​衝壓（yā）拉伸加工的16種類型

拉伸成型加工是利用模具將平板毛坯成形為開口空心（xīn）零件的衝壓加工方法。拉伸作為主要的（de）衝壓（yā）工序之一（yī），應用廣泛。用拉伸工（gōng）藝可以製成圓筒形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋物線形及其他不規則形（xíng）狀的薄壁零（líng）件，如果與（yǔ）其他衝壓成形工藝配合，還可製造形狀更為（wéi）複雜的零件。

使用衝壓設備進行產品的拉伸成型加工，包括：拉伸加工、再拉（lā）伸（shēn）加工（gōng）、逆向拉伸以及（jí）變薄拉伸加工等。

拉伸加工：使用壓板裝置，利用凸模（mó）的衝壓力（lì），將（jiāng）平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔內（nèi），使之（zhī）成形為帶底的容器。容器的側壁與拉伸（shēn）方向平行的加工，是單純的（de）拉伸加工（gōng），而對圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及拋物線麵容器等的拉伸加工，其中（zhōng）還包含擴形加工。

再拉伸加工：即（jí）對一次拉伸加工無法完成（chéng）的深拉伸產品，需要（yào）將拉伸加（jiā）工的成形產品進（jìn）行再次拉伸，以（yǐ）增加成形容器的（de）深度。

逆向拉伸加工：將前工序的拉伸（shēn）工件進行反向拉伸，工件內側（cè）變成外側，並使其外徑變小的加工。

變薄拉伸加工：用凸模將已成形容器擠入比容器外徑稍（shāo）小的凹模型腔內，使帶（dài）底的容器外徑變小，同時壁厚變薄，既消（xiāo）除壁厚偏差，又使容（róng）器表麵光滑。

使用衝（chōng）壓設備進行（háng）五金衝壓拉伸（shēn）加工時（shí），包括以下16種類型：

1、圓筒拉（lā）伸加工（gōng）（Round drawing）：

帶凸緣（法蘭（lán））圓筒產品的拉伸。法蘭與底部均為平麵形狀，圓（yuán）筒側壁為軸對稱，在同一圓周上變（biàn）形均勻分布，法蘭上（shàng）毛（máo）坯產生拉深變形。

2、橢圓拉伸加工（Ellipse drawing）：

法蘭上毛坯的變形為拉伸變形（xíng），但變形量與變形比沿（yán）輪廓形狀相應變化。曲率越大的部分，毛坯的塑（sù）性變形（xíng）量就越（yuè）大；反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性變形越小。

3、矩形拉（lā）伸加工（Rectangular drawing）：

一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時，凸緣變形區圓（yuán）角處的拉伸阻力大於直邊處的拉伸（shēn）阻（zǔ）力，圓角處的變形程度大於直邊處的變形（xíng）程度。

4、山形拉（lā）伸加工（Hill drawing）：

衝壓件的（de）側壁為斜麵時，側壁在衝壓過程中是懸空的，不貼模，直到（dào）成形結束時才（cái）貼模。成形時側壁（bì）的不同部位變形特（tè）點不完全相同。

5、丘形拉伸（shēn）加工（Hill drawing）：

丘形蓋板件在成（chéng）形過程中的坯件變形不是簡單的拉（lā）伸變（biàn）形（xíng），而是拉伸和脹形變形同時存在的複（fù）合（hé）成（chéng）形。壓料（liào）麵上坯件的（de）變形為拉（lā）伸變形（徑向為拉應力，切向為壓應力），而輪廓內部（特別是中心區域）坯件（jiàn）的變形為脹形變（biàn）形（徑向和切向均為拉應力）。

6、帶凸緣半球形拉伸（shēn）加工（With flange hemisphere drawing）：

球形件（jiàn）拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其餘大部分（fèn）處於懸空的不受約束的自由（yóu）狀態。因此，此類球麵零件拉伸的主要工藝問題在於局部接觸部分的嚴重變（biàn）薄，或曲麵部分的失穩起皺。

7、法蘭盤拉伸加工（Flange drawing）：

將拉伸產品的法（fǎ）蘭盤部（bù）分進行淺拉伸的加工。其應（yīng）力應變情況類似於壓縮翻（fān）邊。由於切向受壓應力（lì），容易起（qǐ）皺，故成形極限主要受壓縮起皺的限製。

8、邊緣拉伸加工（Flange drawing）：對前工序拉伸產品（pǐn）的凸緣部進行角（jiǎo）形再拉伸加工，此種加工要求材料具有良好的塑性。

9、深度拉伸加工（Deep drawing）：

超過拉伸加工極限的拉伸加工產品，需要經過兩次以上的多次拉伸（shēn）方（fāng）能完成。經過前工位深（shēn）度方（fāng）向拉伸加工（gōng）的產品，在深度方（fāng）向（xiàng）進行再拉伸加工。寬凸緣拉伸件，第一次拉伸時就拉伸成所要求的凸緣直徑，在其後再拉伸時，凸（tū）緣直徑保持不變。

10、錐形拉伸加工（Taper drawing）：

h/d>0.8、α =10°～30°的深錐形件，由於深度（dù）較大，坯料的變形程度較（jiào）大，僅靠坯料（liào）與凸模接觸的局（jú）部麵積傳遞成形（xíng）力，極易引起坯料局部（bù）過度變薄乃至破裂，需要經過多次（cì）過渡逐漸成形。階梯拉（lā）伸法是首先將坯料拉伸成階梯形過渡件，其階梯（tī）外形與錐形部的內形相切，最後脹形（xíng）成錐形。階梯過渡件的拉伸次數、工藝等與階梯圓（yuán）筒件的拉伸相同。

11、矩形再拉伸加工（Rectangular redrawing）：

多次拉伸成形的高矩形件，其變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同，與（yǔ）低盒形件的變形也（yě）有很大差別。多工位自動搬送壓力（lì）機進（jìn）行高矩形盒件加工時，多次拉伸過程中製件外形、尺（chǐ）寸伴（bàn）隨拉伸高度的變化。

12、曲麵（miàn）成形加工（Surface forming）：

曲麵拉伸（shēn）成形，使金屬平板坯料外法蘭部分縮小，內法蘭部分伸長，成為非直（zhí）壁非平底的曲麵形狀的空心產品的（de）衝（chōng）壓成形（xíng）方法。

13、台階拉伸加（jiā）工（Step drawing）：

將左側初拉伸產（chǎn）品進行再拉伸加工，成形為右側的台階形底部。深度較深的部分在拉伸成形的初期（qī）就產生變形，深度較（jiào）淺（qiǎn）的部分在拉伸的後期產生變形。在台階變化部分（fèn）的（de）側壁易誘（yòu）發切應力產生變形。

14、反向拉伸加工（Reverse drawing）：

將前工序拉伸加工（gōng）的工件，進行反向拉伸，是再拉伸的一（yī）種。反向拉伸法可增加徑向（xiàng）拉應力，對於防止起皺可收（shōu）到較好效果。也有可能提高再拉伸的拉伸係數。

15、變薄拉伸加工（Ironing）：

與普通拉伸不同，變薄拉伸主要是在拉伸過程中改變拉伸件筒壁的（de）厚度。凸凹模之間的間隙小於毛坯厚度，毛坯直壁部分在通過間隙時，處於較大的均勻壓應力之下，拉伸過程中壁厚變（biàn）薄的同時，消除容器壁（bì）厚偏（piān）差，增加容器（qì）表麵的光（guāng）滑度，提高精度和（hé）強度。

16、麵板拉伸加工（Panel drawing）：

麵板（bǎn）產品（pǐn）是板材衝壓件，表麵形狀複雜。在拉伸工序中，毛坯變（biàn）形複雜，其成形性質已非簡單的拉伸成形，而是拉（lā）深與脹形同時存在的複合（hé）成形。