​衝壓模具設計與成（chéng）形工藝（yì）30個經驗要點

1、在（zài）設計料帶前（qián），一定要了解零件的公差要求，材料性能、衝床噸位、衝床台麵（miàn）、SPM（每分鍾衝次）、送（sòng）料方向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模具使用壽命。

2、在設計料帶時，要同時進行CAE分析，主要（yào）考慮材料的變薄率，一般要 在25%以下。特別深拉不鏽鋼材料，可以在預拉伸後再進行退火，用高頻退火機，變薄率可以（yǐ）接受至40%，在設計（jì）料帶時，一定要和客戶多加溝通，最好要客（kè）戶（hù）提供之前的模具照片或（huò）結構圖來參考，空步也是非常（cháng）重（chóng）要的，在模具長度允許的（de）情況下，適當留出空步對（duì）於試模後的改模幫助是很大的。

3、料帶設計是對製品成型工藝的分析，基本上決定了模具是否成功。

4、在連續模具設計時，抬料設（shè）計非常重（chóng）要，如果（guǒ）升料杆不能將整個料帶（dài）升起，就（jiù）無法進行自動化連續生產。

5、在模具設計中，模具材料的選（xuǎn）擇和熱（rè）處理（lǐ）以（yǐ）及表麵處（chù）理（如（rú）TD，TICN， TD時間需要3-4天（tiān）），特別是拉伸件，如果沒有TD，模具表麵會很容易就拉燒起毛。

6、在模具設計中，對於孔位或公差要求較小的麵，盡可能做可調鑲件，便於在試模及生產時調節，以便容易達到，零件的尺寸要（yào）求，要上下模具同時時做可調鑲件。對於字嘜，要求在衝床上可拆，不需要下模再（zài）拆而浪費時間。

7、設計氮氣彈簧時，根據CAE分析的壓力來設計（jì），不要設計過大的氮氣彈簧，防止產（chǎn）品破裂。通常情況是：壓力小，產品起皺，壓（yā）力大，產品破（pò）裂。解決產（chǎn）品起皺（zhòu），可以采用局部增加拉延筋的方法，先用拉延筋固定（dìng）位片材，再拉伸，來減少起皺（zhòu）

8、 第一次試（shì）模時（shí），一定要（yào）慢慢將上模合（hé）下，對於有（yǒu）拉伸（shēn）工序時，一定要用 保險絲試料位厚度，料（liào）位間隙達（dá）到材料（liào）厚度（dù）後再試模，刀口一定要先對好。拉延筋請使用活動鑲件（jiàn），以便於調（diào）節拉延筋的高度。

9、  試模時，基準孔、基準麵一定要模具配好後（hòu）再將產品放在檢具上測量， 或送去CMM做3D報告，否則沒有意義（yì）。

10、紅丹一定要（yào）配（pèi）好，貼合率達到80%以上，才（cái）可以（yǐ）開（kāi）剪口，做CMM報告（gào）， 或者是基（jī）準孔基準麵已配好，產品已非常穩（wěn）密，貼合率可以適當降低。配（pèi）紅丹是非常重要的事項，否則產品不穩定，無法進行後期的（de）改模判斷，零件尺寸將達不到客戶要求。

11、客戶樣辦要求：一般先是鐳射辦→剪口辦→100%OK辦，在鐳射辦階段就 要把紅丹配好，送料調好（hǎo），解決破裂起皺、尺寸公差問（wèn）題，在開剪口辦時基本上改好（hǎo）主要（yào）問題，後麵是微調（模具（jù）局部改良）。

12、在客人一定要剪口辦但是工藝條件不成（chéng）熟的情況下，可以（yǐ）考慮開軟料刀口（就是直接用45鋼開刀口（kǒu），改剪口時直接燒（shāo）焊，等尺寸OK後再（zài）開（kāi）正式硬料刀口）。

13、對於3D複雜的產品，可以采用3D鐳射的（de）方法去鐳射，在3D鐳射前一定（dìng） 要做好3D圖形，用CNC打好基準點位後再送去3D鐳射，3D鐳射還要做定位砂型。

14、對於高（gāo）強度鋼板，刀口材料要采用A88或V4等硬質合金材料。

15、在試模時，為試拉伸效果，可以在材料上不同位置上墊砂紙來試效果，確 定效果後在（zài）相應位置在活動的（de）拉延筋或活動的麻點陣（就是將一塊（kuài）鍍件磨成麻點），用來起磨擦阻礙走料。

16、折彎較多的零件（jiàn），調模（mó）時要按工（gōng）序一（yī）步一步來調（diào）折彎。

17、調成型角度時（shí），可以收（shōu）小折彎時的R角或移（yí）動（dòng）折線基準來實現達到成型角度的目（mù）的。

18、調模（mó）時多數采（cǎi）用墊片來調節成型公的高低，或者（zhě）左右前後移動成型公件， 墊片一般使用不鏽鋼硬片。（如是客戶不準用墊片，就等模具調好後再做新（xīn）的工件給客（kè）戶）

19、不鏽鋼材料的模具成型件，不能使用TD，要使用（TICN）或稱PVD。

20、要確定客人正式材料什麽（me）時候到，在試模時，節（jiē）約（yuē）使（shǐ）用（yòng）材料，避免材料不（bú） 夠的現象發生。

21、連續模的感應器（Sensor）有兩種，一種是步距感應器（qì），另一種（zhǒng）是落料感 應器。

22、廢料漏鬥的斜度不少於30度，對於低角度（dù）的廢料盒（Scope box）,可以采 用安裝氣動震動器（Pneumatic Vibration）來解決。

23、對於受到成型後影響的剪邊線，要選擇在（zài）成型後再剪切，特別位置可以（yǐ）采 用橫切的（de）方式來（lái）實現。

24、對於多個基準孔位，最好（hǎo）采用一（yī）次衝孔成型（xíng）的方法，避免分（fèn）步衝切後影響 精度。

25、對於試模分析，一定要（yào）對試模後的料帶進行分析逐個工步進行分析，並且 要附上（shàng）紅丹（dān）料帶。

26、對於產品破裂（liè），可以采取在前期拉伸時加包、擠料、增（zēng）加片杆成型麵積， 開孔等多種方式進行，在改模之前（qián）要進（jìn）行CAE分析。

27、產品材料分為（wéi）卷料coil和板料（liào）sheet兩種，有些卷料到廠後需要再次分條（tiáo）至料帶寬度，通常在分條時（shí）尺寸為負公差（負0.5mm）,並且（qiě）卷料內徑要符合送料架的尺寸,避免太大或太小及（jí）太重.

28、模（mó）具加工時（shí），通常以線（xiàn）割的銷釘孔作（zuò）為碰數基（jī）準，而CNC在編程後，需要 操機員將兩個孔的坐標給到編（biān）程員，由編程員求角度（dù）後，將程序擺（bǎi）一個角度後再加工。通常在初（chū）次加工模板時是（shì）碰（pèng）邊加工不需要求角度。

29、精衝的概念（niàn）就是不留衝裁間隙（或隻留0.5%）。一般衝裁（cái）間隙為材（cái）料厚度 的10%，材料（liào）越厚，間（jiān）隙比例越大。

30、五（wǔ）金樣板在尺寸達不到（dào）要求的情況下，可以通過（guò）整形來實現，包括梅花樁， 再次拍平，簡易衝孔等等修披（pī）鋒。   

以上是一些在實際衝壓工作中的經驗總（zǒng）結，希望對閱讀到此文的人有幫助，提高模具的準期合格（gé）率，減（jiǎn）少試模次數。