​降低五金衝壓件凹凸的（de）5大方法，實（shí）用性（xìng）超強！

造（zào）成五金衝壓件凹凸的原因大多是由於原料或者模具外觀附著灰塵（chén）或鐵屑引起的，它使產品外觀品格低落的同時也使生產率大肆（sì）下降。那麽我們該如何去避免這種問題呢?下（xià）麵根據實踐中給大家總結以下降低五金衝壓件凹凸的5大方法.

降低衝壓件凹凸的5大方（fāng）法：

1、拉延模的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維護，以減少凸凹的（de）產生並維持穩定狀態。通常的做法是（shì）用樣品檢（jiǎn）查壓邊（biān）圈的粘合劃傷和加工麵(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

2、剪切模的檢查和修（xiū）正：剪切工序後出現凸凹的原因是（shì）由於（yú）剪（jiǎn）切過程中產生了鐵（tiě）粉，因此在衝壓前必須觀察鐵粉（fěn）避免凸凹的（de）發生（shēng）。

3、適當的機械手速度：對於半（bàn）自動的拉延模生產來說，當拉延凸模在下模位置，機械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為避免（miǎn）這種問題，我們可以在生產前做製件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使（shǐ）它不會碰到製件和下模（mó）。

4、檢查截斷麵：截（jié）斷卷料時，截斷模（mó）的磨損（sǔn）和破損會（huì）產生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在（zài）衝壓生產（chǎn）前必須在材料區或者衝壓（yā）線檢查二重截斷麵，以及時清洗板料（liào）去除毛刺。

5、板料清洗（xǐ）裝置的檢查：衝壓生產前必需（xū）同時檢查和修整清洗安頓，以使其也許更有效地清洗板料（liào），這也是很需需要的，並且還需留意（yì）輥子間隙和清洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼板上塗上紅色漆後使其顛末清洗安（ān）頓，當前檢查紅漆被撤消的前（qián）因形狀，假定去除率不達標，則必需檢（jiǎn）查和修整清洗（xǐ）安頓。清洗油缺少時必需及時削減。

掌握好降低五金衝（chōng）壓件凹凸的5大方法（fǎ）就可以盡可能（néng）的避（bì）免衝壓件凹凸而產生不良（liáng）品。