​降低五金（jīn）衝壓件凹凸的5大方法，實用性超強！

造成五金衝（chōng）壓件凹凸的原因大多是由於原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引（yǐn）起的，它使產（chǎn）品外觀品格低落的（de）同時也使生產率大肆下降。那（nà）麽我（wǒ）們該如何去避免這種問題呢?下麵根據實踐中給大家總結以下降低五金衝壓件凹凸的5大方法.

降低衝壓件凹凸的5大方法（fǎ）：

1、拉延模（mó）的檢查和修正：拉延模需要做定期的（de）檢查和維護，以減少凸凹（āo）的產生並維持穩定狀態。通常的（de）做（zuò）法是用樣（yàng）品檢查壓邊圈的粘合劃傷（shāng）和加（jiā）工麵(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

2、剪切模的檢（jiǎn）查和修正：剪（jiǎn）切工序後出現凸凹的原因是由於剪切過程中（zhōng）產生了鐵粉，因此在衝壓（yā）前必須觀（guān）察鐵粉避免凸凹的發生。

3、適當的機械手速度：對於半自動的拉（lā）延模生產來說，當（dāng）拉延凸（tū）模在下模位置，機械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上（shàng）部，引起凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產前做製件（jiàn）的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度（dù），使它不會（huì）碰到製件和下模。

4、檢查截斷麵：截斷卷料時，截（jié）斷模的磨損和破損會產生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在衝壓生產前必須在材料區或者衝壓線檢查二重截斷麵，以及時清洗板（bǎn）料去除毛刺。

5、板料清洗裝置的檢查：衝壓生產前必需同時（shí）檢查和修整清洗安頓，以使其也許（xǔ）更有效地清洗板料，這也（yě）是很需需要（yào）的，並且還需留意輥子（zǐ）間隙和清洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼板上塗上紅色漆後（hòu）使（shǐ）其顛末清洗安頓（dùn），當前檢查紅（hóng）漆被撤消的前因形狀，假定（dìng）去除率不達標，則必需檢查和修整清洗安頓。清（qīng）洗油（yóu）缺少時必需及時削減（jiǎn）。

掌握好降低五金衝壓件凹凸的5大方法就可以盡可能的避免衝壓件凹（āo）凸而產生（shēng）不良品。