​鈑金加工（gōng）工藝

鈑金（jīn）

一種加工工藝（yì），鈑金至（zhì）今為止尚未有一個比較完整（zhěng）的定義。根據國外某專業期刊上（shàng）的（de）一（yī）則定義，可以將其（qí）定義為：鈑金（jīn）是針對金屬薄板（通常在6mm以下）一種（zhǒng）綜合冷加工工藝，包括剪、衝/切/複（fù）合、折、鉚接、拚接、成型（如汽車車身）等（děng）。其顯著的特征就是同一（yī）零（líng）件厚度一致。

主要用途

適合於衝壓加工的鈑金（jīn）材料非常多，廣泛應用於電子電器行業的鈑金（jīn）材料包括：

⒈ 普通冷軋板 SPCC SPCC是指鋼（gāng）錠經過冷軋（zhá）機連續（xù）軋製成要求厚度的鋼板卷料或片料。SPCC表麵（miàn）沒有（yǒu）任何的防護，暴露在空氣中極易（yì）被氧化，特別（bié）是在潮濕的環境中氧化速度加快，出（chū）現暗（àn）紅色的鐵鏽，在使用時表麵要噴（pēn）漆、電（diàn）鍍（dù）或者其它防（fáng）護。

⒉ 鍍鋅鋼板SECC SECC的底材為一般的冷軋鋼（gāng）卷，在連續電鍍鋅產線經過脫脂、酸洗（xǐ）、電鍍及各種後處理製（zhì）程後，即（jí）成為電鍍鋅產品。SECC不但（dàn）具（jù）有一般冷（lěng）軋鋼片的機械性能及近似的加工性，而且具有優越的耐（nài）蝕性及裝飾性外觀。在電子產品、家電及家具的市場上具有很大的（de）競爭（zhēng）性及取代性。例如電腦機箱普遍使用的就是（shì）SECC。

⒊ 熱（rè）浸鍍鋅鋼板SGCC 熱浸鍍鋅鋼卷（juàn）是指（zhǐ）將熱軋酸洗或冷軋後之半成品，經過清洗、退火，浸入溫度約460°C的（de）溶融鋅槽中，而使鋼片鍍上鋅層，再經調（diào）質（zhì）整平及化學處理而成。SGCC材料比SECC材（cái）料硬、延展性差（避免深抽設計）、鋅層較厚、電焊性差。

⒋ 不鏽鋼SUS301 Cr（鉻）的（de）含量較SUS304低，耐蝕性較（jiào）差，但經過冷加工能獲得（dé）很（hěn）好的拉力（lì）和硬度（dù），彈性較好（hǎo），多用於彈片彈（dàn）簧以及防EMI。

⒌ 不鏽鋼SUS304 使用最廣泛的不鏽鋼之一，因含Ni（鎳）故（gù）比含Cr（鉻）的鋼（gāng）較富有耐蝕性、耐熱性，擁有非常好的機械性能，無熱處（chù）理硬化現象（xiàng），沒有彈性。

鈑金工藝

鈑金（jīn）工藝一般來說（shuō）基本設（shè）備包括剪板機（Shear Machine）、數控衝（chōng）床（CNC Punching Machine）/激光、等離子、水射流切割機（Cutting Machine）、折彎機（Bending Machine）、鑽床以及各種輔助設備如：開（kāi）卷機、校平機、去毛刺機、點焊機等。

通常（cháng），鈑金工藝最（zuì）重（chóng）要的（de）四（sì）個步驟是剪、衝/切/、折/卷，焊接，表麵處理等。

鈑金有時也作扳金，這個（gè）詞來源於英（yīng）文platemetal，一般是將一些金屬薄板通過（guò）手工或模具（jù）衝壓使（shǐ）其產生塑性（xìng）變形，形成所希望的形狀和尺寸，並可進一步通過焊接或少量的機械加工（gōng）形成更複雜的零件，比如家庭中常用的煙囪，鐵皮爐，還有汽車外殼都是鈑金件。

金屬板材加工就（jiù）叫鈑金加工。具體譬如利用板材製作煙囪（cōng）、鐵桶、油（yóu）箱油壺、通（tōng）風管道、彎頭大小頭、天圓（yuán）地方、漏鬥形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成（chéng）型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。

鈑金件就是薄板五金件，也就是可（kě）以通過衝壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是-

在加工（gōng）過程中（zhōng）厚度不變的零件. 相對應的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件（jiàn）等，比如（rú）說汽車的外麵的鐵殼就是鈑金件，不鏽鋼做的一些（xiē）櫥具也是鈑金件。

現代鈑金工藝包括：是燈絲電源繞組、激光切割、重（chóng）型加工、金屬粘結、金（jīn）屬拉拔（bá）、等離子（zǐ）切（qiē）割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型（xíng）、模鍛、水噴（pēn）射切割、精密焊接等（děng）。

鈑（bǎn）金件的表麵處理也是鈑金加工過程非常重要的一環，因為它有防止零件生鏽，美化產品的外觀等作用。鈑金件的表（biǎo）麵前處理的作用主要是去油汙，氧化皮，鐵鏽等，它（tā）為表麵後處理作準備，而後（hòu）處理主要是噴（烤）漆（qī），噴塑以及鍍防鏽層（céng）等。

過程（chéng）

圖紙到手後，根（gēn）據展開圖及批量的不同選擇不同落料方式，其中（zhōng）有激（jī）光，數控（kòng）衝床，剪板，模具等方式，然後根據圖紙做出相應的展（zhǎn）開。數控衝床受刀具方麵的影響，對於一些異形工件和不規則孔的加工，在邊（biān）緣會出（chū）現較大的毛刺，要進行後期去毛刺的處理，同時對工件的精度有一定的影響；激光加工無刀具限製，斷麵平整（zhěng），適合異形工（gōng）件的加工，但對於小工件加工耗時較長。在數控和激光旁放置工作台，利於（yú）板料（liào）放（fàng）置在機器上進行加工，減少抬（tái）板的工作量。

一些可（kě）以（yǐ）利用的邊料放置在指定的地方，為折彎時試模提供材料。在工件落料後，邊角、毛刺、接點（diǎn）要進行必要的修整（打磨處（chù）理），在刀具接點處，用平銼刀進行修整，對於毛刺較大的工（gōng）件用打磨機進行修整，小內（nèi）孔接點處用相對應（yīng）的小銼刀修整，以保（bǎo）證外觀的美（měi）觀，同時外形（xíng）的修整（zhěng）也（yě）為（wéi）折彎時定位作出了保證，使（shǐ）折（shé）彎時工件靠在折彎機上位（wèi）置（zhì）一致，保障同批產品尺寸的一致。

在落料完成後，進入下道工序（xù），不同的（de）工件根據加工的要求進入相應（yīng）的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊，打凸包，段差，有時在折彎一兩道後要（yào）將螺母或螺柱壓好（hǎo），其中有模具打凸包和段差的（de）地方要考（kǎo）慮先加（jiā）工，以免其它（tā）工序先加工（gōng）後會發生幹涉，不能完成需要的加（jiā）工。在上蓋或下殼上有卡勾時，如折彎後（hòu）不能碰焊要在折彎之前加工好。

折彎（wān）時要首先要根據圖紙上的尺寸（cùn），材料厚度確（què）定折彎時用的刀具和刀槽，避免產品（pǐn）與刀具相碰撞引起變（biàn）形是上模（mó）選用的關鍵（在同一個產品中，可能會用（yòng）到不同型號的上模），下模的選用根據板材的厚（hòu）度來確定。其次是確定折（shé）彎的先後順序，折彎一般規律是先內（nèi）後（hòu）外，先小後大，先特殊後普（pǔ）通。有要壓死邊的工件首先（xiān）將工件折彎到30°—40°，然後用整平模將工件壓死。

壓鉚（mǎo）時，要考（kǎo）慮螺柱的高度（dù）選擇相（xiàng）同不同的模具，然後對壓力機的壓力進行調整，以保（bǎo）證（zhèng）螺（luó）柱（zhù）和工件表麵平齊，避免螺柱沒壓牢或壓出超（chāo）過工件麵，造成工件報廢。

焊接有氬弧焊，點焊，二氧化碳保護焊，手工電弧（hú）焊等，點焊首先要考慮工件焊接的位置，在批量生產時考慮做定位工裝保證點焊位置準確。

為（wéi）了焊接牢固，在（zài）要焊（hàn）接的工件上打凸點，可以使凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致，同時也可以確定焊接（jiē）位置， 同樣的，要進行焊（hàn）接，要調好（hǎo）預壓時間，保壓（yā）時間，維持時間，休止時（shí）間，保證工件可（kě）以點焊牢固（gù）。點焊後在工件表麵會出現焊疤，要用平磨機進行處理，氬弧焊主要（yào）用於兩工件較大（dà），又要連接在一起時，或者一個工件的邊（biān）角處理，達到工件表麵的平整，光滑。氬弧焊時產生的熱量易使工件變形，焊接後要用打磨機和平磨機進行處理，特別是邊角方麵較多。

工件在折彎，壓（yā）鉚等工序完（wán）成後要進行表麵處理，不同板材表麵（miàn）的處理方式（shì）不同，冷板加工後一般進行表麵電鍍，電鍍完後不（bú）進行噴（pēn）塗處（chù）理，采用的是進行磷化處理，磷化處理後要（yào）進行噴塗處理。電鍍板類（lèi）表麵清洗，脫脂，然後進行噴塗。不鏽鋼板（有鏡麵板（bǎn），霧麵板，拉絲板）是（shì）在折彎前進行可以進行拉絲處理，不用噴塗，如需噴（pēn）塗要（yào）進行打毛處理；鋁板一般采用氧（yǎng）化處理，根據噴塗不同的顏色選擇不同的氧化底色，

常用的有（yǒu）黑色和本色氧化；鋁板需（xū）噴塗的進行鉻酸鹽氧化處理後噴塗。表麵前處理（lǐ）這樣做可以使清潔（jié）表麵，顯著提高塗膜附著力，能成倍（bèi）提高塗膜的（de）耐蝕力。清洗的（de）流（liú）程（chéng）先清洗工件，先將工件掛在流水線上（shàng），首先經過清洗溶液中（合金去油粉），然後（hòu）進入清水中，其（qí）次經過噴淋區，再經（jīng）過烘幹區，最後將工件從（cóng）流水線上取下。

在表麵前處理後，進（jìn）入噴塗工序，在工件要求裝配（pèi）後噴塗時，牙或部分導電孔需保護處理（lǐ），牙孔可插入軟膠棒（bàng）或（huò）擰入螺釘，需導電保護的要用高溫膠帶貼上，大批量的做定位工裝來定位保護，這樣噴（pēn）塗時不會噴到工件內部，在工件外表麵能看到的螺母（翻邊）孔處用螺釘保護，以免噴塗後工件螺母（翻邊）孔處需要回牙。

一些（xiē）批量（liàng）大的工件還用到工裝保護；工件不裝配噴塗時，不需要（yào）噴塗的區域用（yòng）耐高溫膠帶和紙片擋住，一些露在外麵的螺母（螺柱）孔用螺釘或耐高溫橡膠保護。如工件雙麵噴（pēn）塗，用同樣方法保護螺母（螺柱）孔；小工件用鉛絲或曲別針等物品竄在一起後噴（pēn）塗；一些工件表麵要求高，在噴塗前要進行刮灰處理；一些工（gōng）件在接地符處用專用耐高溫貼（tiē）紙保護。在（zài）進行噴塗時，首先工（gōng）件掛在流水線上，用氣管吹去表（biǎo）麵的粘上的灰塵。進入噴塗區噴塗，噴完後順著流水線進入（rù）到烘幹區，最後從流水線上取下噴塗好的工件。其中（zhōng）

還有手工噴塗和自動噴塗兩類，這樣采用的工裝就不同了。

在噴塗之後進入裝配工（gōng）序（xù），裝（zhuāng）配前，要將原來噴塗中（zhōng）用的保護貼紙（zhǐ）撕去，確定零件內螺紋孔沒有被撒進漆或（huò）粉，在整個過程中，要戴上（shàng）手套，避免手上灰塵附在工（gōng）件上，有些工件還要（yào）用氣槍吹幹淨。裝配好之後就進入包裝環節了（le），工件檢查後裝入（rù）專（zhuān）用的包裝袋中進行保護（hù），一些沒有專（zhuān）用包裝的工（gōng）件用氣泡膜等進行包裝，在包裝前先將氣泡膜裁（cái）成可以包裝工件的大小，以免一麵包裝一麵裁，影響加工速度；批量大的可定做

專用（yòng）紙（zhǐ）箱或氣泡袋、膠墊、托盤、木箱等。包裝好後放入紙箱，然（rán）後在（zài）紙箱上貼上相（xiàng）應成品或（huò）半成品標簽。

鈑金件的質量除在生產製程中嚴格要求外，就是需要獨立於生產的品質檢（jiǎn）驗，一是按圖紙嚴格把關尺寸，二是嚴（yán）格把關外觀質量，對尺寸不符者進行返修或報廢處理，外觀不允許碰（pèng）劃傷，噴塗後的色（sè）差、耐蝕性、附著力等進行檢（jiǎn）驗。這（zhè）樣可以找到展（zhǎn）開圖錯誤（wù），製（zhì）程中的不良習慣，製程中的錯誤，如數衝編程錯誤，模具錯誤等。