​金屬表麵處理工藝

表麵處理即是通過物理或化學的方法在材（cái）料表麵形成一層（céng）具（jù）有某種（zhǒng）或多（duō）種特殊性質的表層。通（tōng）過表麵處理可以提升產品外觀、質感、功（gōng）能等多個方麵的性（xìng）能。  

今天小（xiǎo）編為您帶來一些常規的金屬（shǔ）表麵處理介紹。

一、陽極氧（yǎng）化

主要是鋁的陽極氧（yǎng）化，是利用（yòng）電化（huà）學原理，在鋁和鋁合（hé）金的表麵生成（chéng）一層Al2O3（氧（yǎng）化鋁）膜。這層氧（yǎng）化膜具有防護性、裝飾性、絕緣性、耐磨性（xìng）等特殊特性（xìng）。

工藝流程:

單色、漸變色：

拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化→中和→染色→封孔→烘幹

雙色：

①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽極氧化1→陽極氧化2 →封（fēng）孔→烘幹

②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化1 →鐳雕→陽極氧（yǎng）化2 →封（fēng）孔→烘（hōng）幹

技術特點:

1、提升強度

2、實現除白色外任何顏色（sè）

3、實現無鎳（niè）封（fēng）孔，滿足歐、美等國家對無鎳的要求

技術難點及改善關鍵（jiàn）點：

陽極氧化的良率水平關（guān）係到（dào）最終產（chǎn）品的成（chéng）本，提升氧化良率的重點在於適合的氧化劑用量、適合（hé）的溫度及電流密度，這需要結構件廠（chǎng）商在生產過程中不斷探索，尋求突破。

二、電泳

用於不鏽鋼、鋁合金等，可使產品呈現各種顏色，並保（bǎo）持金（jīn）屬光澤，同時增強表麵性（xìng）能，具有較好的防腐性能。

工藝流程：

前（qián）處理→電泳→烘幹

優點：

1、顏色豐富；

2、無金（jīn）屬質（zhì）感，可配合噴砂、拋光、拉絲等；

3、液體環境中加（jiā）工，可實（shí）現複雜結構的表麵處理；

4、工藝成熟、可量產。

缺點：

掩蓋缺陷能力一般，壓鑄件做電泳對前處理要求較高。

三、微弧氧化

在電解（jiě）質溶液中（一般是（shì）弱（ruò）堿性溶液）施加高電壓生成陶瓷化（huà）表麵膜（mó）層的過程，該過程是物理放電（diàn）與電化學氧化協同（tóng）作用（yòng）的結果。

工藝流程：

前處理→ 熱水洗→ MAO →  烘幹

優點：

1、陶瓷質感，外（wài）觀（guān）暗啞，沒有高光產品（pǐn），手感細膩，防指紋；

2、基材（cái）廣泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其 合金等；

3、前處理簡單，產品耐腐蝕性、耐（nài）候性極佳，散熱（rè）性能佳。

缺點（diǎn）：

目前顏色受限製，隻有黑色、灰色等較成（chéng）熟，鮮豔顏色目前難以實現；成本主要受高耗電影響，是表麵處理中成本最高的其中之一。

四、PVD真空鍍

全（quán）稱物理氣相沉積，是一種工業製造上的工（gōng）藝，是主要利用物（wù）理過程來沉積薄膜的技術。

工藝流程:

PVD前（qián）清洗→進爐抽（chōu）真空→洗靶及離子清洗→鍍膜→鍍（dù）膜結束，冷卻出爐→後處理（拋光、AFP）

技術特點:

PVD（Physical Vapor Deposition,物（wù）理氣（qì）相沉積) 可以在金屬表麵鍍覆高（gāo）硬（yìng）鍍、高耐磨性的金屬陶瓷（cí）裝飾（shì）鍍層（céng）

五（wǔ）、電鍍

是利用電解作用使金屬的表（biǎo）麵（miàn）附著一層金屬膜的工（gōng）藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導電（diàn）性、反光性及增進美（měi）觀等作用的一種技術。

工（gōng）藝流程：

前（qián）處理→無氰堿銅→無（wú）氰白（bái）銅錫→鍍鉻

優（yōu）點：

1、鍍層光澤度高，高品質金屬外觀；

2、基材為SUS、Al、Zn、Mg等；成本相對PVD低。

缺點：

環境保護較差，環境汙染風險較大。

六、粉末噴塗

是用噴粉設備（靜（jìng）電噴塑（sù）機）把粉末塗料（liào）噴塗到工件的表麵（miàn），在靜電作用下（xià），粉末會均勻的吸附於工件表麵，形成（chéng）粉狀的塗層；粉狀塗層（céng）經過（guò）高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末塗料的不同種類效果）的最終塗（tú）層。

工藝流程：

上（shàng）件→靜（jìng）電除塵→噴塗→低（dī）溫流平→烘（hōng）烤

優點：

1、顏色豐富，高光、啞光可選；

2、成本較低，適用於建築家具產品和散熱片的（de）外殼等；

3、利用率高，100%利用，環保（bǎo）；

4、遮蔽缺陷能力強（qiáng）；5、可仿製木紋效果（guǒ）。

缺點：

目前用（yòng）於電子產品比較少（shǎo）。

七、金屬拉絲

是通過研磨產品在工（gōng）件（jiàn）表麵形（xíng）成線紋，起到裝（zhuāng）飾效果的一種表麵處理手段。根據（jù）拉絲後紋路的不同可分為：直紋拉絲、亂紋（wén）拉（lā）絲、波紋、旋紋。

技術特點：

拉絲處理可使金屬表麵獲得非鏡麵（miàn）般金屬光（guāng）澤，同時拉絲處理也可以消除金屬表麵細微的瑕疵。

八、噴砂

是采用壓縮空氣為動力，以形（xíng）成（chéng）高速噴射束將（jiāng）噴料高速噴射到需處理工件（jiàn）表麵，使工件表麵的外表麵的外表或形狀發生變化（huà），獲（huò）得一定的清（qīng）潔度和不同的粗糙度的一種工藝。

技術特點:

1、實現不同的反光（guāng）或亞光。

2、能清理工件（jiàn）表麵的微小毛刺，並使工件表麵更加（jiā）平（píng）整，消除了（le）毛刺的危害，提高了工件的檔次。

3、清楚前處理時遺留的（de）殘汙，提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件（jiàn）外表更美觀（guān），好看。

九、拋光

利（lì）用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表麵進行的修飾（shì）加工。 針對不同的拋光過程:粗拋(基（jī）礎拋光（guāng）過程)，中拋(精加工過程)和精拋(上光過程)，選用合適的拋光輪可以達（dá）到最佳拋光效果，同時提高拋光效率。

工藝流程：

技（jì）術特點：

提高（gāo）工件的尺寸精度或幾何形狀精（jīng）度，得到光滑表麵或鏡（jìng）麵光澤，同（tóng）時也可消除光澤。

十、蝕刻

通常所指蝕刻也稱光化學蝕刻，指通過曝光製版、顯（xiǎn）影後，將要蝕刻區域的保護膜去除，在蝕刻時接（jiē）觸（chù）化學溶液（yè），達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸（tū）或者鏤空成型的效果。

工藝流程（chéng）：

曝（pù）光法：

工程根據圖形（xíng）開出（chū）備（bèi）料尺寸-材料準備-材料清洗-烘幹→貼膜（mó）或（huò）塗布→烘幹→曝光→顯影→烘幹-蝕刻→脫膜→OK

網印法：

開料→清洗板材(不鏽鋼其它金屬材料)→絲（sī）網印→蝕刻→脫膜→OK

優點：

1、可進行金（jīn）屬表麵細微加工；

2、賦予金屬表麵特殊的（de）效果；

缺點：

蝕刻（kè）時采用的腐蝕液體（酸、堿等（děng））大多對環境具有危害（hài）。