​五金烤漆工（gōng）藝流程

市麵上有很多五金工藝品，像我們常見的徽章，鑰匙扣吊飾，工藝擺件等等，不僅色彩鮮豔，造型奇特，製（zhì）作工藝也是相當精湛的，其中（zhōng）都離不開五金的烤漆工藝。下麵讓我們一起來了解五金烤漆工藝具體的流程。

一、底材：

    五金件烤（kǎo）漆（qī）的（de）底材有

冷軋鋼板衝壓件或板材

鍍鋅（xīn）鋼（gāng）板衝壓件或板材

鎂合金衝壓件或板材

鋁合金衝壓件或板材

不過烤（kǎo）漆工藝是大同小異的

二（èr）、五金烤（kǎo）漆流程：

前處理（lǐ） ->.烘幹-> 底漆塗裝 -> 烘烤 -> 麵漆塗裝-> 烘烤 -> 檢查-> 包裝

三、表麵預處理:

（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗（xǐ）；10 烘幹;

（2）前處理的目（mù）的與重要性：

前處理的目的是為了得到良好（hǎo）的塗層，由於以（yǐ）上的（de）衝壓件在製造、加工搬運、保存期間會有油脂，氧化物鏽皮，灰塵，鏽及腐蝕物等在表麵上，若不去除將直接影響到塗膜的性能（néng），外觀等，所以前處理（lǐ）在塗裝工藝中占有極為重要的地位。

（3）前處理（lǐ）的意義：

塗裝前處理與塗布、幹燥為塗裝工藝三大主要工序，其中塗裝前處理是基礎工序，它對整個塗（tú）層質量、塗層使用壽命（mìng）、塗層（céng）外觀等均有（yǒu）著重要影響

通過脫脂、除（chú）鏽（xiù）、磷化等工序後的工件表麵清（qīng）潔、均（jun1）勻、無油脂

1、除油：

主要有礦物油、潤（rùn）滑脂、動、植物油脂，比如操作與搬運過程中用手摸等油脂使（shǐ）絕大多數塗料的附著（zhe）力嚴重下降，並影（yǐng）響它們的幹燥（zào），也使塗層的硬度和光澤度降低。

以（yǐ）堿溶液除（chú）去工件上之油汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而（ér）成（chéng）；可以買到專門的脫脂粉，然後配製成水溶液；肥皂的皂化作用（yòng）；

2、水洗

以清水漂洗，以免前一工序中的溶液汙染到下一工序。清水必須是活的（流動的）。

3、除鏽

黃（huáng）鏽能促進腐蝕產物在塗層下蔓延，使塗層失去屏蔽性（xìng）和不透濕性。在高（gāo）溫高濕（shī）條件下能導致（zhì）塗層和金屬的早期損壞，鬆散（sàn）的黃鏽，附著力差，能與塗層一起脫落。

除鏽的方法很多，如堿液法，酸液（yè）法，機械法，電解法等，常見的是堿液法（fǎ）。以化學溶液除去工件表麵（miàn）的氧化皮，鏽跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。

4、表調（中和）

表麵調整的簡稱（chēng）：以酸（或堿）溶液除去（qù）除鏽工（gōng）序中表麵多餘的堿（或（huò）酸），調整酸堿度盡可能（néng）到中性，即PH值=7；

作用：加（jiā）快磷（lín）化（huà）速度，細化磷化結晶（jīng），增加（jiā）磷化的結晶點；

5、磷化

磷化是塗裝前（qián）處理的中心環（huán）節，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶（róng）液處理金屬工件，使在工件表麵上形成一層不溶性磷酸鹽保護膜，所形成的磷化（huà）膜係具有細微小孔的致密結構，增大了工件表麵積，可以增大塗層接觸麵積，使磷化膜與塗層之間產生有利的相互滲透，大（dà）大提高有機（jī）塗（tú）層對工（gōng）件的附著力 。

磷化所形成的磷化膜是一層穩定的不導電的隔離層，使金屬表麵由優（yōu）良導體變為不良導體，抑製了微電（diàn）池形成，有效地阻止塗層腐蝕。

磷化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化（huà）（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。

磷化膜（mó）一般是黑色的。

6、烘幹

以上前處理過程基本（běn）都是在水槽中進行的。並且每一工序有時間的規（guī）定。烘幹（gàn）水分，準備塗漆；

四、上掛前品檢

在上線之（zhī）前對未塗漆（qī）之工（gōng）件進行外觀檢查；有很大一部（bù）分是已塗過漆的不良品，要檢（jiǎn）查是否可直接噴塗或是要脫（tuō）除舊漆；脫除舊（jiù）漆方法，溶劑浸泡清（qīng）洗或用專用的脫漆劑脫除（chú）。

五、打磨

非必需過程，除去表麵粒狀雜（zá）質並增加一定粗糙度以增加油漆附著力；

第一遍：400#水砂紙

第二遍；800#水砂紙或更細

六、上掛

將產品勾於掛具上，掛具導電並隨流水線移動；掛（guà）具應為導電體（tǐ），並需接地（針對靜電塗裝）；掛（guà）具一般根（gēn）據產品的不同特點而定製的；數（shù）量很多，整條流水線周轉使用

七、吹塵

除去表麵灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；

八、手工噴塗

在自動噴塗前對電（diàn）位較低處（chù）（如陰影部分，凹部等進（jìn）行預噴塗（tú），但（dàn）也是（shì）必備的沒有自動（dòng）噴（pēn）塗設備時的選擇，效率不高（gāo），產能有限，不穩定因素多，不良率較高，漆膜厚度（dù）不均等

手工噴塗的設備主要包括空氣壓縮機，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍，塗料容器（qì），噴漆室等。

噴（pēn）槍的種類有：1、重（chóng）力式；2、吸（xī）上式（shì）；3、壓送式

九、Disk噴塗

Disk自動（dòng）噴塗屬於（yú）靜電噴（pēn）塗的範疇，利用噴塗裝（zhuāng）置與接（jiē）地工件之間的高電壓差產生靜電力，Disk以固定速度產生的離心力將塗料甩出，靜電（diàn）霧化塗料後塗覆於工件上，Disk上下移（yí）動覆蓋整個工件範圍；

Disk噴塗設備實際上是旋盤式靜電噴塗設備，也可稱為離心力靜電霧化（huà）設備，旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空氣馬達驅動，靜電塗裝使用的靜電塗料，塗料的電阻值需控製在一定的範圍內；

十、補漆

檢查（chá）Disk噴塗缺陷（xiàn）（少漆，漆薄等）部位進行修補，通過（guò）檢查可及時發現Disk噴塗的缺陷並加以（yǐ）調整，對Disk噴塗不到的位置進行噴塗；

十一、預熱爐烘烤

以較（jiào）低（dī）溫（wēn）度（如80~150℃）烘烤，使（shǐ）溶劑部分蒸發，濕漆膜流平

十二（èr）、主爐烘烤

以較高溫度（如（rú）180~185℃）強製烘烤，將油漆烤幹，流水線速（sù）度越快，則溫度需調的越高（gāo）；

十三、品檢

檢（jiǎn）查成品；

十四、下掛包裝

取下工件，包裝（zhuāng）；進（jìn）入下一加工工序或成品入庫（kù）；

液體塗裝與粉體塗（tú）裝

一（yī）、液體塗裝（zhuāng）：

塗料與溶劑（或還加硬（yìng）化劑）混合後施工（gōng），以壓縮空氣或靜電力霧化後飛向工件並附著，溶劑蒸發（或相（xiàng）互反應）後固化成膜；VOC（可揮發有機氣（qì）體）含量高（gāo），對人體有較大危害；塗料利用率很低，僅約50%；一次噴塗所形成的膜厚為15~25um；

二、粉體塗（tú）裝：

塗料為細粉狀態，通過靜電作用附著於工（gōng）件，通過高溫烤爐時，塗料熔融，流平，並交聯（lián）固化；VOC含量為零，但要（yào）注意粉（fěn）塵的危害；塗料可回收使用，利用率可達99%以上；設備投資大；適合（hé）於厚膜塗層的塗裝,一次噴塗膜厚為50~150um；

三、塗膜性能（1）

機械物性：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無（wú）龜裂；杯突 6.0mm以上/每（měi）秒壓出1mm；附著力 (百格)測試，塗層無（wú）脫落（分等級）；耐彎曲性 1mm?,180°彎曲，塗層無裂縫；鉛筆硬度2H,允許輕微痕（hén）跡；

化學性（xìng）能：耐沸水性 沸騰水，1hr浸泡，無異常；耐堿性 5％NaOH,240hr無變化；耐酸性（xìng）3％HCL,240hr無變化；耐溶劑性 二甲（jiǎ）苯，24hr無變化；耐汙染性 唇膏（gāo），常溫（wēn）下24hr無異常；

耐熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性（xìng）優異；

耐腐蝕性：耐鹽霧性 1000hr無變化；耐濕熱性（xìng） 500hr無變化；