​​影響數控（kòng）機床精度的9大（dà）原因（yīn）

1、工件尺寸準確，表（biǎo）麵光潔度差

故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝不好。

解決方案：刀（dāo）具磨損或受損後不鋒利，則（zé）重新磨刀或選（xuǎn）擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放（fàng）置不平（píng）穩（wěn），調整水平，打下（xià）基礎，固定平穩;機械產生爬行的（de）原因為拖板導軌磨（mó）損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲（sī），並及時（shí）加潤滑油，以減少（shǎo）摩擦（cā）;選擇（zé）適合工（gōng）件加工（gōng）的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的（de）情況下，盡量選用（yòng）較高的主軸轉速。

2、工（gōng）件產生錐度大小頭現象

故障原（yuán）因：機床（chuáng）放置（zhì）的（de）水平沒（méi）調整好，一高一低，產生放置不平穩;車削長軸時，貢（gòng）獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓（ràng）刀現（xiàn）象;尾座頂（dǐng）針與主軸不同心。

解決方案：使用水平儀調整機（jī）床的水（shuǐ）平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而（ér）加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因：機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損;刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每次（cì）都能（néng）準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使（shǐ）軸承磨損嚴重，導致加（jiā）工尺（chǐ）寸變化。金屬加工微信，內容（róng）不錯，值得關注。

解決方案（àn）：用百分表靠（kào）在刀架底部，同時通過係統編輯一個固定循環程（chéng）序，檢查拖板的重複定位精（jīng）度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件後是否準確回到（dào）程序起（qǐ）點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸相差（chà）幾毫米，或某一軸向有很（hěn）大變化

故障原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反應（yīng）不過來（lái）；在長期摩擦損（sǔn）耗（hào）後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；刀架換刀後太（tài）鬆，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消（xiāo）刀補就結束了；係統的電子齒輪比或步距角設置（zhì）錯誤（wù）。

解決方（fāng）案：快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間（jiān）使（shǐ）驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在（zài）出現機床磨損後產生（shēng）拖（tuō）板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調（diào）整修複（fù）;刀架換刀後太鬆則（zé）檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨（mó）損，間隙是（shì）否（fǒu）太大，安裝是否過鬆等;如果是程序原因造（zào）成的，則必須修改（gǎi）程序，按照工件圖紙（zhǐ）要求改進，選擇合理的（de）加工（gōng）工藝，按照說明書的指（zhǐ）令要求編寫正確的程序;若（ruò）發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可（kě）通過打百分表（biǎo）來測量。

5、加工圓（yuán）弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因：振動頻率的重疊導致共振；加工（gōng）工藝（yì）;參數設置不合理，進給速（sù）度過（guò）大，使圓弧加工失步;絲杆間隙大引起的鬆動或（huò）絲杆過緊引起的失步；同步帶磨損。

解決方案：找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考（kǎo）慮工件材料的加工工藝，合理編製（zhì）程（chéng）序;對於步進電機（jī），加工速率F不可設置過大;機床是（shì）否安裝牢固，放置平穩，拖板是否（fǒu）磨損後過緊，間隙增大（dà）或刀架鬆動等;更換同步帶。金屬加工微信，內容不（bú）錯，值得關注。

6、批量生產中，偶爾出現工件超差

故障原因：必須認真檢查（chá）工裝夾具，且考（kǎo）慮到操作者（zhě）的操作（zuò）方（fāng）法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;數控係統可能受到外界電源的波動（dòng）或受到幹擾後自動（dòng）產生幹擾脈（mò）衝，傳（chuán）給驅動致使驅動接受多餘（yú）的脈衝驅動電（diàn）機奪走或（huò）少走現象，

解決方案：了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信（xìn）號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸（xī）收（shōu）電容和采（cǎi）用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因：該程（chéng）序段程序的參數是否合理，是否（fǒu）在預定的軌跡內，編程格（gé）式是否符合說明（míng）書要求

解決方案：螺紋程序段時出現亂（luàn）牙，螺距不（bú）對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能（néng）的客觀因素。

8、工件的每道工序都（dōu）有遞增或遞減的現象

故障原因：程序編寫錯（cuò）誤;係統參數設置不（bú）合理;配置設置不當（dāng）;機械傳動部件有規律周期性的變化故（gù）障

解決方案：檢查程序使用的指（zhǐ）令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百（bǎi）分表來（lái）判（pàn）斷，把百分表（biǎo）定位在程序的起點讓程序結束後拖板（bǎn）是否回到起點位（wèi）置，再重（chóng）複（fù）執行即（jí）便觀察其結果（guǒ），掌握其規律;檢查係統參數是否設置合理或被（bèi）認為改動;有關的機床配（pèi）置在（zài）連接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否（fǒu）均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。

9、係統引起的尺寸變化不穩定

故障原（yuán）因：係統參數（shù）設置不合理;工作電壓不穩定;係統受外部幹擾，導（dǎo）致係統失步;已加電（diàn）容，但係統與驅動器（qì）之間的阻抗不（bú）匹配（pèi），導致有用信號丟失;係（xì）統與驅動器之間信號（hào）傳輸不正常;係統損壞（huài）或內部故障。

解決方案：速度，加速時間是否（fǒu）過大，主軸轉速（sù），切削速度是否合理，是（shì）否操作者的參（cān）數（shù）修改導致係統性能改變;加裝穩壓（yā）設備;接地線並（bìng）確定已可靠連接，在驅動器脈衝輸（shū）出觸點處加抗幹擾吸收（shōu）電容;選擇適當的電容型號;檢查係統與驅（qū）動器之間的信號連接線是否（fǒu）帶屏蔽，連接是否可靠，檢查係統脈衝發生信號是否丟失或增加;送廠維修或更換主板。