​衝壓模（mó）具設計與成形工藝30個經（jīng）驗要（yào）點

1、在設（shè）計料帶前，一定要了解零件的公差要求，材料性能、衝床噸位、衝床台麵、SPM（每分鍾衝次（cì））、送料方向、送料（liào）高度、模厚（hòu）要求、材料利用（yòng）率、模具使用壽（shòu）命。

2、在設計料帶時，要同時進行CAE分析（xī），主要考慮（lǜ）材料的變薄率，一般（bān）要 在25%以下（xià）。特別深拉不（bú）鏽鋼材料（liào），可以（yǐ）在預拉伸後再進行退火，用高頻退火機，變薄率可以接受至40%，在設（shè）計料帶（dài）時，一定要和客戶多加溝通，最好（hǎo）要客戶提供之前的模具照片（piàn）或（huò）結構（gòu）圖（tú）來參考，空步也是非常重要的，在模具長度允許的情況下，適當留出空步對於試模後的改模幫助是很大的。

3、料帶設計是對製品（pǐn）成型工藝的分析，基本上決定了模具是否成功。

4、在連續模具設計時（shí），抬料設（shè）計非常重要，如果升料杆不能將整個料帶升起（qǐ），就無法進（jìn）行自（zì）動（dòng）化連續生產。

5、在模具設計中，模具材料的選擇和熱處理以及表麵處理（如TD，TICN， TD時間（jiān）需要3-4天），特別是拉伸件，如果沒有TD，模具表麵會很容易就拉燒起毛。

6、在（zài）模（mó）具設計中，對於（yú）孔位或公差要求較小（xiǎo）的麵，盡可能做可調鑲件，便於在試模及生產時調（diào）節，以便容易達到，零件的尺寸要求，要（yào）上下模（mó）具同時時做（zuò）可調鑲件。對於字嘜，要求在衝床上（shàng）可拆，不（bú）需要下模再拆而浪（làng）費時間。

7、設計氮氣彈簧時，根據CAE分析的壓力來設計，不要設計過大的氮氣彈簧，防止產品（pǐn）破裂。通常情況是：壓力小，產品起皺，壓力大，產品破裂。解決產品起皺，可以采用局部增加拉（lā）延筋的方法，先（xiān）用（yòng）拉延筋（jīn）固定位（wèi）片材，再拉伸，來減少起皺

8、 第（dì）一次試模時，一定要慢（màn）慢將上模合下，對（duì）於有拉伸工序時（shí），一定要用 保險絲試料位厚度，料位間隙達到材料厚度後再試模，刀口一（yī）定要（yào）先（xiān）對好。拉延筋請使用活動（dòng）鑲件，以（yǐ）便於（yú）調節拉延筋的高度。

9、  試模時，基準孔、基準麵一定要模（mó）具配好（hǎo）後再將產品放在檢具上測量（liàng）， 或（huò）送去CMM做（zuò）3D報告（gào），否則沒（méi）有（yǒu）意義。

10、紅丹一定要配好，貼合率達到80%以上，才可以（yǐ）開剪口，做CMM報告， 或者（zhě）是基準孔基準麵已配好，產（chǎn）品已非常穩密，貼合率可以適當降低。配紅丹是非常重要的事項，否則產（chǎn）品不穩定，無法進（jìn）行（háng）後期的改模判斷，零件尺寸將達不到客戶要求。

11、客戶樣辦要求：一般先是鐳射辦→剪口辦→100%OK辦，在鐳射辦階（jiē）段就 要（yào）把紅丹配好，送（sòng）料調好（hǎo），解決破裂起皺、尺寸公差問題，在開剪口辦時基本上改好主要問題，後麵是（shì）微調（模具局部改良）。

12、在客人一定要剪口辦但是工藝條件不成熟的情況下，可以考慮開軟料刀口（就（jiù）是直接用45鋼開刀口，改剪口時直接燒焊，等尺寸OK後再（zài）開正式硬料刀口）。

13、對於3D複（fù）雜的（de）產品，可以采用3D鐳射的方法去鐳射，在3D鐳射前一定 要做好3D圖形，用CNC打好基準點位後再送去3D鐳（léi）射，3D鐳射還要做定位砂型。

14、對於高強度鋼板，刀口材料要采用A88或V4等硬質合金材料。

15、在試模（mó）時，為試拉伸效果（guǒ），可以在材料上不同位置（zhì）上墊砂紙來試效（xiào）果，確 定效果後在相應位置在活動（dòng）的拉延（yán）筋或活動的麻點陣（就（jiù）是將一塊鍍件磨成（chéng）麻點（diǎn）），用來起磨擦阻礙走料。

16、折彎較多的零件，調模時要按工序一步一步來（lái）調折彎。

17、調成型角度時，可以收小折彎時的R角或移動折線基準來（lái）實現達到成型角度的目的（de）。

18、調模時多數采用墊片來調節成型公的高低，或者左右（yòu）前後移動成型公件， 墊（diàn）片一般（bān）使（shǐ）用不鏽鋼硬（yìng）片。（如是客戶不準（zhǔn）用墊片，就等模具調好後再做新的工件給（gěi）客戶）

19、不鏽鋼材料的模具成型件，不能使（shǐ）用TD，要（yào）使用（TICN）或稱PVD。

20、要確定客人正式材料什（shí）麽（me）時候到，在試模時，節約使用（yòng）材料，避免材料不 夠的現象發生。

21、連續模的感應器（Sensor）有兩種，一種是步距感應器，另一種是落料感 應器。

22、廢料漏鬥的斜度不少於30度，對於低角（jiǎo）度（dù）的廢料盒（Scope box）,可以采 用安裝氣動震動器（Pneumatic Vibration）來解決。

23、對（duì）於受到成型後影響的剪邊（biān）線，要選擇在成型後（hòu）再剪切，特別（bié）位置可以采 用橫切的（de）方式來實現。

24、對於多個基準孔位，最好采用一次衝孔成型的方法，避免分步衝切後影響 精度。

25、對於試（shì）模分析，一定要對試（shì）模後（hòu）的料帶進行分析逐個工步進行分析，並且 要附上紅丹料帶。

26、對於產品破裂，可以采（cǎi）取在前期（qī）拉（lā）伸時加包（bāo）、擠料、增加片（piàn）杆成（chéng）型麵積， 開孔等多（duō）種方（fāng）式進行，在改模之前要進行CAE分析。

27、產品材料分為卷（juàn）料（liào）coil和板料sheet兩（liǎng）種，有些卷料到廠（chǎng）後需要再（zài）次分條至料帶寬度，通常在（zài）分條（tiáo）時尺寸為負公差（負0.5mm）,並且卷料內徑要符合送（sòng）料架的尺（chǐ）寸,避免太大或太小（xiǎo）及太重.

28、模具加工時，通常以線割的銷釘孔作為碰（pèng）數基（jī）準（zhǔn），而CNC在編程後，需要 操機員將兩個孔的坐標給到編程員，由編程員求角（jiǎo）度後，將程序（xù）擺一（yī）個角度後再加工。通常在初次加工模板時是（shì）碰邊加（jiā）工不需要求角度。

29、精衝的概念就是不留衝裁間隙（或隻留0.5%）。一般衝裁間隙為材料厚度 的10%，材料越厚，間隙比例越大。

30、五金樣板在（zài）尺寸達不到要求的情況下，可以通過整形（xíng）來實現，包括梅（méi）花樁， 再次拍平，簡易衝孔等等修披鋒。   

以上是一些（xiē）在實際衝壓工作中的經驗總結（jié），希望對閱讀到此文（wén）的人有幫（bāng）助，提高模（mó）具的準期合格率，減少試模次數。