​五（wǔ）金衝壓（yā）模具設（shè）計與製作技（jì）巧

一（yī）、從廢料情況看出的（de）信息（xī）

廢料本質上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間（jiān）隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷（duàn）裂麵和一窄光亮帶區域。間（jiān）隙越大，斷（duàn）裂麵與光亮（liàng）帶區域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出一小角度斷裂（liè）麵（miàn）和一寬光亮帶區域。

過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖麵稍（shāo）微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶（dài）稍微（wēi）卷邊和大角度（dù）撕裂，導（dǎo）致剖麵或多或少地垂直於材料表麵。

一個理想的廢料應有合理（lǐ）的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣（yàng）可保持衝壓力最小並形（xíng）成一（yī）帶極少毛刺的（de）整潔圓孔。從這點（diǎn）來看，通過增大（dà）間（jiān）隙來（lái）延長模具壽命是以犧牲成品孔質量換取的。

二、模具間隙的選擇

模具的間隙（xì）與所衝壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以（yǐ）造成以下問題：

(1)如間隙過大，所（suǒ）衝壓（yā）工（gōng）件的毛刺（cì）就比較（jiào）大，衝壓質量差。如果間隙偏小，雖然衝孔的質量較好，但模具（jù）的磨損比較嚴重，大大（dà）降低模具的使用壽命，而且容易造成衝頭的折斷。

(2)間隙過（guò）大或過小都容易在衝頭（tóu）材料上產生粘連，從而造成衝壓時帶料。過小的間隙（xì）容易在衝頭底麵與板料之間（jiān）形成真空而發生（shēng）廢料反（fǎn）彈。

(3)合理的間隙可以延長模具壽命（mìng），卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔淨，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，衝孔定位準確。

三、如何提高模具的使用壽命

對用戶來（lái）講，提高模具的（de）使用壽命可以大大降低衝壓成本。影響模（mó）具使用壽命的（de）因素如下：

1、材料的類型及厚度;

2、是否選擇合理的下模間隙;

3、模具的結構形式;

4、材料衝壓時是否有良好的潤滑;

5、模具是否經過特殊的表麵處理;

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦;

7、上下轉（zhuǎn）塔的對中性;

8、調整墊片的合理使用;

9、是否適當采用斜（xié）刃口模具;

10、機床模座是否已經（jīng）磨損（sǔn）;

四（sì）、衝壓特殊尺寸孔應注意的問題

(1)最小孔徑（jìng）衝φ0.8——φ1.6範圍的（de）衝孔請用特殊（shū）衝頭。

(2)厚板衝孔時（shí），相對於加（jiā）工孔徑（jìng），請使用大一號的模具。注意（yì）：此時，若使（shǐ）用通常大（dà）小的模具，會造成衝頭螺紋的破損。

(3)衝頭刃口部分，最小寬度與長度的比例一般（bān）不應小於1:10。

(4)衝頭（tóu）刃口部分最小尺寸與（yǔ）板厚的關係。建議衝頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃（rèn）磨模（mó）具是衝孔質量一致性的保（bǎo）證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機器（qì）的使用壽命，要掌握正確的刃磨時機。

2、模具需要刃磨的具體特（tè）征（zhēng）

對於模具的刃磨（mó），沒有一（yī）個嚴格的打擊次（cì）數來確定是否需要刃磨。主要取決於

刃口的鋒（fēng）利程度。主要由以下（xià）三個因（yīn）素來決定：

(1)檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達（dá）到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

(2)檢查衝孔（kǒng）質（zhì）量，是否有較大的（de）毛刺產生?

(3)通過機器衝壓（yā）的噪聲來（lái）判斷是（shì）否（fǒu）需要刃磨。如果同一副模具衝壓時噪聲（shēng）異（yì）常，說明（míng）衝（chōng）頭已經（jīng）鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣（yuán）部變圓或刃口後部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃（rèn）磨有多種方法，可采用專用（yòng）刃磨機也可在平麵磨床上（shàng）實現。衝（chōng）頭、下模刃磨的頻度一（yī）般為4：1，刃磨後請調整好模具高度。

(1)不正確刃磨方法的危害：不正確的（de）刃磨（mó）會（huì）加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數大大縮小。

(2)正確的刃磨方法的（de）益處：定期刃磨模具，衝孔的質量和精度可以保持穩（wěn）定。模具的刃口就損壞較慢（màn），壽命更長

4、刃磨規則

模具刃磨時要考慮（lǜ）下麵的因（yīn）素：

(1)刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下（xià）要看刃口的鋒利程度。

(2)砂輪表麵要清理幹淨。

(3)建議采用一種疏鬆、粗粒（lì）、軟砂輪。如WA46KV

(4)每次（cì）的磨削量(吃刀量)不應超（chāo）過0.013毫米，磨削量（liàng）過大會造成模（mó）具表麵過熱，相當於退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。

(5)刃磨時（shí）必須加足夠的冷卻液。

(6)磨削時應保證衝頭和下模固定平（píng）穩，采用專用的工（gōng）裝夾具。

(7)模具的刃磨量是一定的，如果達到該數值，衝（chōng）頭就要（yào）報廢。如果繼續使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失（shī）。

(8)刃（rèn）磨完後，邊緣部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線。

(9)刃磨完後，要清（qīng）理幹淨、退磁、上油。

注：模（mó）具刃磨量的大小（xiǎo）主要取決於所衝（chōng）壓的板材的厚（hòu）度。

六、衝（chōng）頭使用前應注（zhù）意

1、存放

(1)用幹淨抹布把上模套（tào）裏外擦幹淨。

(2)存（cún）放時小（xiǎo）心表麵不要出現刮痕或凹痕。

(3)上（shàng）油防鏽。

2、使用（yòng）前準備

(1)使用前徹底清潔上模套。

(2)查看表（biǎo）麵是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。

(3)裏外上（shàng）油。

3、安裝衝頭於上模套時應注意（yì）事項

(1)清潔衝頭，並給其長（zhǎng）柄上（shàng）油。

(2)在大工位模具上把衝頭插入上模套底部，不能用力。不能用（yòng）尼龍錘。安裝時，不能通過（guò）旋（xuán）緊上模套上的（de）螺栓（shuān）來固定衝頭（tóu），隻有在衝頭正確定位（wèi）後才能旋緊（jǐn）螺栓。正全科技微信內容（róng）真不錯，值（zhí）得關注!

4、安裝上模組合入轉塔

如果想延長模具使（shǐ）用壽命，上模套外直（zhí）徑和轉塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以請小心執行下列程序。

(1)清潔轉塔孔的鍵槽和（hé）內直徑並上油。

(2)調整上模導套的鍵槽，使之與轉塔孔的鍵吻合。

(3)把上模套導直直地插（chā）入塔孔，小心不能有任何傾斜（xié）。上模導套應該靠自身重量滑（huá）入轉塔孔（kǒng）。

(4)如果（guǒ）上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材（cái）料工具（jù）把（bǎ）它輕輕敲正重複（fù）敲擊直至上模導套依靠自身重（chóng）量滑入（rù）正確位置。

注意：不能用力於上模導（dǎo）套外直徑（jìng），隻能在衝（chōng）頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部，以免損壞（huài）轉（zhuǎn）塔孔（kǒng），縮短個別工位使用壽命。

七、模具的檢修

如（rú）果衝（chōng）頭被材料咬住，取不出來，請（qǐng）按如下所記（jì）項目檢查（chá）。

1、衝（chōng）頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出（chū）漂亮的切斷麵，刃（rèn）口鈍了，則需要（yào）額外的衝（chōng）壓力，而且工件斷麵粗糙，產生很大的抵抗力，造成衝頭被材料咬住。

2、模具的間隙。模具的間隙如果（guǒ）相對板厚選得不合適，衝頭在脫離材料時需要很大的脫（tuō）模力。如果是這個原（yuán）因衝頭被材料（liào）咬住，請更換合理間隙的下模。正全科技微信內容（róng）真不（bú）錯，值（zhí）得關注!!

3、加工材料的狀（zhuàng）態。材料弄髒了、或者有汙垢（gòu）時，髒東西附（fù）著到模具上，使得衝頭被材料咬住而無法加工。

4、有變形的材料。翹曲的材料在衝完孔後（hòu），會夾緊衝頭，使得衝頭被咬住。有翹曲的材料，請弄（nòng）平整後再加工。

5、彈簧的過度使用。會使得彈簧疲勞。請時（shí）常注意（yì）檢查（chá）彈簧（huáng）的性能。

八（bā）、注（zhù）油

油量和注油次（cì）數視加工材料的條件（jiàn）而定。冷軋鋼（gāng）板、耐蝕鋼板（bǎn）等無鏽無垢的材料，要給模具注油，注油點為導套、注油口（kǒu）、刀體與導套的接觸麵（miàn）、下模（mó）等。油用輕機油。

有鏽有垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸入衝頭和導套之間，產（chǎn）生汙垢，使得衝頭不能在導套內自由滑動，這種情況下，如（rú）果上油，會使得鏽垢更容易沾上，因（yīn）此衝這種材料時，相反要把油擦（cā）幹淨，每（měi）月分解一回，用（yòng）汽（qì）(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉，重新組裝前再擦幹（gàn）淨。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。

九、模具使用過（guò）程中經常出現的問題（tí）及（jí）解決方法

問題一、板材從（cóng）夾鉗口脫出

原因：模具卸料不（bú）完全

解決辦法：

1.采用帶斜度（dù）的衝頭

2.在板材上塗潤滑液

3.采用重（chóng）載模具

問題二、模具磨損嚴重

原因（yīn）：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間（jiān）隙

原（yuán）因（yīn）：上下模座不對中

解決辦法（fǎ）：

1.工位（wèi）調整，上下模對中

2.轉塔水平調整

原因：沒（méi）有及時更換已經磨（mó）損的模具導向組件及轉（zhuǎn）塔的鑲套

解決辦（bàn）法：更換

原因：衝（chōng）頭過熱

解決辦（bàn）法（fǎ）：

1、在板料上加潤滑液

2、在衝（chōng）頭和下模之間（jiān）保證潤（rùn）滑

3、在同一個（gè）程序中使用（yòng）多套同樣規格尺寸的模具

原因：刃磨方法不當，造成模具的退火，從而造成磨損加劇

解決辦法：

1、采用軟磨（mó）料砂輪

2、經常清理砂輪

3、小（xiǎo）的吃刀量

4、足量的冷卻液

原（yuán）因：步距（jù）小

解決辦法：

1、增（zēng）大步距（jù）

2、采用橋式步衝

問題三、衝頭帶料及衝頭粘連

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決（jué）辦法：增加模具間隙

原（yuán）因：衝頭刃口鈍化

解決辦法：及（jí）時刃磨

原因：潤滑不良（liáng）

解（jiě）決辦（bàn）法：改善潤滑條件

問題四、廢料反彈

原因（yīn）：下（xià）模問題

解決辦法：

1、采用防（fáng）彈（dàn）料下模

2、對於小直（zhí）徑孔間隙減少10%

3、直徑大於50.00毫米，間隙放大

4、凹模刃口側（cè）增（zēng）加劃痕（hén）

原（yuán）因：衝頭方麵

解決辦法：

1、增加入模深（shēn）度

2、安裝卸料聚（jù）胺酯頂料棒（bàng）

3、采用斜刃口

問（wèn）題五、卸料困難

原因（yīn）：不合理的模具間（jiān）隙(偏小（xiǎo）)

解決辦法：增加模具間隙

原因：衝頭磨損

解決辦法：及時刃磨

原因：彈簧疲勞

解決辦法：更換彈簧

原因：衝頭粘連

解決辦法：除去粘連

問題六（liù）、衝壓（yā）噪音

原因：卸料困難

解決辦法：

1、增加下模間隙、良好潤滑（huá）

2、增加卸料力

3、采用軟表麵的卸料板

原因：板料在工作台上及轉塔內的支撐有問題（tí）

解決辦法：

1、采用球麵支撐模具

2、減小工作尺寸

3、增加（jiā）工作厚度

4、板料厚

5、采用斜刃（rèn）衝頭

十、使用特殊成型工具（jù）的注意事項

1、不同型號（hào）的機器滑塊的行程不同，因此要（yào）注意成型模（mó）具封閉（bì）高度（dù）的調（diào）整。

2、一定要保證成型（xíng）充分，因此需要仔細調整，每次調整量最好不要超過0.15毫米，如果調整量過大，容易造成機器的（de）損壞和模具的損壞。

3、對於拉伸成型，請選用輕型彈簧（huáng）組件，以防止板（bǎn）料的撕裂，或因變形不均勻卸料困（kùn）難等（děng）。正全科（kē）技（jì）微信內容真不錯，值得關注!!

4、在成型模具周圍安裝球型支（zhī）撐模具，防止板料傾斜。

5、成型位置應（yīng）當盡量遠離夾鉗。

6、成型（xíng）加工最好放在加工程序的最後來實現。

7、一（yī）定要保證板材良好的潤滑。

8、定貨時注意特殊成型工具的讓位問題，如果（guǒ）兩個成型的距離比較近，請一定要跟本公司銷售員進行溝通。

9、因為成型工具需要較長的卸料時間，因此成型加工時一定要采用低速，最好要有延時。

十一（yī）、使（shǐ）用長方形（xíng）切斷刀的注意（yì）事項

1、步距盡量大，要大於整個刀具長度的80%。

2、最好通過編程來實現跳躍步衝。

3、建議選用斜刃口模具。

十二（èr）、在（zài）不（bú）超過機器公稱力的情況下如何衝孔

生產過程中需要衝大於（yú）114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔（kǒng）會超出機器公稱力上限，特別對於高剪切強度材料。通過多次衝孔的方法（fǎ）衝出大尺寸孔可以（yǐ）解（jiě）決這一（yī）問題。使用小尺寸模具沿（yán）大圓周長剪切可以降低一半或更多的衝壓力，在你已經擁有的模具中可能大部分模具都能做到。

十三、一個衝大圓孔的（de）簡易方法

這（zhè）種凸透鏡的模（mó）具可被製成你所需半徑尺寸。如果孔徑（jìng）超出衝床公稱力，我們（men）推薦使用（yòng）(A)方案。用此模具衝出圓形的周邊。如果孔徑能（néng）在衝床公稱（chēng）力範圍內衝成，那麽一個放射形模具和一凸透鏡模具就能（néng）在四次之內衝壓出所需的孔而無須旋轉模具(B)

十四、最後才向下成形

當選用成形模具時，應（yīng）避免進行向（xiàng）下成形操作，因為這樣會占用太（tài）多垂直（zhí）空間和導致額外的平整或（huò）彎曲板（bǎn）材工（gōng）序。向下成形也可能陷入下（xià）模，然後被（bèi）拉出（chū）轉塔，然而，如果向下成形是唯一的工藝選擇，那麽應該把它作為（wéi）對板材的最後一步處（chù）理工序。

十五（wǔ）、防止材料扭曲

如果你需要在板材上衝切大量孔而板材又（yòu）不（bú）能保（bǎo）持平整，成因可能是衝壓應力累積。衝切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令（lìng）板（bǎn）材上表麵（miàn）拉應力增大下衝（chōng）運動也導（dǎo）致板材下（xià）表麵壓應力增大。對於衝（chōng）少量的孔，結果不明顯，但隨著衝孔（kǒng）數目的增加，拉應力和壓（yā）應力也成倍增加直到令板材變形。正全科技微信內容真不錯，值得關注（zhù）!!

消除這種（zhǒng）變形的方（fāng）法之一是：每隔（gé）一（yī）個孔衝（chōng）切，然後返（fǎn）回衝切剩餘的（de）孔。這雖然在板材上產生相同的（de）應（yīng）力，但瓦解了因同向連續一（yī）個（gè）緊接一個地衝切而產生拉應力/壓應力積聚。如此（cǐ）也令第一批孔分擔（dān）了第二批孔的部變形效應。

十六、如果你的不鏽鋼翻邊變形

在製造翻邊之前向材料施用（yòng）優質（zhì）成形潤滑劑，這能（néng）令材料更好地從模具中分離出來，在成形時順暢地（dì）在下模表麵移動。如此給予（yǔ）材料一個更好的機會（huì）去分布被（bèi）彎曲（qǔ）和被拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔（kǒng）邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨（mó）損（sǔn）。

十七、克服卸料困難的幾（jǐ）點建議

1、使用帶有細芯（xīn）膠粒的衝頭。

2、增加下模間隙。

3、檢查彈簧的疲勞程度。

4、使用（yòng）重載型模具。

5、適當采用（yòng）斜（xié）刃口模具。

6、潤滑板材。

7、大工位模具需要安裝聚胺脂卸料頭。

十八、造成廢料反彈的主要原因

1、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢（fèi）料反彈。

2、模具（jù）的入模量。每個工位模具衝壓時，入模量的（de）要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈（dàn）。

3、模具的間隙是否合理（lǐ）。不（bú）合理的模具間隙，易造成廢料反彈。

4、被加工板材的表麵（miàn）是否（fǒu）有（yǒu）油汙。