​五金衝壓件的選材、加工工藝（yì）應遵循哪（nǎ）些原則？

五金衝壓件選材應遵循的4個原則（zé）

1、對於定尺板盡量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪切完成後（hòu），不必進行二次剪切，降低剪切費用;對於卷板（bǎn），盡量選擇開卷成形的卷料規格及工藝，減少二次剪切的工作量，提高工（gōng）作效率。

2、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的範圍內，應首先選用下偏差的板材。

3、確（què）定五金衝（chōng）壓件（jiàn）展開板（bǎn）料的（de）形狀及（jí）尺寸，是分析衝壓件變形程度，設計工藝性及擬訂工藝規程的前提。如果板料形狀合適，不僅變形沿板料分（fèn）布不均勻的現象能夠得到明顯改善，而且成形極限也可有所提高，並能降低突耳高（gāo）度，減少切（qiē）邊餘量。此外，對於某些落料後直接成形的零件，若能給出（chū）精確的板料形狀及（jí）尺寸，則能減少試模（mó）調模的次數，從而（ér）縮（suō）短生產周期，提高生產率。

4、在產品設計選材時，避免（miǎn）選用高牌號的材質造成（chéng）產品性能過剩，同時，在（zài）滿足（zú）產品、工藝要求（qiú）的前（qián）提下（xià），盡（jìn）量選擇現有已量（liàng）產車型所用的材質、料厚，形成材料（liào）平台，為後續（xù）的采購、庫存管理（lǐ）提供便利。

五金衝（chōng）壓件加工（gōng）工藝應遵循的（de）5個（gè）原則

1.當五金衝壓件的斷麵質量和尺寸（cùn）精度要求較高時，可以考慮在衝裁工序後（hòu）再增加修整工序（xù）或者直接采用精密衝裁工序。

2.彎曲件的工序數量主要取決於其結（jié）構形狀的複雜程度，根據彎曲角（jiǎo）的數目、相對位置和彎曲方（fāng）向而（ér）定。當（dāng）彎曲件的彎曲半徑小於允許值時（shí），則在彎曲後增加一道整形工序。

3.拉伸件的工序數量與（yǔ）材料性（xìng）質（zhì）、拉伸高度、拉伸階梯數以及拉伸直徑、材料厚度等條件有關，需經拉伸加（jiā）工工藝計算才能確定。當拉伸件圓角半（bàn）徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉伸後增加（jiā）一道整形工（gōng）序。

4.為了提高（gāo）衝壓工藝（yì）的穩定性（xìng）有時（shí）需要增加工序數目，以保證衝壓件的質量。

5.衝裁形狀簡單的五金衝壓件，采（cǎi）用單工序（xù）模（mó）具完成。衝裁形狀複雜的工件，由於模（mó）具的結（jié）構或強度受到限製，其內外輪廓應分（fèn）成幾部分衝裁，需采用多（duō）道衝壓工序。必要時，可選用連續（xù）模。對（duì）於平麵度要求較高的五金衝壓（yā）件，可在衝裁工序後再增（zēng）加一道校平工序。