​​如何提高CNC數（shù）控加工效率

近年來，隨著新型產品的不斷出現和零（líng）件複雜程度的不斷加大，數（shù）控加工以其強大的（de）優勢得到了迅速普及，已經成（chéng）為一個企業爭取市場優勢的決定因素之一，因此（cǐ），如何提高數控（kòng）加工效率，充分發（fā）揮數控加工的優勢，是許多企業麵臨的主要問題之（zhī）一。

1.提高數控加工效率的方法

數控（kòng）加工技術雖然是（shì）一種計算機集成製（zhì）造技術，但它離不開相應的管（guǎn）理及（jí）配套技（jì）術．要提高數控加工效率，應該（gāi）提高認（rèn）識、轉變觀念，完善和加強各種相應的（de）配套技術措施和管理水平。

1.1提高認識，轉變觀念

第一，數控技術是一項（xiàng）綜合技術，除數控機床外還必須有相應的配（pèi）套技術，才能充分發揮的（de）效率。

第二，數控設備都有它的生命周期，一台新設備、一項新技術在一定的（de）時期內會顯（xiǎn）示（shì）出很強（qiáng）的生命力（lì），但隨著時間的推移會（huì）逐漸被淘汰，取而代（dài）之的又是更新的技術和設備。

第（dì）三，在數控加工（gōng）技術的發展過程中，人的素質起著決定性的作用，這裏的人包括管（guǎn）理人員、工程技術人（rén）員、工程維護人員和（hé）操作使用人員。

1.2培養優秀的（de）數（shù）控技術人才

數控機床雖然智能化程度很高，但是人的作用卻至關重要，沒有技術好的編程人員（yuán），數控機床的效率就不可能得到有效地提高，沒有好的機床操作者就達不到（dào）最佳加工方式（shì），產品的合（hé）格率就會降低，同時也會大大降低數控機床的使用效率（lǜ）和縮短機床的使用壽命。

1.3以管理和技術支持為後盾（dùn）

管理者對數控機床往往存在誤區：譬如，認為加工中心（xīn）一類的數控機床為貴重機床，粗加（jiā）工不能用，太精密的工件又不一定能加工，這樣，就自然（rán）把加工對象壓縮到很小的範圍內（nèi），使（shǐ）數控機床任務不飽滿；給數控（kòng）機床安排不合適的（de）工件加工或不控製工件的毛坯質量，導致經常出（chū）現質量事故；生產管理的（de）計劃性（xìng）不強，安排數控加工時不給與足夠的技術準備時間，指望用數（shù）控機床來“突擊加工”，但由於數控機床準備工（gōng）時較長，經常出現不能按時完成任務的情況．因此，管理層對數控技術的應用的發展也具有重要的（de）作用。

1.3.1刀具（jù）的管理措施

與進口（kǒu）刀具相比較，國產刀具質量較差，表現為幾何（hé）尺寸的精度低，表麵粗糙，壽命短，為了（le）提高（gāo）數控加工效率和加工（gōng）質量，可以從以下幾個方麵采取措施：第一，對（duì）刀具進（jìn）行預調，這樣可以減（jiǎn）少刀具在機床上的安裝調整時間（jiān），減少操作者刀（dāo）具準備的時間，

第二，刀具（jù）刃磨。這裏指重（chóng）磨，數控機床所使用的刀具最好是（shì）數控（kòng）刀具磨床所磨的刀具，當刀具用鈍時，應（yīng）及時刃磨後入庫，保證出庫的刀具能夠正常使用。

第三，對刀具進行計算機管理。隨著數控加工複（fù）雜程（chéng）度的不斷增加（jiā），刀具的管理（lǐ）也越來越複雜，對刀具的人工管理容易產生錯誤。所以（yǐ），應該（gāi）推行刀具（jù）的計算機管理，刀具的計算機管理應該包括出入庫管理、借還管理、配刀管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管理（lǐ）、刀（dāo）具的報廢（fèi）管理、統計報表、刀具的查詢、與切（qiē）削參數數據庫連接的接口（kǒu）以及刀具庫的維護等內容。關於刀具的種類和庫存量，應根據數（shù）控機床的數量，不斷充實擴（kuò）展。

1.3.2．工裝夾具的應用與管理

工裝夾具的選擇與工件的安裝時間和測（cè）量時間有直接（jiē）關係，也就是與加工的輔助時間有關係。

（1）推廣和改進組合夾具及組合真空夾具的應（yīng）用，縮短輔（fǔ）助時間。

（2）盡可能提高工件基準選擇的統（tǒng）一性，減少工裝定位的工作量和夾（jiá）具的數量。

（3）采用定力夾具，防止工（gōng）件產生裝夾變形，提高加工精（jīng）度。

（4）積極推廣工裝夾具的計算機輔助管理（lǐ）。

1.3.3產（chǎn）品的（de）設計工藝

（1）圓角（jiǎo）、斜角的大小變（biàn）化要盡量統一，從而簡化編程和刀具選擇（zé）。

（2）設計合理的工件結構，使其更（gèng）適合於數控加工。

（3）改進工藝，使表麵粗糙度和尺寸精度更加合理。

1.3.4毛坯工藝與（yǔ）管理

（1）提高定（dìng）位基（jī）準精度，使加工餘量均勻。

（2）提高毛坯質（zhì）量，如應力消除等，防止產生加工變形。

1.3.5合理安排工藝路線

應該采取措施（shī）防止和減少零件變形；如果反複修正基準，可采用無應力裝夾（jiá）；對（duì）重要零件應采取粗加工後自然時（shí）效。

1.3.6零件試切

要嚴格產品試切（qiē）製度，認真作（zuò）好試切記錄；對於首（shǒu）件產品的試（shì）切加工，編程工藝人員應該親自到達現場指導。

1.3.7及（jí）時完善各種（zhǒng）配套標準建設

在缺乏（fá）標準的情況下，要完善和製定相關標準，如工藝參數特別是高速銑削參數的標準的製定（dìng）。

1.3.8數控加工的管理（lǐ）

數控加工具有很大的靈（líng）活性，工件（jiàn）種（zhǒng）類繁多且大多結構比較複雜，需（xū）要刀具的種（zhǒng）類和數量也比較多（duō），因此，合理有效的管理至關重要。

第一，零件的編程。編程的管理主要包括編程準備工作的安（ān）排、編程所需原始資料的獲取（如CAPP、共夾（jiá）量具、刀具標準等）和程序的管理（包括介質管理和信息管理）。

編程準備工作主要包（bāo）括刀具準備清單和進度情況、刀具的使用頻率和（hé）磨（mó）損情況以（yǐ）及工夾量具庫的管理。

第二，機床（chuáng）的維護．機床的維（wéi）護包括（kuò）三個方麵內容：（1）預（yù）防性維（wéi）護，以保證機床的正常（cháng）運行；（2）故障（zhàng）性維（wéi）修，消除（chú）故障，恢複設備的正常運行；（3）對（duì）老的數控機床進行改造，以（yǐ）降低新設備投資（zī）費用，充分提高設備的使用效率。

為了搞好機床的維護工作，要注重搜集相關資料（特別是進口機床），準備必要的機床維修備件，定期對（duì）機床維（wéi）修人（rén）員進行必要的培訓，並（bìng）提高數控加工技術人員的待遇。

同時，還要（yào）注重（chóng）環境溫度的（de）控製。夏天高溫，機床的故障率會相應提高，因此，廠房應該有降溫措（cuò）施，對於開放式廠房，粉塵濃度高，易造成數控設備的故障，所以，應該改善數控加工車間的環境條（tiáo）件。

第（dì）三，實現調度自動（dòng）化（huà）。

2 .以創新（xīn）工藝方法為重點

工藝技術人員是（shì）產品生產中的重要保證，工藝技術人（rén）員必須了解每台數控機床的（de）各項參數，隻有這樣，才能知道什麽零件在什麽機床上加工效率高，數控機床上加工的零件應該怎樣裝夾才能加（jiā）工的又快又不變形等。目前（qián），一般公司（sī）現有（yǒu）的工藝方法還不能有效提高數控機床的加工效率，應該多進行相關方麵的培訓，在工（gōng）藝方法上進行（háng）創（chuàng）新，提高數控機床的加工效率。

3.實現柔性製造（zào）

柔性製造係統是指適用於多品種、中小批量生產的具（jù）有高（gāo）柔性且自動化程度極高（gāo）的製（zhì）造係（xì）統。柔性是FMS的（de）最大特點，即係統內部對外部環（huán）境的適（shì）應能力，自動化是指將手工操作減至最低，甚至最後完全取（qǔ）消。FMS克（kè）服（fú）了傳統（tǒng）的（de）剛性自動線隻適用於大量（liàng）生產的局限性，表現出了對多品種、中小批量生產製造自動化的適（shì）應能力．隨著社會對產品多樣化、製造低成本、製造周期短的要求日趨迫切，由於微電子技術、計算（suàn）機（jī）技術、通訊技術、機械與控製技術的進步，柔性製造技術發（fā）展迅猛並且日臻成熟。

柔性（xìng）製造係統（FMS）通常包（bāo）括3台以上的CNC機床（或加工中心），由（yóu）集（jí）中的控製係統及物料係統連接起來，可在不停機的情況下實現（xiàn）多品種、中小批量的加工管理，FMS是（shì）使用柔性製造技術最具代表性的自動化製（zhì）造（zào）係統．由（yóu）於裝配自動化技術遠遠落後於加工自動（dòng）化技術，產品的（de）最後裝配工序一直（zhí）是現代化生產的一個瓶頸問（wèn）題．研製（zhì）開發適用於中小批量（liàng）、多品種生產的（de）高柔性裝（zhuāng）配自動化係統，特別是柔性裝配單元（FAC）及（jí）相（xiàng）關設備已經越來越廣泛的引起（qǐ）人們的重視[1]1-10。

4.結論（lùn）

要提高數控加工效率，要從觀念轉變、人才培訓、工藝改進、柔性製（zhì）造、設備維護和綜合配套管理幾個方麵進行，經過實踐摸索，證明以上方法是（shì）行之有效的，而且（qiě）已經（jīng）獲（huò）得相關企業單位的認可，正在得到應用和推廣。