​五金折彎加（jiā）工工藝的幾個注意事項

折床的加工工藝及（jí）注意事項:

 1) 折彎的加工範圍:

折彎線到邊緣的距離大於V 槽的一半.如（rú）1.0mm 的（de）材料使用（yòng）4V 的下模則最小距離為2mm.

注:如折邊料（liào）內尺寸小於上表中最小折邊尺寸時,折床無法以正常方式加工,此時可將折邊補（bǔ）長至最（zuì）小折邊尺寸（cùn）,折彎後（hòu）再修邊,或考慮模具加工.  

2) 折床折彎時, 由於孔邊到折彎線的尺寸過小（xiǎo）此時必須作適當工藝處理: (1)LASER 在相對應的折彎線上作割（gē）線處理.

(2)NCT 在相對應的折彎線上作壓線處理(此方法優先考（kǎo）慮). (3)將孔加大至折彎線上（shàng）(此方法必須與客戶（hù）進行確認).

注:當靠近折（shé）彎線的孔距折彎線小於表（biǎo）中所列最小距（jù）離時,折彎後會發生變形:

3) 反折壓平:

當凸（tū）包與反折壓平方向相反,且距折彎線距離L≦2.5t,壓平會使凸包變形,工藝處理:在壓平前,將一個治具套在工件下麵,治具厚度略大於或等於凸包高度,然後再用壓平模壓平.

4) 抽孔離折彎線太（tài）近時(≦3T+R)必須在折彎線處壓線或割線處理.以免折彎時使抽孔變形.  

5) 電鍍工件

電鍍工件的折彎必須注意壓痕及鍍層的脫落(在工程（chéng）圖（tú）上應作特別說（shuō）明).

6) 段差（chà）

根據成形角度分為直邊（biān）斷差和斜（xié）邊斷差,加工方式則依照斷差高（gāo）度而（ér）定.

直邊斷差:當斷差高度h 小於3 .5 倍料厚時采用斷差模或易模成形,大於3 .5 倍（bèi）料厚時采用正常一正一反兩折完（wán）成.

斜邊斷差:當斜邊長度l 小於（yú）3 .5 倍料厚時采用斷差模或易模成形,大於3 .5 倍料厚時（shí）采用正常一正一反兩折完成.

7) 鉚靜電導軌（guǐ）

折床鉚靜電導軌的（de）間（jiān）距為25.15mm, 一次可鉚15個點(各鉚合衝子可卸下,因此可進行單鉚與間隔鉚), 當靜電導軌的邊緣與折彎線的距離（lí）L≧1+V/2mm 時（shí）(V 是折床的下模V 槽寬度)可先鉚靜電導軌再折彎（wān）,小於1+V/2mm 時則必須先折彎再鉚靜（jìng）電導軌.如1.2mm 的材料可用5V 折.如下圖所示 注: 靜（jìng）電導軌的寬度（dù）為7.12mm, 型號（hào）:700-02776-01 8) 薄（báo）材,彈（dàn）性極強的（de）材料

或折彎角度非（fēi）常重要（yào）通常可考慮在折彎線上作壓線處理,或在折彎（wān）線上開工藝孔或（huò）在折彎線上壓加強筋.以避免折彎後（hòu）出現回彈（dàn）,導致尺寸誤差. 如果易模加工則在（zài）設計易模時,必（bì）須考慮回（huí）彈（dàn）量.

9) 壓凸包

易模（mó）壓凸（tū）包時,如果對凸包的高度要求很嚴則可考慮采用回壓方式來保證其精度.

10) 折床壓三角補強 三角補強的（de）模具規格:

三角補強的成型有兩（liǎng）種:

1.與折彎刀具同時（shí）共用,即折彎與三角補強同時加工（gōng）

2.工件折彎後再壓三角補強.

注:成形（xíng）三角（jiǎo）補強的處數與模具數量有關,從上表中可知,目前同一規格最多能成形四處,如超過此數（shù）須與相關人員協商解決.