​五金衝（chōng）壓件的選材、加工工藝應遵循（xún）哪些原則（zé）？

五金衝壓件選材應遵（zūn）循的4個原則

1、對於定尺板盡量選擇合適（shì）的規格尺寸，從鋼廠剪（jiǎn）切完成後，不（bú）必進行二次剪切，降低剪切費用;對於卷板，盡量選擇開卷成形的卷料（liào）規格及工藝，減少二次剪切的工作量，提高工作效率。

2、板材的厚度存在偏（piān）差要求，通常在偏（piān）差允許的範圍內，應首先選用下偏差的板材。

3、確定五金衝壓件展開板料的形狀及尺寸，是分析衝壓件（jiàn）變（biàn）形程度，設計工藝性及擬訂工藝規程的前提。如（rú）果板（bǎn）料形（xíng）狀合適，不僅變形沿板料分布不均勻的現（xiàn）象能夠（gòu）得（dé）到明顯改善，而且成形（xíng）極限也可有所提高，並能降（jiàng）低突耳高度，減少切邊餘量。此外，對於某些（xiē）落料（liào）後直接成形的零件，若能給出精確的板料形狀及尺寸，則能減（jiǎn）少試模調（diào）模的次數，從而縮（suō）短生產周期（qī），提高生產率。

4、在產品（pǐn）設計選材時，避免（miǎn）選用高牌（pái）號的材質造成（chéng）產品性能過剩，同時，在滿足產品、工藝要求（qiú）的（de）前提下，盡量選擇現有已量產（chǎn）車型所用（yòng）的材質、料厚，形成材料平台，為後續的采購（gòu）、庫（kù）存管理提供（gòng）便利（lì）。

五金衝壓件加工工藝應遵循的5個原則

1.當五金衝壓（yā）件的斷麵（miàn）質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在衝裁工序後再增（zēng）加修整工序或者直接采用精密衝裁工序。

2.彎曲（qǔ）件的工序數（shù）量主要取決於（yú）其結構形狀的複雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件（jiàn）的彎曲半徑小（xiǎo）於允許值（zhí）時，則在彎曲後增加一道整形工序（xù）。

3.拉伸件的工序數量與材料性質（zhì）、拉（lā）伸高度、拉伸階（jiē）梯數以及拉伸直徑、材料（liào）厚度（dù）等條件有關，需（xū）經拉伸加工（gōng）工藝計算才能確定。當拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則（zé）需在（zài）拉（lā）伸後增加一道整形工序。

4.為了提高衝壓工藝的穩定性有時需要增加工（gōng）序數目，以保證衝壓件的質量。

5.衝裁形狀簡單的（de）五金衝壓件，采用單工（gōng）序模具完成。衝裁形狀複雜（zá）的工（gōng）件，由於模具的結構或強（qiáng）度受到限製，其內外輪廓應分成幾部分（fèn）衝裁，需采用多道衝壓工序。必要時，可選用連續模。對於平麵度要求較高的五金衝壓（yā）件，可在衝裁工（gōng）序後再增加一道校平工序。