​五（wǔ）金衝壓件的選材、加工（gōng）工藝應遵循哪些原則？

五（wǔ）金衝壓件選材應遵循的4個原則

1、對於定尺板盡量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪切完成後，不必進行二次剪切，降低（dī）剪切費用;對（duì）於卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規格及工藝，減少二次剪切（qiē）的工（gōng）作量，提高工作效率。

2、板材（cái）的厚度存在偏差要求，通常在偏（piān）差允許的範（fàn）圍內，應首先選用下偏差的板材。

3、確定五（wǔ）金衝壓件展開板料的（de）形狀及尺寸，是分（fèn）析衝壓件變（biàn）形程（chéng）度，設計工藝性及擬訂工（gōng）藝規程（chéng）的前提。如果（guǒ）板料形狀合適，不僅變形沿板料分布不均勻的現象能夠得到明顯改善，而且成形極限也可（kě）有所提高，並能降低突耳高度，減少切邊餘量。此外，對於某些落料後直接成形的零件，若能給出精確的板料形狀及尺寸，則能減少試模調（diào）模的次數，從而縮短生產周期，提高（gāo）生產率。

4、在產品設計選材時，避免選用高牌號的材質造成產品性能過剩，同時，在滿足（zú）產品、工藝要（yào）求的前提下，盡量（liàng）選擇現有已量產車型（xíng）所用的材質、料厚，形成材料平（píng）台，為後續的采購、庫存管理提供便利。

五金衝（chōng）壓件加工工藝應遵循的5個原則

1.當五金衝壓件的斷麵質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在衝裁工序後再增加修整工（gōng）序或者（zhě）直接采用精（jīng）密衝裁工序。

2.彎曲（qǔ）件的工序數量主要取（qǔ）決於其結構形（xíng）狀的（de）複雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置（zhì）和彎曲方向（xiàng）而定。當彎曲件的彎曲半徑小於允許值時，則在彎曲後增加一道整形工序。

3.拉伸件（jiàn）的工序（xù）數量與材料性質、拉伸高度、拉（lā）伸階梯數以（yǐ）及（jí）拉伸直徑（jìng）、材料厚度等條件有關，需經拉伸加工工藝計算才能確定。當（dāng）拉伸件（jiàn）圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉伸後增加一道整形工序。

4.為了提高衝壓工藝的穩定性有時需要增（zēng）加工序數目，以保證衝壓件的質量。

5.衝裁形狀簡單（dān）的五金衝壓件，采用單工（gōng）序模具完成。衝裁形狀複雜的工件，由於模具的結構或強度受到限製，其內外輪廓應分成幾部分衝裁（cái），需采用多道衝壓工序。必要（yào）時，可選用連續模（mó）。對於（yú）平（píng）麵度要求較高的五金衝壓件（jiàn），可在衝裁工序後再增加一道（dào）校平工序。