​​影響（xiǎng）數控機床精度的9大原因

1、工（gōng）件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝不好。

解決方案：刀具磨損或受（shòu）損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重（chóng）新對刀;機床產生共（gòng）振或放（fàng）置不（bú）平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因（yīn）為拖板導軌（guǐ）磨（mó）損厲害（hài），絲杠滾（gǔn）珠（zhū）磨損或鬆動（dòng），機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤（rùn）滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加（jiā）工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況（kuàng）下，盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現象

故障原因：機床放置的水（shuǐ）平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩（wěn）;車削長軸時，貢獻材料比（bǐ）較硬，刀具吃刀比較深，造成（chéng）讓刀現象;尾座頂針與主（zhǔ）軸不同心。

解決方案：使用（yòng）水（shuǐ）平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的（de）切（qiē）削進給量避免刀具受力（lì）讓刀;調整尾座。

3、驅（qū）動器（qì）相位燈正常，而加工出（chū）來的工件尺寸時大時小

故障原因：機（jī）床拖（tuō）板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損;刀架的（de）重（chóng）複定位精（jīng）度在長期（qī）使用中產（chǎn）生偏差（chà）;拖板（bǎn）每次（cì）都能準確回到加工起點，但加（jiā）工（gōng）工件尺寸仍然（rán）變化。此種現象一般由主軸引（yǐn）起，主軸的高速轉動使軸承磨損（sǔn）嚴重，導致加工尺寸變化。金屬加工微信，內（nèi）容不錯，值得關注。

解決方案：用百分表靠在刀架（jià）底部，同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板（bǎn）的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工（gōng）件後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸（zhóu）承。

4、工件尺寸與實際尺寸相差幾（jǐ）毫米，或某一軸向有很大變化

故障原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來（lái）；在長期摩擦損耗後（hòu）機械的拖（tuō）板絲杆和軸承（chéng）過緊卡死；刀架換刀（dāo）後太鬆，鎖不緊;編輯的程序（xù）錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就（jiù）結束了；係統的（de）電子（zǐ）齒輪比（bǐ）或步距角設置錯誤。

解決方案：快速定位（wèi）速度太（tài）快，則適（shì）當調整GO的速度，切削加減（jiǎn）速度和時間使驅動器和（hé）電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損後產生（shēng）拖板、絲杆鶴軸承過（guò）緊卡死，則必須重新調整修複;刀架換（huàn）刀後太鬆則檢（jiǎn）查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過（guò）鬆等;如果是程序（xù）原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙（zhǐ）要求改進，選擇合理的加（jiā）工工（gōng）藝，按照說明書的指令要求（qiú）編寫正（zhèng）確的程序;若發現尺（chǐ）寸偏差太大則檢查係統參數是否設置合（hé）理（lǐ），特別是電子齒輪和步距角（jiǎo）等參數是否被破壞，出現此現象可通過打百分表來（lái）測量。

5、加工圓弧效果不理想（xiǎng），尺寸不到位

故障原因：振動頻率的重疊導致（zhì）共振；加工（gōng）工藝（yì）;參數設（shè）置不合理，進給速度過大（dà），使圓弧加工失步;絲杆間隙大（dà）引起的鬆動或絲杆過緊引起的（de）失步；同步帶磨損。

解決方案（àn）：找出產（chǎn）生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序;對於步進（jìn）電（diàn）機，加工速率F不（bú）可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩（wěn），拖板是否磨損後過緊，間隙（xì）增大或刀架鬆動等;更換同步帶。金屬加工微信，內容（róng）不（bú）錯，值得關注。

6、批量生產中，偶爾出現工（gōng）件超差

故障原因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮（lǜ）到操作者的操（cāo）作方（fāng）法，及裝夾的可靠性（xìng），由於裝夾引起的尺寸變化（huà），必須改善工裝使（shǐ）工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;數控係統可能（néng）受到外界（jiè）電源的波動或受到幹擾後自動（dòng）產生幹擾（rǎo）脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈（mò）衝驅動電機奪走或少走現象，

解決方案：了解掌握其規律，盡量（liàng）采用（yòng）一（yī）些抗（kàng）幹擾的措施，如：強電場幹擾（rǎo）的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入（rù）抗幹擾的吸收電容（róng）和采用屏蔽線隔離，另外，檢查（chá）地線是否連（lián）接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7、工件某一道工序加工有變化，其它（tā）各道工序尺寸準確

故障原（yuán）因：該程序段程序的參數是否合理，是否在預定（dìng）的軌（guǐ）跡內，編程（chéng）格式是否符合說明書要求

解決方（fāng）案（àn）：螺紋程序段時出（chū）現亂牙，螺距不對，則馬（mǎ）上聯想到加工螺紋的外（wài）圍配置(編碼器)和該功能的客觀（guān）因素。

8、工件的每道（dào）工序都有遞增（zēng）或遞減（jiǎn）的現象

故障原因：程序編寫錯誤;係統參數設置不合理;配置設置不當;機（jī）械傳動部件有規律周期性的變化故障

解決方案：檢查程序使用的指令是否（fǒu）按說明書規定（dìng）的要求軌跡執行，可以通過打（dǎ）百分表來判斷，把（bǎ）百分（fèn）表（biǎo）定位在程序的起點讓程序（xù）結束後拖板是否回到起點位置，再（zài）重複執行即便觀察其結果（guǒ），掌（zhǎng）握其規律;檢（jiǎn）查係統參數（shù）是否設置合理（lǐ）或被認為改動;有關（guān）的機床配置在（zài）連接計算耦合參數上（shàng）單計算是否符合（hé）要求，脈衝當量是否準（zhǔn）確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒（chǐ）輪耦合是否均勻，檢查是否存在周（zhōu）期性，規律性故障現象，若有則（zé）檢查其關鍵部分並（bìng）給予排除。

9、係統引起的尺寸變化不穩定（dìng）

故障（zhàng）原因：係統參數設置不合理;工作電壓不穩定;係（xì）統受外部幹擾，導致係統失步;已加（jiā）電容（róng），但係統與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有（yǒu）用（yòng）信號（hào）丟失;係統與驅動器之間信號傳（chuán）輸不正常;係統（tǒng）損壞或內部故障。

解決方案：速（sù）度（dù），加速時間（jiān）是否過大，主軸轉速，切削速度是否合理，是否操作者的參數修改導（dǎo）致係統性能改變;加裝穩壓設備（bèi）;接（jiē）地線並確定已可靠連接，在驅（qū）動器脈衝輸出觸點處加抗幹擾吸收電容;選擇適當的電容型號;檢查係統與驅動器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查係統（tǒng）脈衝發生信號是否丟失或增加;送廠維修或更換主板。