​鈑金加工工藝（yì）

鈑金（jīn）

一種（zhǒng）加工工藝，鈑金至今為止尚未有一個比較完整的定義。根據國外某專業期刊上的一則定義，可以將其定義為：鈑金是針對金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、衝/切/複合、折、鉚接（jiē）、拚接、成型（如汽車車身）等（děng）。其顯著的特征（zhēng）就是同一零件厚度一致。

主要用途

適（shì）合於衝壓加工的（de）鈑金材料非常（cháng）多（duō），廣泛應用於電子電器行（háng）業的鈑金材料包括：

⒈ 普通冷（lěng）軋板 SPCC SPCC是指鋼錠經（jīng）過（guò）冷軋機連續軋製成要求厚度的鋼板卷料或片料。SPCC表（biǎo）麵沒有任何的防護，暴（bào）露在空氣中極易被氧化，特（tè）別是在潮濕的環境中氧化速度加快，出現暗紅色的鐵鏽，在使用時表麵要噴漆、電鍍或者其它防護。

⒉ 鍍（dù）鋅鋼板SECC SECC的底材為一（yī）般的冷軋鋼（gāng）卷，在連續電鍍鋅（xīn）產線經過脫脂、酸洗、電鍍及各種後（hòu）處理製程後，即成為電鍍鋅產品。SECC不但具有一般冷軋鋼片的機械性能及近似的加工性，而且具有優越的耐蝕性及裝飾性外觀（guān）。在電子產品、家電及家具的市場上具有很（hěn）大的競爭性及取代性。例如電（diàn）腦機箱普遍使用的就是SECC。

⒊ 熱（rè）浸鍍鋅鋼板SGCC 熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋後之（zhī）半（bàn）成品，經過清洗、退火，浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中，而使鋼片鍍上鋅層，再經調質（zhì）整平及化學（xué）處理而成。SGCC材料比（bǐ）SECC材料硬、延展性差（避免（miǎn）深抽設計）、鋅層較厚、電焊性差。

⒋ 不鏽鋼（gāng）SUS301 Cr（鉻）的含量較SUS304低（dī），耐（nài）蝕性較差，但經過冷加工能獲得很（hěn）好的拉（lā）力和硬度，彈（dàn）性（xìng）較好，多用（yòng）於彈片彈簧以及防（fáng）EMI。

⒌ 不鏽鋼SUS304 使用（yòng）最廣（guǎng）泛的不鏽鋼之一，因含Ni（鎳）故比含Cr（鉻）的鋼較富有耐蝕性、耐熱（rè）性，擁有非常好的機械性能，無熱處理（lǐ）硬（yìng）化現象，沒有彈性。

鈑金工（gōng）藝

鈑（bǎn）金（jīn）工（gōng）藝一般來說基本設備包括剪板機（Shear Machine）、數控衝（chōng）床（CNC Punching Machine）/激光、等離子、水射流切割機（Cutting Machine）、折彎機（Bending Machine）、鑽（zuàn）床以及各種輔助設（shè）備如：開卷機、校平機、去毛刺機、點焊機等（děng）。

通常，鈑金（jīn）工藝最重要的四個步驟是（shì）剪、衝/切/、折/卷（juàn），焊接（jiē），表麵處理等。

鈑金（jīn）有時也作扳金，這個詞來源於英文platemetal，一般是將一些金屬薄板通過手工或模具衝壓使其產（chǎn）生塑性變形，形成所希（xī）望（wàng）的形狀和尺寸，並可進一步（bù）通過焊接或（huò）少量（liàng）的（de）機械加工形成更複雜的零件，比如家（jiā）庭（tíng）中常用的煙囪，鐵皮爐，還有汽車（chē）外殼都是（shì）鈑金件。

金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材（cái）製作煙囪（cōng）、鐵桶、油箱油壺、通風管（guǎn）道、彎頭大小頭、天圓（yuán）地方、漏鬥形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要（yào）一定（dìng）幾何知（zhī）識。

鈑金件（jiàn）就是薄板五金件，也就是可以通過衝壓，彎曲，拉伸等手段來加（jiā）工的（de）零件，一個大體的定義就是-

在加工（gōng）過程中厚度不變的零件. 相對應的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等，比如說汽車的外麵的鐵（tiě）殼就是鈑金件，不鏽鋼做的一些櫥具也是鈑金件。

現代鈑金工藝包（bāo）括：是燈（dēng）絲電源繞組（zǔ）、激光切割、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切割、精密（mì）焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴（pēn）射切割、精密焊接等。

鈑金件的表麵處理（lǐ）也是鈑金加工過程非常重要的一環，因為它有防止零（líng）件生鏽，美化產品（pǐn）的外觀等作用。鈑金件的表麵前處理的作用主要是（shì）去油汙，氧化皮，鐵鏽等，它為表麵後處理作準（zhǔn）備，而（ér）後（hòu）處理主要是噴（烤）漆，噴塑以及鍍防鏽（xiù）層等。

過程

圖（tú）紙到手後，根據展開圖及批量的不同選擇不同（tóng）落料（liào）方式（shì），其中有激光，數控衝床，剪板，模具等方式，然後根據圖紙做出相應的（de）展開。數控衝床受（shòu）刀具方麵的影響，對於一（yī）些（xiē）異形工件和不規則孔的加工，在邊緣會出現較（jiào）大的毛刺，要進行後期去毛刺的處（chù）理，同時對（duì）工件的精度（dù）有一定（dìng）的影響；激光加工無刀（dāo）具限製，斷麵平整（zhěng），適合（hé）異形工件的加工，但（dàn）對於小工件加工耗時較長。在數控和激光旁放置工作台，利於板料放置（zhì）在機（jī）器上進行（háng）加工，減少抬（tái）板的工作量。

一些可以利用的邊料放置在指定的地方（fāng），為折彎時試模提供材料（liào）。在工件落料後，邊角、毛刺、接點要進（jìn）行必要（yào）的修整（打磨處理），在刀具接點處，用平銼刀進行修整，對（duì）於毛刺較大的（de）工件用打磨機進（jìn）行修整，小（xiǎo）內孔接點處用相對應的（de）小銼刀修整，以（yǐ）保證外觀的美觀，同時外形的（de）修整也為折彎時（shí）定位作出了保證，使折彎時工件（jiàn）靠在折彎機上位置一致，保障同批產品尺寸的一致。

在落（luò）料完成後，進入下道工（gōng）序，不同的工件根據加工的要求進入相應的工序。有折（shé）彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊，打凸包，段差，有時在折（shé）彎一（yī）兩道後要將（jiāng）螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工，以免其它工序先加工後會發生幹涉，不能完成需（xū）要的加工。在上蓋或（huò）下殼上有卡勾時，如折（shé）彎後不能碰焊要在折彎之前加工好。

折彎時要首先要根（gēn）據圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時用的刀具和刀（dāo）槽，避免產品與刀具相碰撞引起變形是上（shàng）模選用（yòng）的（de）關鍵（在同一個產品中，可（kě）能會用到不同型號的上模），下模的選用根據板材的厚度（dù）來確定。其次是確定折彎的先（xiān）後順序，折彎（wān）一般規律是先內（nèi）後外，先小後大，先特殊後普通（tōng）。有（yǒu）要壓死邊的工件首先將（jiāng）工件折彎到30°—40°，然後（hòu）用整（zhěng）平模將工（gōng）件壓死。

壓鉚時，要考慮螺柱的高（gāo）度選擇相同（tóng）不同的模具，然後對壓力機的壓力進行調整，以保證螺柱和工（gōng）件表麵平齊，避免螺柱（zhù）沒壓牢或壓出超過工件麵，造成工件報廢。

焊接有氬弧焊，點焊，二氧化碳保護焊，手工電弧焊等，點焊首先（xiān）要考慮工件焊接的位置，在批量生產時（shí）考慮做（zuò）定位工裝保證點焊位置準確。

為了焊接牢固，在要焊接的（de）工件上打凸點，可以（yǐ）使（shǐ）凸（tū）點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致，同時也可以確定焊接位置， 同樣的，要進（jìn）行焊接，要調好（hǎo）預壓時間（jiān），保壓時間，維持時間，休止時間，保證工（gōng）件可以點焊牢固。點焊後在工件（jiàn）表（biǎo）麵會出現焊（hàn）疤，要用平（píng）磨機進（jìn）行處理，氬（yà）弧焊主（zhǔ）要用於兩工（gōng）件（jiàn）較大，又要連（lián）接在一起時，或者一個（gè）工件的邊角處理，達到工件表麵的平（píng）整，光滑。氬弧焊時產生的熱（rè）量易使工件變形，焊接（jiē）後要用打磨（mó）機（jī）和平磨機進行處理，特別是邊角方麵較多。

工件在折（shé）彎，壓鉚等工序完成後要進行表（biǎo）麵處（chù）理，不（bú）同板材表麵的處（chù）理方式不同，冷板加工後一般進行表麵電鍍，電（diàn）鍍完（wán）後不進行噴塗處理，采用（yòng）的是進行磷化（huà）處理，磷化處理後要進行噴塗處理。電鍍板類表麵清洗，脫脂，然後進行噴塗。不鏽鋼板（有鏡麵板（bǎn），霧麵板，拉絲板）是在折彎前進行可以進行（háng）拉絲處理，不用噴塗，如需噴塗要進行打毛處理；鋁板一般采用氧化處（chù）理，根據噴塗不同的顏色選擇不（bú）同（tóng）的氧化底色，

常用的有黑色和本色氧化；鋁板需噴塗的進行鉻酸鹽（yán）氧（yǎng）化處理後噴塗。表麵前處理這樣做可以使清潔表麵，顯著（zhe）提高塗膜附著力（lì），能成倍提（tí）高塗膜的耐（nài）蝕力。清洗的流程先清洗工件，先將工件（jiàn）掛在流水（shuǐ）線上，首先經過清洗溶液中（合金去油粉（fěn）），然後（hòu）進入清水中，其次經過噴（pēn）淋區，再經過烘幹區，最後將（jiāng）工件從（cóng）流水線上取下。

在表麵前處理（lǐ）後，進入噴塗工（gōng）序，在（zài）工件要求裝配後噴塗時，牙或部分導電孔（kǒng）需保護（hù）處理，牙孔可插入軟（ruǎn）膠棒或擰入螺釘，需導電保護的要用高溫膠帶貼上，大批量的做定位工裝來定（dìng）位保護，這樣噴塗時不會噴到工件內（nèi）部，在（zài）工件外表麵能看到的螺母（翻邊）孔處用螺釘保護（hù），以免噴（pēn）塗後工件螺母（翻邊）孔處需要回牙。

一些批量大（dà）的（de）工件還用到工裝保護；工件不裝配噴塗（tú）時，不需要噴塗的區域用耐高溫膠帶和（hé）紙片擋住，一些露在外麵的螺（luó）母（螺柱）孔用螺釘或（huò）耐高溫橡膠保護。如工件雙麵噴塗，用同樣方法保（bǎo）護螺母（螺柱）孔；小工件用鉛絲或曲別針等物（wù）品竄在一起後噴塗（tú）；一些工件表麵要求（qiú）高，在噴塗（tú）前要進行（háng）刮灰處理；一些工件在（zài）接地符處用專用（yòng）耐（nài）高溫貼紙保護。在進行噴塗時，首先工件掛在流水線上，用氣（qì）管吹去表（biǎo）麵（miàn）的粘上的灰塵。進入噴塗區噴（pēn）塗，噴（pēn）完後順著流水線進入到烘（hōng）幹（gàn）區，最後從流水線上取下噴塗好的工件。其中

還（hái）有手工噴塗和自動噴（pēn）塗兩類，這樣采用的工裝（zhuāng）就不同了。

在噴塗之後（hòu）進入裝配工序，裝配前，要將（jiāng）原來（lái）噴塗（tú）中用的保護貼（tiē）紙撕去，確定零件內螺紋孔沒有被撒進漆或粉（fěn），在（zài）整個過程中（zhōng），要戴上手（shǒu）套，避免手上灰塵附在工件上，有些工（gōng）件還（hái）要用氣槍吹幹淨。裝（zhuāng）配好之後就進入包裝環節了，工件檢查後裝入專用的包裝（zhuāng）袋中進行（háng）保護，一些沒（méi）有專用包裝的工件用氣泡膜等進行包裝，在包裝前先將氣泡膜（mó）裁成可（kě）以（yǐ）包裝工件的大小，以（yǐ）免一麵（miàn）包（bāo）裝一（yī）麵裁，影響（xiǎng）加工速度；批量大的可定做

專用紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤、木箱等（děng）。包裝好後放入紙箱，然後（hòu）在紙箱上貼上相應成品或（huò）半成品（pǐn）標簽。

鈑金件的質量除在（zài）生產（chǎn）製程中嚴格要求外，就是（shì）需要（yào）獨立於生產（chǎn）的（de）品質檢驗，一是按（àn）圖紙嚴格把關尺寸，二是嚴格把關外觀質量，對尺寸不符者進行返修或（huò）報廢處理，外（wài）觀不允許碰劃傷，噴塗後的色差、耐蝕性、附著（zhe）力等進行檢驗。這樣可以找到展開圖錯誤，製程中的不（bú）良習慣，製程中的錯誤，如數衝編程錯（cuò）誤，模具錯誤（wù）等。