​衝壓模具設計與成（chéng）形工藝30個經驗要點

1、在設計料帶前，一定要了解零件的公差要求，材料性能、衝床噸位、衝（chōng）床台麵、SPM（每分鍾衝次）、送料（liào）方向、送料高度（dù）、模厚要求、材料利用率、模具使用壽命。

2、在設（shè）計料帶時，要同（tóng）時進（jìn）行CAE分析，主要考慮材料的變薄率，一般要 在25%以下（xià）。特別深拉不鏽鋼材料，可（kě）以在預拉伸後再進行退火，用高頻退火機（jī），變薄（báo）率可以接受（shòu）至40%，在設計料帶時，一定要和客戶多加溝通，最好要客戶提供之前的模具照片或結構圖來參考（kǎo），空步也是非常重要的，在（zài）模（mó）具長度允許的情況（kuàng）下，適當留出空步（bù）對於試模後的改模幫助是很大的。

3、料帶（dài）設計是對製品（pǐn）成型工藝的分析，基（jī）本上決定了（le）模具是否（fǒu）成功。

4、在連續模具設計時，抬料設計非常重要，如果升料杆不能將整個料帶升起，就無法（fǎ）進行自動化連（lián）續生產。

5、在模具設計中，模具材料的（de）選擇和熱處理以及表（biǎo）麵處理（如TD，TICN， TD時間需要3-4天），特別是拉伸件，如果沒有TD，模具表麵會很容易就拉燒（shāo）起毛。

6、在模具（jù）設計中，對於孔位（wèi）或公差（chà）要求（qiú）較小的麵，盡可能做可調鑲件，便於在試模及生產（chǎn）時調節，以便容易達到，零件的尺寸要求，要上下模具同時時做可調鑲（xiāng）件。對於字（zì）嘜，要求在衝床上可拆，不需要（yào）下模再拆（chāi）而浪費時間。

7、設計氮氣彈簧時，根據（jù）CAE分析的壓力來（lái）設計，不要設計過大的氮氣彈簧（huáng），防止產品破裂。通常情況是：壓力小，產品起皺（zhòu），壓力大，產品破裂。解決產品起皺，可以采（cǎi）用局部增加拉延筋的（de）方法，先用（yòng）拉延筋固（gù）定位片材，再拉伸，來減少起皺

8、 第一次試模時，一定要慢慢將上模合下（xià），對於有拉（lā）伸工序時，一定要用 保險絲試料位（wèi）厚度，料位間隙（xì）達到材料厚度後再試模，刀口一定要先對好。拉延筋請使用活動鑲（xiāng）件，以便於調節拉延（yán）筋的高（gāo）度。

9、  試模時，基準孔（kǒng）、基準（zhǔn）麵一（yī）定要模具配好後再將產品放在檢具（jù）上測量， 或送（sòng）去CMM做3D報告，否則沒有意義。

10、紅丹一（yī）定要配好，貼合率達（dá）到80%以上，才可以開剪口，做（zuò）CMM報告， 或者是基準孔基（jī）準麵已（yǐ）配好，產品已非（fēi）常穩密，貼合（hé）率可以適當降（jiàng）低。配（pèi）紅丹是非常重要（yào）的事（shì）項，否則產品不穩定，無法（fǎ）進行後期的改模判斷，零件尺寸將達不到客戶要求。

11、客戶樣辦要求：一般先是鐳（léi）射辦→剪口辦→100%OK辦，在鐳射辦階段（duàn）就（jiù） 要把紅丹配好，送料調好，解決破裂起皺、尺寸公差問題，在開剪口辦時基本上改好主要問題，後麵是微調（模具局部改良（liáng））。

12、在客人一定要剪口辦但是（shì）工藝條（tiáo）件（jiàn）不（bú）成熟的情況下，可以（yǐ）考（kǎo）慮開軟料刀口（就是直接用45鋼開刀口，改剪口時直接燒焊，等（děng）尺寸OK後（hòu）再開正式硬料刀口）。

13、對於3D複雜的產品，可以采用3D鐳射（shè）的方法去鐳射，在3D鐳（léi）射前一定 要做好3D圖形，用CNC打好（hǎo）基準點位後（hòu）再送去3D鐳射，3D鐳（léi）射還要做定位砂型。

14、對於高強（qiáng）度（dù）鋼板，刀口材料（liào）要采用A88或V4等（děng）硬質合金材料。

15、在試模時，為試拉伸效果，可以在（zài）材料上不同位置（zhì）上墊砂紙來試效果，確 定效果後在相應位（wèi）置在（zài）活（huó）動的拉延筋或活動的（de）麻點陣（就是將一塊鍍件磨成麻點），用來起磨（mó）擦阻礙走料。

16、折彎較多（duō）的零（líng）件，調（diào）模時要按工序一（yī）步一（yī）步（bù）來調折彎。

17、調（diào）成型角度時，可（kě）以收小折彎時的R角或移動折線基準來實現達到成型角度的（de）目的。

18、調模時多數采用（yòng）墊片來（lái）調節成型公的高（gāo）低，或者左（zuǒ）右前後移動成型公件， 墊片一般使用不鏽鋼硬片。（如是客戶不準用墊片，就等模具調好後再做新的工（gōng）件給客戶）

19、不鏽鋼（gāng）材料的模（mó）具成型件，不（bú）能使用（yòng）TD，要使用（TICN）或稱PVD。

20、要確定客人正式材（cái）料什麽時（shí）候（hòu）到，在試模時，節約使用材料，避免材料不（bú） 夠的現象發生。

21、連續模的感應（yīng）器（Sensor）有兩種，一種是步距感（gǎn）應器（qì），另一種（zhǒng）是落料感 應器。

22、廢料漏鬥的斜度不少於30度，對（duì）於低角度的廢料盒（Scope box）,可以采 用安裝氣動震動器（Pneumatic Vibration）來解決。

23、對於受到成型後影響的剪（jiǎn）邊線，要選擇在成型後再剪切，特別位置可以采 用橫切的方式來實現。

24、對於多個基準孔（kǒng）位，最好采用一（yī）次衝孔成型的方法，避免分（fèn）步衝切後影響 精度。

25、對於試模分（fèn）析，一定要對試模後的料帶進（jìn）行分析逐個工步進行分析，並且 要附（fù）上紅丹料帶。

26、對於產品（pǐn）破裂，可以采（cǎi）取在前期（qī）拉（lā）伸時加包、擠料、增加片杆成型麵積（jī）， 開孔等多（duō）種方式進行，在改模之前要進行（háng）CAE分析。

27、產品材料分為卷料coil和板料sheet兩種，有些卷料到廠後需要再（zài）次分條（tiáo）至料（liào）帶寬度，通常在分條時尺寸為（wéi）負公差（負0.5mm）,並且卷料內徑要符合送料（liào）架的尺寸,避免太大或（huò）太小及（jí）太重.

28、模具加工時，通常以線割的銷釘孔作為碰（pèng）數基準，而CNC在編程後，需要（yào） 操機員將兩個孔的坐標給到編（biān）程（chéng）員，由編程員求角度後，將程序（xù）擺一個角度後再加工。通常在初（chū）次加工模板時（shí）是（shì）碰邊加工不需要求角度。

29、精衝的概念就（jiù）是不留衝裁（cái）間隙（或（huò）隻留0.5%）。一般衝裁間隙為材料厚度 的10%，材料越厚，間隙比例越大。

30、五（wǔ）金樣（yàng）板在尺寸達（dá）不到要求的情況下，可以通過整形來（lái）實現，包括梅花樁， 再次拍（pāi）平，簡易衝孔等等修披鋒（fēng）。   

以上是一些（xiē）在實際衝壓工（gōng）作中的經驗總結，希望（wàng）對閱讀到此文的人有幫助，提高模（mó）具的準期合格率，減少試模次數。