​CNC數控機床開機調試方法

  數控機床是（shì）一種技術含量很高的機電儀一體（tǐ）化的機床，用戶買到一台數控機床後，是（shì）否正確的安全地開機，調試是很關鍵的一步。這一步的正確與（yǔ）否在很大程序上決定（dìng）了這台數（shù）控（kòng）機床能否發揮正常的經濟（jì）效率以及它本身的使用壽命，這對數控機床的生產廠和用戶廠都是事關（guān）重大的課題。數控機床開機（jī），調試（shì）應按下列的步驟進行。

1 通電前的外觀檢查

  機床電（diàn）器檢查　打開機床電控箱，檢查繼電器，接觸器，熔（róng）斷器，伺服電機速度（dù），控製單元插（chā）座，主軸電機速度控製單元插（chā）座（zuò）等有無鬆動，如（rú）有鬆（sōng）動應恢複正（zhèng）常狀態，有鎖緊機構的接插件一定要鎖緊，有轉接盒的機床一定要檢查轉接盒上的插座，接線有無鬆動，有（yǒu）鎖緊機構的一（yī）定要鎖緊。 CNC電箱檢查　打開CNC電箱門，檢查各類接口插座，伺服電機反饋（kuì）線插（chā）座，主軸脈衝發（fā）生（shēng）器插座，手搖脈衝發生器插座，CRT插座等，如有鬆動要（yào）重新插好，有鎖（suǒ）緊機構的一定要鎖緊。按照說明書檢查各個印刷線路板上的短路端（duān）子的（de）設置情況，一定要符（fú）合（hé）機（jī）床生產廠設定（dìng）的狀態，確實有誤的應重新設置，一般情況下無需重（chóng）新設置，但用戶一定要對短路端子的（de）設（shè）置狀態做好原始（shǐ）記錄。接（jiē）線質量檢查　檢查所有的接線端子。包括（kuò）強弱電部（bù）分在裝配時機床生產廠自行接（jiē）線的端子及各電機電源線的接線端子，每個端（duān）子都要用旋具緊固一次，直到用旋具擰不動為止（zhǐ），各電機插座一定（dìng）要擰緊。電磁閥檢查　所有電磁閥都要用手推動數次，以防止長時（shí）間不通電（diàn）造成的動作不良，如（rú）發現異常（cháng），應作好記錄，以備通電後（hòu）確認（rèn）修理或更換。 限（xiàn）位（wèi）開關檢查　檢查所有限位（wèi）開關動作的靈活及固定性是否牢固（gù），發現動作不良或固定不牢的應立即處理。按鈕（niǔ）及開關檢查　操作麵板上按鈕及（jí）開關檢查，檢查操作麵（miàn）板上所有按鈕，開（kāi）關，指示燈的接線，發現有誤應立即處理，檢查CRT單元上的（de）插座及接線。 地線檢（jiǎn）查　要求有良好的地線，測量機床地線，接地電阻不能大於1Ω。電源相序檢查　用相序（xù）表檢查輸入電源的相序，確認輸入電源的相序（xù）與（yǔ）機（jī）床上各處標定的電源相序應絕對（duì）一致。

  有二次接線的設備，如電源變壓器等，必須確認（rèn）二次接線的相序的一致性。要保證各處相序的絕對正確。此時應測量電源（yuán）電壓，做好（hǎo）記錄。

2 機（jī）床總（zǒng）電（diàn）壓的接通

  接通機床總電源，檢查CNC電箱，主（zhǔ）軸電機冷卻風扇，機床電器箱冷卻風扇的轉向是否（fǒu）正確，潤滑，液壓等處的油標誌指示以及機床照明燈是否正常，各熔斷（duàn）器有無損壞，如有異常應立即停（tíng）電檢修，無異常可以（yǐ）繼續進行。測量強電各部（bù）分的電壓特別是供CNC及伺服單（dān）元用的電（diàn）源變壓器的初次級電壓，並作好記錄。 觀察有無漏油，特別是供轉塔轉（zhuǎn）位（wèi）、卡緊，主軸換檔的（de）以及卡盤卡緊等處的液壓缸和電磁閥。如有漏油應立即停電修理或更換（huàn）。

3 CNC電箱通電

  按（àn）CNC電源通電（diàn）按扭，接通CNC電源，觀察CRT顯示，直到出現正常畫麵為止。如果出現ALARM顯示（shì），應該尋找故障並（bìng）排除，此時應重新送電檢查。打開CNC電源（yuán），根（gēn）據有關資料上給出的測試端子（zǐ）的位置測量各級（jí）電壓，有偏差的（de）應調整到給定值，並作好記錄（lù）。 將狀態開關置於適當的位置，如日本FANUC係統應放置在MDI狀態，選擇到參數頁麵。逐條逐位（wèi）地核對參數，這些參數應與隨機所帶參數表符合。如發現（xiàn）有不（bú）一致的參數，應搞（gǎo）清各個參數的意義後再決定是否修改，如齒隙補償的數值可能（néng）與參數（shù）表不（bú）一（yī）致，這在進行實際加工後可隨時進行修改。將狀（zhuàng）態選擇開關放置在JOG位置，將點動速度放在最低檔，分別進行各坐標正反方向的點動操作，同時用手（shǒu）按與點動方向相對應的超程保護開關，驗證其保護作用的可靠性，然後，再進行慢速（sù）的超程試驗，驗證超程撞塊安裝的正確性。將狀（zhuàng）態開關置於回零位置，完成回零操作，參考點返回的動作不完成就不能進行其它（tā）操（cāo）作。因此遇（yù）此（cǐ）情況應首先進行（háng）本項（xiàng）操作，然後再進行第4項操作。 將狀態開關置於JOG位置或MDI位置，進行手動變檔試驗，驗證後將主軸調速開關放在（zài）最低（dī）位置，進行各檔的主軸正反轉試驗，觀察主（zhǔ）軸運轉（zhuǎn）的情況和速度顯示的正確性（xìng），然後再逐漸升速到最（zuì）高轉速（sù），觀察主（zhǔ）軸（zhóu）運轉的穩定（dìng）性。進行手動導軌潤滑試驗，使導軌有良好（hǎo）的潤滑（huá）。 逐漸變化快移超調開關和（hé）進給倍率開關，隨（suí）意點動刀架，觀察速（sù）度變化的正確性。

4 MDI試驗

  測量主軸實際轉速　將機床鎖住開關放在接通位置，用（yòng）手動（dòng）數據輸入指令，進行主軸任意變檔，變速試驗，測量主軸實際轉速，並觀察主軸速度顯示值，調整其誤差應限定在5％之內。 進行轉塔（tǎ）或刀座的選刀試（shì）驗　其（qí）目的（de）是（shì）檢查刀座或（huò）正、反轉和定位精度的正（zhèng）確性。 功能試驗　根據定貨的情況不同（tóng），功（gōng）能也（yě）不同，可根據具體情況對各個功（gōng）能進行試（shì）驗。為（wéi）防止意外情況發生，最好先將機床鎖住進行試（shì）驗，然（rán）後再放（fàng）開機床進行試驗。 EDIT功能試驗　將狀態選擇開關（guān）置於EDIT位置，自行（háng）編製一簡單程序，盡可（kě）能多地包括各種功能指令和輔助功能指令，移動尺寸以機床最大行程為限，同（tóng）時進行程序（xù）的增加，刪除和修改。 自動（dòng）狀態試（shì）驗　將（jiāng）機（jī）床鎖住，用編製的程序進行空運轉（zhuǎn）試驗，驗證程序的（de）正確性，然後放開機床，分別將進給倍率開關，快速超調開關，主軸速度超調開關進行多種變化（huà），使機床在上述各開關的多種變化的情況下進行充分地運行，後將各超調開關置於100％處，使機床充分運（yùn）行，觀察整機的工作情況是否正常。