​​數控（kòng）車床加工應考（kǎo）慮（lǜ）的幾個方麵

在設計零件的加工工藝規程時，首先要對加工對象進行（háng）深入分析。對於數（shù）控車（chē）床加工（gōng）應考（kǎo）慮以下幾方麵：

1．構成零件輪廓的幾何條件

在（zài）車（chē）床加工中手工編程時，要計（jì）算每個節點坐標；在自動編程時，要對構（gòu）成零件輪廓所有幾（jǐ）何元素進行定義。因此在（zài）分析零件圖（tú）時應注意：

（1）零件圖上是否漏掉某尺寸，使（shǐ）其幾何（hé）條件不充分，影響到零件輪廓的構成；

（2）零件（jiàn）圖上的圖線位置是否模糊或尺寸標（biāo）注不清，使編程無法下手；

（3）零件圖上給定的幾何條（tiáo）件是（shì）否不合理，造（zào）成數學處理困難。

（4）零件（jiàn）圖上尺寸標注方法應適應（yīng）數控（kòng）車床加（jiā）工的特點，應以同一基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸。

2．尺寸（cùn）精度要（yào）求

分（fèn）析零件圖（tú）樣尺寸精度的要求，以判斷能否利用車床工藝達到，並確定控製尺寸精度的工藝方法（fǎ）。

在該項分析過程中，還可以同時進行一些尺寸的換（huàn）算，如增量尺寸與絕對尺寸及尺寸鏈（liàn）計算等。在利用數控車床車床零件時，常常對零件要求的尺寸取最（zuì）大和最小極限尺寸的平均值作為編程的尺寸依據。

3．形狀和位置精度的要求

零件圖樣上給定的形狀和位置公差是（shì）保證零件精度的重要（yào）依據。加工時，要按（àn）照其要求確定零件的定位基（jī）準和測量基準，還可以根據數控車床的特殊需要進行一些技術性處理，以便有（yǒu）效（xiào）的控製零（líng）件的形狀和位置精度。

4．表麵粗糙度要求

表麵粗糙度是保證零件表麵微觀精度的重要要（yào）求，也是合理選擇數控車床、刀具及確定切削用量的依（yī）據。

5．材料與（yǔ）熱處理要求

零件圖樣上給定的材料與熱處理要求，是選（xuǎn）擇刀（dāo）具、數控（kòng）車床型號、確定切削用量的依（yī）據。