​精密五金加工工藝操作規範

精密五金可以根據生產需要進行開料，之後（hòu）一些小的配件可（kě）以進行鑼切或CNC加（jiā）工處理，而精密五金做集裝箱肯定需要進行開料（liào）衝床（chuáng），接著燒焊，接著打砂（shā）、噴（pēn）油之後配件就製成了。要提醒的是小配（pèi）件還需要在打磨後表麵要電鍍或噴油。精密五金加工件批量加工的情況比較多，所以，精（jīng）密五金加工（gōng）的製作方法、周期與普通產品加（jiā）工的操作規範及工藝是不同的。接下（xià）來就為大家介紹精密五金加（jiā）工工藝及操作（zuò）規範。

精密五金加工工藝：

1、加工工藝路（lù）線具有很大的不確定性，一種零部（bù）件或產（chǎn）品可以有多種工藝，生產過程所需機器設備和工裝夾具種類繁多。

2、五金製（zhì）造業企業由於主要是（shì）零散加工，產品的質量和生產率很大程度依賴於工人的技術水（shuǐ）平，而自動（dòng）化程度主要在單元級，例如數控機床、柔（róu）性製造係統等。

3、產品（pǐn）零部件一般（bān）采用自製與委外加工相結合的方式。譬如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳（léi）雕等（děng）特殊（shū）工藝會委托外部廠商加工。

4、需要的零件多，車間現場（chǎng）往往需要填（tián）寫大量領料單及（jí）會看到呈"一字（zì）型"的生產單，如有工藝管理，還需填寫大量的工藝移轉（zhuǎn）單。

精密五（wǔ）金加工操作規範：

1、進（jìn）行產品加工時。操作員要保持正確的姿勢，要（yào）有充（chōng）足的精神應付（fù）工作，如發現身體不（bú）適，為（wéi）了人身安（ān）全，必須馬上離開工作崗位，並向車間主管或更高層次的領導反映。操作時必須思想集中，嚴禁閑談，相互配合（hé），操作（zuò）者切（qiē）勿在煩躁、疲倦的狀（zhuàng）態下操作，為了人身安全，避免發生事故，確保操作安全。所有員工在進入工作崗位前，檢查自己服飾（shì）是否符（fú）合工作要求。不（bú）準穿（chuān）拖鞋（xié）、高跟鞋及影響安全的服裝，留長頭發的要戴安全（quán）帽（mào）。

2、機械工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油，然後啟動並檢查（chá）離合器、製（zhì）動器是否正常，並將機床空運轉1-3分（fèn）鍾（zhōng），機械有故障時嚴禁操作。

3、更換模具時首先關閉電源，衝床運動部門停止運轉後，方可開始安裝、調試模具。安裝（zhuāng）調整完畢後，用手搬動飛輪試衝兩次，為了避免機械與（yǔ）要加工的（de）產品發生不必要的（de）碰撞，上下模具必須要檢查是否對稱（chēng）、合理，螺（luó）絲是否堅固，壓邊（biān）圈（quān）是否（fǒu）在合理的位置上。

4、必須等其他（tā）人員全（quán）部離開機械工作區，並拿走工作台上的雜物後，方可啟動電源開動機械。

5、機械工作時，禁止將手伸入滑（huá）塊工作區（qū），嚴禁用手取、放工（gōng）件。在衝模內取、放工件時必須（xū）使用符合標準（zhǔn）的工具。如發現機械有異常聲音（yīn）或（huò）機器失靈，應立即關閉電源開（kāi）關進行檢查。機械開動後，由（yóu）一人運料及機械操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關板，為了他人安全更不能將（jiāng）手放入機械工作區或用手觸（chù）動機械的運動部分。

以上是（shì）精密五金加（jiā）工工藝及操（cāo）作規範的具體介紹。精密（mì）五金製作（zuò）的（de）小（xiǎo）五金產品不是最終消費品，而是作為工業製造的配套產品，也有一些半成品。隻（zhī）有一小部分（fèn）精密五金產品是工具類消費品。比如：螺絲，螺絲刀（dāo），扳手，釣魚具等等。精密五金配件是用精密五金製（zhì）作（zuò）成（chéng）的機（jī）器零件或部件，或者是一些（xiē）小（xiǎo）五金製品，可以有單獨用途，也可作為（wéi）協助用具使用。