​五金衝壓件的選材、加工（gōng）工藝應（yīng）遵循哪些原（yuán）則？

五金衝壓件選材應遵循的4個原則

1、對於定尺板盡量（liàng）選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪切完成後，不（bú）必進（jìn）行二次剪切，降低剪切費用（yòng）;對於卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規（guī）格（gé）及工藝，減少二次剪切的工作量，提高工作效率。

2、板（bǎn）材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的範圍內，應首先選用下偏差（chà）的板材。

3、確定（dìng）五金衝壓件（jiàn）展開板料的形（xíng）狀及尺寸，是分析衝（chōng）壓件變形程度（dù），設計工藝性及擬訂工藝規程的（de）前提。如果板料（liào）形狀合適，不（bú）僅變（biàn）形沿板料分布不（bú）均勻（yún）的現象能夠得到明顯改善，而且成形極限（xiàn）也可有所提高，並能降低突耳高度，減少切邊餘量。此外，對於某些落料後直接成形的零件，若能給出精確的板料形狀及尺寸，則能減少試模調模的次數，從而縮短生產周期，提高生產率。

4、在產品設計選材（cái）時，避免選用高牌號的材質造成產品性能過剩（shèng），同時，在滿足產品、工藝要求的（de）前提下，盡量選擇現有已量產車型所用的材質、料厚，形成材料平台，為（wéi）後續的采購、庫存管理提供便利。

五金衝壓件加工工藝應遵循的5個原則

1.當五金衝壓件的斷麵質量和尺寸精度要（yào）求較高時，可以考慮（lǜ）在衝裁工序後再增加修整（zhěng）工序或者直接采用精密衝裁工序。

2.彎曲件的工序數量主要取決於其結構形狀的（de）複雜程度，根據彎曲角的數目、相對（duì）位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小於允許值時，則在彎曲後增加一道整形工序。

3.拉伸件（jiàn）的工序數量與材料性質、拉伸（shēn）高（gāo）度、拉伸階梯數以（yǐ）及拉伸直徑、材料厚度等條件有關，需經拉伸加工（gōng）工藝（yì）計算才能確定。當（dāng）拉伸件圓角（jiǎo）半徑（jìng）較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉伸後增加一道整形工序。

4.為了提高衝（chōng）壓工藝的穩定性（xìng）有時需要增加工序數目，以保（bǎo）證（zhèng）衝壓件的質量（liàng）。

5.衝裁形狀簡單的五（wǔ）金衝壓（yā）件，采用單工序模具完成。衝裁形狀複雜的工件，由於模具的結構或強（qiáng）度受到（dào）限製，其內外輪廓應分成幾部（bù）分衝裁，需采用多道衝壓工序。必要時，可（kě）選用連續模。對於平麵度要求較高的五金衝壓件，可（kě）在衝裁工序後再增加一道校平工序。