使模具在不同的位（wèi）置切入深度不同，整個過程實現真（zhēn）正的切斷，而不是（shì）同（tóng）步（bù）擠斷。

③模具刃口必須垂直於安裝麵，且凸（tū）凹模刃口配合間隙要合（hé）理，卸料困難時可增加下模間隙、增加卸料力，采用軟表麵的（de）卸（xiè）料板等（děng）方（fāng）法。

④各工作模板間的配合精度，加工一些排氣槽。

⑤止擋板改做小塊拚件，脫料板、下模板改為鑲件（jiàn）式，減小抨擊麵積。

⑥脫料板彈頂（dǐng）來源改（gǎi）為T型（xíng）頂（dǐng）杆，彈簧裝（zhuāng）在上模座，等高套與頂（dǐng）杆配用，開模狀態下保證脫料板仍有一定的自（zì）由活動量。

⑦保持潤滑良好（hǎo），模具無幹涉，順暢。

⑧上下模座表麵墊鋁板做衝力緩衝。

⑨模具調試好後，在衝床上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理。

⑩提高衝床精度，降低結構噪聲。在工作台上安裝緩衝減振降（jiàng）噪油缸，齒輪采用斜齒加強潤滑（huá）和加裝（zhuāng）齒輪罩，氣動係統中加裝消聲器。