​​數控車床加工應考慮的幾個方麵

在設計零件的加工工藝規程時，首先要對加工對象進行深入分析。對於數控車床加工應（yīng）考慮以下幾方麵：

1．構成零（líng）件輪廓的幾（jǐ）何條（tiáo）件

在車床加工中手工編程時，要計算每個節（jiē）點坐標；在自動（dòng）編程時（shí），要（yào）對構成零件輪（lún）廓所有幾何元素進行（háng）定義。因此在分（fèn）析零件圖時應注（zhù）意：

（1）零件圖上是否漏（lòu）掉某尺寸（cùn），使其幾何條件不充分，影（yǐng）響到零件輪廓的構成；

（2）零件圖上的圖線位（wèi）置是否模糊或尺寸標注不清，使編程無（wú）法下手；

（3）零（líng）件圖上給定的幾何條件是（shì）否不合理，造成數學處理困難。

（4）零件圖上尺寸標注方法應適（shì）應數控車床加工的特點，應以同一基準標注（zhù）尺寸或直（zhí）接給出坐標尺寸（cùn）。

2．尺寸（cùn）精度要求

分析零件圖樣尺寸精（jīng）度（dù）的要求，以（yǐ）判斷（duàn）能否利用車床工藝達到，並確定（dìng）控製尺（chǐ）寸精度的（de）工藝方法。

在該項分析過程中，還可以同時進行一些尺寸的（de）換算（suàn），如增量尺寸與絕對尺寸及尺寸鏈計算等。在利用數控車床車床零件時，常常對零件（jiàn）要求的尺寸取最大和最小極限尺寸的平均值（zhí）作為編程的尺寸依據。

3．形狀和位置精度的要求

零件圖樣上（shàng）給定的形狀和位置公差（chà）是保證零件精度的重要依據（jù）。加工（gōng）時，要按照其要求確定零（líng）件的定位（wèi）基準和測量基準，還可以根據數控車床的（de）特殊需要（yào）進行一些技術（shù）性處理，以便有效的（de）控製（zhì）零件的形狀（zhuàng）和位置精度（dù）。

4．表麵粗糙度要求

表麵粗糙度是保證零件表麵微觀精度的重要要求（qiú），也是合理選擇數控車床、刀具及確定（dìng）切削用量的依據。

5．材料與熱處（chù）理要求

零（líng）件（jiàn）圖樣上給定的材料與熱處理要求，是選擇刀具、數控車（chē）床型號、確定切削用量的依（yī）據。