​CNC數控（kòng）機床開機調試方（fāng）法

  數控機床是一種技術含量（liàng）很高的機（jī）電儀一體化的機床，用戶買（mǎi）到一台數控機床後，是否（fǒu）正確的安全地開機，調試（shì）是（shì）很關鍵的一步。這一步的正確與否在很（hěn）大程序上決定了這台數控機床能否發揮（huī）正常（cháng）的經濟效率以及它本（běn）身（shēn）的使用壽命，這對數控（kòng）機床的生產廠和用戶廠都是事關重大的課題。數控機床開機，調試應按下列的（de）步驟（zhòu）進行。

1 通電前的外觀檢查

  機床電器檢查　打開（kāi）機床電控箱，檢查繼電器，接觸器，熔斷器，伺服電機速度，控（kòng）製單元插座，主（zhǔ）軸電（diàn）機速度控製單元插座等有無鬆（sōng）動，如有（yǒu）鬆動應恢複正常狀態，有鎖緊機構的接插件一定要鎖緊，有轉接盒的機床一定要檢查轉接盒上的插座，接線有無鬆動（dòng），有鎖緊機構的一定要鎖緊（jǐn）。 CNC電（diàn）箱檢查　打開（kāi）CNC電箱門，檢查各類接口插座，伺服電機反饋（kuì）線插座，主軸脈衝發生器插（chā）座，手（shǒu）搖脈衝發生器插座，CRT插座（zuò）等，如有鬆動要重新插好，有（yǒu）鎖緊機構的一定要（yào）鎖緊。按照說明書檢查（chá）各個印刷線路板上（shàng）的短路端子的設置情況，一定要符合機床生產廠設定的狀（zhuàng）態（tài），確實有誤的應重新設置，一般（bān）情況下無需重新設置，但用戶一定要（yào）對短路端子的設置狀態做好原始記錄。接線質量檢（jiǎn）查　檢查所有的接線端子。包括強弱電部分在裝配時機床（chuáng）生產廠自行接（jiē）線的端子及各電（diàn）機電源線的接線端子，每個端子都要用旋（xuán）具緊固一次，直到用旋（xuán）具擰不（bú）動為止，各電機插座一定要擰緊。電磁閥檢查　所有電磁閥都要用手（shǒu）推動（dòng）數次，以防止長時間不通（tōng）電造成的動作不良，如發現（xiàn）異常（cháng），應作（zuò）好記錄，以備通電後確認修理或更換。 限位開關檢查　檢查所有限位開（kāi）關動作的靈活及固定性（xìng）是否牢固，發現動作（zuò）不良或固定不牢的應立即處理。按鈕及開（kāi）關檢查　操作（zuò）麵板上按鈕及開關檢查，檢查操作麵板上所（suǒ）有按鈕，開關，指示燈的接線，發現有誤應立即處理，檢查CRT單（dān）元上的插座及接線。 地線（xiàn）檢查　要求有良好的地線，測量機床地線，接地電阻不能（néng）大於1Ω。電源相序檢查　用相（xiàng）序表（biǎo）檢查輸入電源的相序，確認輸入電（diàn）源的相序與機床上各處標定的電源相（xiàng）序應絕對一致。

  有二次接線的設備，如電（diàn）源變壓器等，必須確認二次接線的相序的一致性。要保證各處相序的絕對正確。此時應（yīng）測量電源（yuán）電壓（yā），做好記錄。

2 機床總電壓的接通（tōng）

  接通機床總電源（yuán），檢查CNC電箱（xiāng），主軸電機冷卻風扇，機床電器箱冷卻風扇的轉向是否正確，潤滑，液壓等處的油標誌（zhì）指示以及機（jī）床照（zhào）明燈是否正常，各熔斷器有無損壞，如有異常應立即（jí）停電檢（jiǎn）修，無異常可以（yǐ）繼續進行。測量（liàng）強電各部分的電壓特別是供CNC及伺服單元用的電源變壓器的初次級電壓，並作好記錄。 觀察有無漏油，特別是供轉塔轉位（wèi）、卡緊，主軸換（huàn）檔的以及（jí）卡盤卡緊等處的液壓缸和（hé）電磁閥。如有漏油應立即停電修理或更換。

3 CNC電箱通電

  按CNC電源通電按（àn）扭，接（jiē）通CNC電源，觀察CRT顯示，直到出現正常畫麵為止。如果出（chū）現ALARM顯示，應該尋找故障並排除，此時應重新送電（diàn）檢查。打開CNC電源，根據有關資料上給出的測試端子的位置（zhì）測量各級電壓（yā），有偏差的應（yīng）調整到給定值，並作好（hǎo）記錄。 將狀態開（kāi）關置於適當的位置，如日（rì）本FANUC係統應（yīng）放置在MDI狀（zhuàng）態，選擇到參數頁麵。逐條逐位地核對參數，這些參數應與隨機所帶參數表符合。如發現有不一致的參數，應搞清各個參數的意義後再決定是否修改，如齒隙補償的（de）數值可能與參數表（biǎo）不一致，這在進行實際加工後可隨時進行（háng）修改。將（jiāng）狀態選擇開關放置在JOG位置，將點（diǎn）動速度放在最低檔，分別（bié）進行各坐標正反方向的點動操作，同時用手按與點動方向相（xiàng）對應的超程保護開關，驗證其保護（hù）作用的可靠性，然後，再進行慢速的超程試驗，驗證超程撞塊安裝的正確性（xìng）。將狀態開關置於回零位置，完成回零操作，參（cān）考點返回的動作不完成就不能（néng）進行其它操作。因此遇此情況應首（shǒu）先進行本項操作，然後再進行（háng）第4項操作。 將狀態開關置於JOG位置或MDI位置，進行手動變檔試驗，驗證後將（jiāng）主軸調速開關放在（zài）最（zuì）低位置，進行各檔的主軸正反轉試驗，觀察主軸運轉的情況和速度顯示（shì）的正確性，然後再逐漸升速到最高轉速，觀察主軸運轉的穩定性。進行手動導軌潤滑試驗，使導軌有良好的潤滑。 逐漸變化快移超調開關和進給倍率開關，隨意點動刀架，觀察速度變化的正確性。

4 MDI試驗

  測量主軸（zhóu）實際轉速　將機床鎖住開關放在接通位置，用手動數據輸入指令，進行主軸任意變檔（dàng），變速試驗，測量（liàng）主（zhǔ）軸實際轉速，並觀察主軸速度顯示值，調整其誤差應（yīng）限定在5％之內（nèi）。 進行轉塔或刀座的選刀試驗　其目的是檢查刀（dāo）座或正、反轉和定位（wèi）精度的正確性。 功能試驗　根據定貨的情況不同，功能（néng）也不同（tóng），可根據具體情況對各個功能進行試驗。為防止意（yì）外情況發生，最好先將機（jī）床鎖（suǒ）住進行試驗，然後再放開機（jī）床進行試驗。 EDIT功能試驗　將狀態選擇開關置於（yú）EDIT位置（zhì），自行編製一簡單程（chéng）序，盡可能多地包括各種功能指令和輔助功能指令，移動尺寸以機床最大行程為限，同時進（jìn）行程序的（de）增加，刪除和修改。 自動狀態試驗　將機床鎖住，用編製的程序進行空運轉試驗，驗證程序（xù）的正確性，然後放開機床，分別將進給倍率開關（guān），快速超調開關，主軸速度超調開關進行多種變化，使機（jī）床在上述各開關的（de）多種變化的情況下進行充分地運行，後將各超調開關置於100％處，使機床充分運行，觀察整機的工作情況是否正（zhèng）常。