​五金衝壓件（jiàn）的選材、加（jiā）工工藝應遵（zūn）循哪些原則？

五金衝壓（yā）件選材應遵循的4個原則

1、對於定尺板盡量（liàng）選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪切完成後，不必進行二次剪切，降低剪切費用;對於卷板（bǎn），盡量選擇開卷成形的卷（juàn）料規格及工藝，減少二次剪切的工作量，提高工作效率。

2、板材（cái）的厚（hòu）度（dù）存在偏差要求，通常在偏差（chà）允許的範圍內，應首先選用下偏差的板材。

3、確（què）定五金衝壓件展開板料的形狀及尺寸（cùn），是分析衝壓件變形程度，設計（jì）工藝性及擬訂工藝規程的前提。如果板料形狀合適，不僅（jǐn）變形沿板料分（fèn）布不均勻的（de）現象能夠得到明顯改（gǎi）善，而（ér）且成形極限也可有所提高，並能降低（dī）突耳高（gāo）度，減少切邊餘量。此（cǐ）外，對於某些落（luò）料後直接成形的零件，若（ruò）能給出精確的板料形狀（zhuàng）及尺寸，則能減少試模調模的（de）次數，從而縮短生產周期，提高生產率。

4、在產品（pǐn）設計選材時，避免選用高牌號的材（cái）質造（zào）成產品性能過剩，同時（shí），在滿足產品、工藝要求的（de）前提（tí）下，盡（jìn）量選擇現有已量產車（chē）型所用的材質、料厚，形（xíng）成材料平台（tái），為後續的采購、庫存管理提供便利。

五金衝壓件加工工藝應遵循的5個原則

1.當五金衝壓件的斷麵質量（liàng）和尺寸精度要求較高（gāo）時，可以考（kǎo）慮在（zài）衝裁工（gōng）序後再增加修整工序或（huò）者直接采用精密衝裁工序（xù）。

2.彎曲件的工序數量主要取決於其結構形狀的複雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小於允許值時（shí），則在（zài）彎（wān）曲後增（zēng）加一道整（zhěng）形（xíng）工序。

3.拉伸件的工序數量與材料性質、拉伸高度、拉伸（shēn）階梯數（shù）以及（jí）拉伸直徑（jìng）、材料厚度等條（tiáo）件有關，需經拉伸加工工藝計算才能確定。當拉伸件圓角半徑（jìng）較小或（huò）尺寸精度要求較高時，則需在拉伸後增（zēng）加一道整形工序。

4.為了提高衝壓工藝的穩定性有（yǒu）時需（xū）要增加工序數目，以保（bǎo）證衝壓件的質量。

5.衝裁形狀簡（jiǎn）單（dān）的五金衝壓件，采用單（dān）工序模具完成。衝裁形狀複雜的工件，由於模具的結構或強度受到限製，其內外輪廓應（yīng）分成幾部分（fèn）衝裁，需采用多道衝壓（yā）工（gōng）序。必要時，可選用連續模（mó）。對於平麵度要求較高的五金衝壓件，可在衝裁工序後再增加一道校平工序。