​鈑金加工工藝（yì）

鈑金

一（yī）種加（jiā）工工藝，鈑金至今為止尚未有一個比較完整（zhěng）的定義。根據國外某專業期刊上的一則定義，可以將其定義為：鈑金是針對金屬薄板（bǎn）（通常在6mm以下）一種綜（zōng）合冷加工（gōng）工藝，包括剪、衝/切/複合（hé）、折、鉚接、拚接、成型（如汽車車身（shēn））等。其顯著的特征就（jiù）是同一零件（jiàn）厚度一致。

主要用（yòng）途

適合於衝壓加工的鈑金材料非常（cháng）多，廣泛應用於（yú）電子電（diàn）器行業的鈑金（jīn）材料包括（kuò）：

⒈ 普通冷軋板 SPCC SPCC是（shì）指鋼錠經過冷軋機連續軋製成要求（qiú）厚度的鋼板卷料或片料。SPCC表麵沒有任（rèn）何的防（fáng）護，暴露在空氣中極易被氧化，特（tè）別是在潮濕的（de）環境中氧化速度加快，出（chū）現暗紅色的鐵鏽，在使（shǐ）用時表麵要噴漆（qī）、電鍍或者其它防護。

⒉ 鍍鋅鋼板SECC SECC的底材為一般的冷軋鋼卷，在連續電（diàn）鍍鋅產線經過脫脂、酸洗（xǐ）、電鍍及各（gè）種後處（chù）理製程後，即成為（wéi）電鍍鋅產品。SECC不但具有一（yī）般冷軋鋼片的機械性能及近似的加工性，而且（qiě）具有優越的耐（nài）蝕性及（jí）裝（zhuāng）飾性外觀。在電子（zǐ）產品、家電及家具（jù）的市（shì）場上具有很大的競爭性及取代性。例如電腦機箱普遍使用的就是SECC。

⒊ 熱浸鍍鋅鋼板SGCC 熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋後之半成（chéng）品，經過（guò）清洗（xǐ）、退火，浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中，而使鋼片鍍（dù）上鋅層，再經調質整平及化學處理而成。SGCC材料比SECC材（cái）料硬、延展性差（避免深抽設計）、鋅層較厚、電焊性差。

⒋ 不鏽鋼SUS301 Cr（鉻（gè））的含量較（jiào）SUS304低，耐蝕性較差，但經過冷加（jiā）工能（néng）獲（huò）得很好的拉力（lì）和硬度，彈性較好，多用於（yú）彈片彈簧以及防EMI。

⒌ 不（bú）鏽鋼SUS304 使用最廣泛的不鏽鋼之一，因含Ni（鎳）故比含Cr（鉻）的鋼較富（fù）有耐蝕（shí）性、耐熱性，擁有非常好的機械性能，無熱（rè）處理硬（yìng）化現象（xiàng），沒有（yǒu）彈性。

鈑金工藝

鈑金工藝一般（bān）來說基（jī）本設備包（bāo）括剪（jiǎn）板機（Shear Machine）、數控（kòng）衝床（CNC Punching Machine）/激光、等離（lí）子（zǐ）、水射流切割機（Cutting Machine）、折彎機（Bending Machine）、鑽床以及各種輔（fǔ）助設備如：開卷機、校平機、去毛刺機（jī）、點焊機等。

通常，鈑（bǎn）金工藝最重要的四個步驟是剪、衝（chōng）/切/、折/卷，焊接，表（biǎo）麵處理等。

鈑金（jīn）有（yǒu）時也作（zuò）扳金，這個詞來源於英（yīng）文platemetal，一般是將一些金屬薄板通過手工或模具衝壓使其產生塑性（xìng）變形，形成所希望的形狀和（hé）尺寸，並可進一步（bù）通過焊接（jiē）或少量（liàng）的機（jī）械加工形成更（gèng）複雜的零件，比如家庭中常（cháng）用的煙囪，鐵皮爐，還（hái）有汽車外殼都（dōu）是鈑金件。

金屬板材加工就叫鈑金加工（gōng）。具體譬（pì）如利用板（bǎn）材製作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏鬥形等，主（zhǔ）要工序是（shì）剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊（hàn）接、鉚（mǎo）接等，需要一（yī）定幾何知識。

鈑金件就是薄板五金件，也就是可（kě）以通過衝壓（yā），彎曲，拉伸等手段（duàn）來加（jiā）工的零件，一個大體的定義就（jiù）是-

在加工過程中厚度不變的零（líng）件. 相對應的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等，比如說汽（qì）車的外麵（miàn）的（de）鐵殼（ké）就是鈑金件，不鏽鋼做的一些櫥具也是鈑金件（jiàn）。

現代鈑金（jīn）工藝包括：是燈絲電源繞組、激光切割、重型加工（gōng）、金屬粘（zhān）結、金屬拉拔（bá）、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲（qǔ）成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。

鈑金件的表麵處理也是鈑金加（jiā）工過程非常重（chóng）要的一（yī）環，因為它有防止零件生鏽，美化產（chǎn）品的外觀等作用。鈑金件（jiàn）的表麵前處理的作用主要是去油汙，氧化皮（pí），鐵鏽等，它為表（biǎo）麵（miàn）後處（chù）理作（zuò）準備，而後處理主要是噴（烤）漆，噴塑以及鍍防鏽層等。

過程

圖紙到（dào）手後，根據展（zhǎn）開圖及批量的不同選擇不同（tóng）落料方式，其中（zhōng）有（yǒu）激光，數控衝床，剪板，模（mó）具等方式，然（rán）後根據圖紙做出相應的展開。數控衝床受刀具方麵的影（yǐng）響，對於一些異形工件和不規則孔的加工，在邊緣會出現較大的毛刺，要進（jìn）行後期去毛（máo）刺的處理，同時對工件的精度有一（yī）定的影響；激光加工無刀（dāo）具限製，斷麵平整，適合異形工件的加工，但對於小工件加工耗時較長。在數控和激光旁放置工作（zuò）台，利於板料放置在機器上進行加工，減少抬板的工作量。

一些可以利用的邊料放置在指定的地方，為折彎時試模提供材料。在工件落料（liào）後，邊角、毛刺、接點要進行必要的修整（打磨處理），在刀具接點處，用平銼刀進行修整，對於毛刺較大的（de）工件用打磨機進行修整，小內孔接點處用相對應的小銼刀（dāo）修整，以保證外觀的（de）美觀，同時（shí）外（wài）形的修整也為折彎時定位作出（chū）了保證，使折彎時工件靠在折彎機上位置一致（zhì），保障同批產品尺寸的一致。

在落（luò）料完成後，進入下道工（gōng）序，不同的工（gōng）件根據加工的要求進入（rù）相應的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊（hàn），打凸包，段差，有時在折彎一兩道後要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工，以免其它工序先加工後會發生幹涉，不（bú）能完成需要的加工。在上蓋或下殼上有（yǒu）卡勾時，如折彎後不能碰（pèng）焊要在折彎之前加工好。

折彎時要首先要根（gēn）據圖（tú）紙上的尺寸，材料厚度（dù）確定折彎時用的刀具和刀（dāo）槽，避免產品與刀具相碰撞引起變形是上模選（xuǎn）用的關鍵（在同一個產品中，可能會用到（dào）不同型號的上模），下模的選用根據板材（cái）的厚度來確定。其次是（shì）確定折彎的（de）先後順序，折彎一般規律是先內後外，先小後（hòu）大，先特殊後普通。有要壓死邊的工件首（shǒu）先將工（gōng）件折彎到30°—40°，然後用整平模將工件壓死。

壓鉚時，要考慮螺柱的（de）高度選擇相同不同的模具，然後對壓力機的壓力進行調（diào）整，以保證螺柱（zhù）和工件（jiàn）表麵（miàn）平齊，避免（miǎn）螺（luó）柱沒（méi）壓牢或壓出超過工件麵（miàn），造成工件報廢。

焊接有氬弧焊，點焊，二（èr）氧化碳保護焊（hàn），手工（gōng）電弧焊等，點焊首先要考慮工件焊接的（de）位置，在批量（liàng）生產時（shí）考慮做定位（wèi）工裝保證點焊位置準確。

為了焊接牢（láo）固，在要焊接的工件上打凸（tū）點，可以使凸點在通電焊接前與平板均（jun1）勻接觸，以保證各點加（jiā）熱的一致，同時也可以確定（dìng）焊接位置， 同樣的，要進行焊接，要調好預壓時間（jiān），保壓（yā）時間，維持時間，休止時間，保證工件可以點焊牢固。點焊後在工件表麵會出（chū）現焊疤，要用平磨機進行處理，氬弧焊主（zhǔ）要用於兩工件較大，又要（yào）連接在一起時，或者一個工件的邊角（jiǎo）處理（lǐ），達到工（gōng）件表麵的平整，光滑。氬（yà）弧焊時產生（shēng）的熱量易使工件變形（xíng），焊接後要用打磨（mó）機和平（píng）磨（mó）機進行處理，特別是邊角方麵較多。

工件在折彎，壓鉚等工序完成（chéng）後要進行表麵處理，不同板材表麵的處理方式不同，冷板加工後一（yī）般進行表（biǎo）麵（miàn）電鍍，電鍍完後不進行噴塗處理，采（cǎi）用的（de）是進行磷化處理，磷化處理後要進行噴塗處（chù）理。電鍍板類表麵清洗，脫脂，然後進行噴塗。不鏽鋼板（bǎn）（有鏡麵板，霧麵板，拉（lā）絲板）是在折彎前進行可以進行拉絲處理，不用（yòng）噴塗，如需噴塗要進行打毛處理；鋁板一般（bān）采用氧化處理，根據噴塗（tú）不同的顏色選擇不同的氧化底（dǐ）色（sè），

常用的有黑色和本（běn）色氧（yǎng）化（huà）；鋁板需噴塗的進行鉻酸鹽氧（yǎng）化處（chù）理後（hòu）噴塗。表麵前（qián）處理這樣做可以使清潔表麵，顯著提高塗膜附著力，能成倍提高塗膜的（de）耐蝕（shí）力。清洗的流程先清（qīng）洗工件，先將（jiāng）工件掛在流水線上，首先經過清洗溶液中（合金去油粉），然後進（jìn）入清水中，其（qí）次經過噴淋區（qū），再經過烘幹（gàn）區（qū），最後將（jiāng）工件從流水線上取下。

在表麵前處理後，進入噴塗工序，在工件要求裝配後噴塗時，牙或部分導（dǎo）電孔需保護處理，牙孔可插入軟膠（jiāo）棒或擰入螺釘，需導電保護的要用高（gāo）溫膠帶貼上，大批量的做定位工裝來定位保（bǎo）護，這樣（yàng）噴塗時不會噴到工件內（nèi）部，在工件外表麵能看到的螺母（翻邊（biān））孔處用螺釘保護，以免噴（pēn）塗後工件（jiàn）螺母（翻邊）孔處需要回牙（yá）。

一些（xiē）批量（liàng）大的工件（jiàn）還用到工裝保護；工件不裝配噴塗時，不需要噴塗（tú）的區域（yù）用耐高溫膠帶和紙片擋住，一些露在外麵的螺母（mǔ）（螺柱）孔用螺釘或耐（nài）高（gāo）溫橡膠保護。如工件雙麵噴塗，用同樣方法保護螺母（螺柱）孔（kǒng）；小工（gōng）件用（yòng）鉛絲或曲別針等物品竄在一起後噴塗（tú）；一（yī）些（xiē）工件表麵要求高，在噴塗前要進行刮灰處理；一些（xiē）工件在接地符處（chù）用專用耐高溫貼紙保護。在進行噴塗時（shí），首先工件掛在流水線上，用氣管（guǎn）吹去表麵（miàn）的粘上的（de）灰塵。進入噴塗（tú）區噴塗，噴完後順著流水線進入到烘幹（gàn）區，最後從流水線上取下噴塗好（hǎo）的工件。其（qí）中

還有手工噴塗和自動噴塗兩類，這樣采用（yòng）的工裝就不同了。

在（zài）噴塗之後進入裝（zhuāng）配工序（xù），裝配前，要將原來噴塗（tú）中用的保護貼紙撕去，確定（dìng）零件內螺紋孔沒有被撒進漆或粉，在整個過程中，要戴上手套，避免手上灰塵附（fù）在工件上，有些工件還要用氣槍吹幹淨。裝配好之後就進入包裝環節了，工件檢查後裝入專用的包裝袋中進行（háng）保護，一些沒有專（zhuān）用包裝的工件用氣（qì）泡（pào）膜等進行包裝，在包裝前先將（jiāng）氣泡（pào）膜裁成可以包裝工（gōng）件的大小，以免一麵（miàn）包裝（zhuāng）一麵裁，影響（xiǎng）加工速度；批量（liàng）大的可定做

專用紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤、木箱等。包裝好後放入紙箱，然後在紙箱上貼上相應成（chéng）品或半成品標簽。

鈑金件的質量除在生（shēng）產製程中嚴格要求外，就是需要獨立於生產的品質（zhì）檢驗，一是按圖紙（zhǐ）嚴格把（bǎ）關尺寸，二是嚴格把關外（wài）觀質（zhì）量，對尺寸不符者進行返修或報廢處理，外觀不（bú）允許碰劃傷，噴（pēn）塗後的色差、耐蝕性、附著力等進行檢驗。這樣（yàng）可以找到展開圖（tú）錯誤，製程（chéng）中的（de）不良習慣，製程中的錯誤，如數衝編程錯誤，模具錯誤等。