​​五金衝（chōng）壓模具使用之若幹經驗之談

 ★衝（chōng）壓（yā）模（mó）具的概念

衝壓模具，也稱衝模、五金模具（jù）、五（wǔ）金（jīn）衝壓模具，意思差不多都是一（yī）樣的。是指利用固定在衝床或壓力機上（shàng）的模具對金屬或非金屬板材施加一定的壓力，使材料產生分離或成型，從（cóng）而獲得一定尺寸要求、外觀質量合格的零件的壓力加工方（fāng）法。模具分為很多種，我這裏主要是針對（duì）我熟悉的五金衝壓模具來（lái）講。

通過模具加工出來的（de）產品，尺（chǐ）寸、外觀都基（jī）本一樣，沒什麽大的區（qū）別，因為能快速成型，生產效率高，產品質量穩定，精度符合要求，材料利用率高，操作簡單、工人勞動強度低，對操作工人（rén）技術要求不高，一般人隻要一進（jìn）來，跟著別（bié）人學習操作一兩天（tiān），很快就（jiù）能上手，有的甚至不用一（yī）兩天（tiān），幾分鍾就能學會。如果（guǒ）是產線主機手，要學會操作衝床、送料機、整平機（jī）、拆模架模等，都是一些很簡單的活，有力（lì）氣、肯吃苦耐勞就（jiù）行（háng）。

平時注意（yì）安全不要隨便往模具裏麵放任何的東（dōng）西在裏麵，扳手啊、剪刀啊、其它工具等不要放模具裏邊，有模修來修過模具(專（zhuān）業（yè）術語：修模)之後，你打之前就（jiù）要看好了，看（kàn）他們有（yǒu）沒有把東西忘記在模具裏麵，當然一般模修是不會犯這樣的錯誤的，不過你也要注意一下（xià）。別把模具（jù）打壞了、或者把身上（shàng）手上哪裏傷著了，幹這個切記注意安全，一（yī）不小心模具裏麵東西忘記拿出來了，衝床打下來就有可能把模具打壞（huài），萬一裏麵的東西要是（shì）飛出（chū）來了?，人有可能也會受傷。

有時候叉車叉模（mó）具的時候，沒叉好，模具掉下來（lái）了（le），這（zhè）個時（shí）候千萬別用手去扶，讓遠一點，模具摔壞了沒事，別把人砸到了；天車吊模具的時候也要（yào）注意離模具遠一點，小心模具晃過來碰（pèng）著了就不好了。

搞模具這行、或與模具打交道經常容易出事，新人進廠特別要注意這些安全事項。

★衝壓模具的結構介紹

衝壓模具的結構、衝模的結構（gòu），模具結構大同小異，根據不同的產品特點及（jí）需求設計相應的模具，不同的模具結（jié）構，它的（de）功能也不同，生產出來的產（chǎn）品也不同，總的來說有簡單的，有複（fù）雜的。但（dàn）是不管結構怎麽複雜，它（tā）的基本結構是不變的，無外乎（hū）是若幹個模板、入塊和標準件。

模具一般是由若幹模板和零件（我們稱之為入塊、或入子）還有標準件組裝而成。

一般的衝壓模具結構，具體的模板從上到下（包（bāo）括代碼編（biān）號）是：

上模的模板有（yǒu）：

上托板，上墊腳，上模座（UPU），上（shàng）墊（diàn）板（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下模的模板有：

下模板（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下托板；

其它的比較不常用的模板：

上蓋板（CVU），擊出板，上（shàng）模板，下（xià）脫料板，下止擋板，下夾板，公模，母模等；

一些模具零件有：

上模的入（rù）子，入（rù）塊：夾板入塊（kuài）、脫料板入塊、衝頭等；

下模的入子，入塊：下模入塊、下模刀口等；

標準件：彈簧、六角（jiǎo）螺絲（sī）、止付螺絲、線簧、等高套、導柱、導套、等高套墊片（piàn）、兩用銷（xiāo）、頂料銷等；

非標準件：外（wài）定位、內定（dìng）位、節距定位、外限位柱（zhù）、內限位柱等；

★衝（chōng）壓模具的編號

衝壓模具編號，一般是這樣寫的（舉例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連（lián）續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的（de）RAH，R代表（biǎo）工程模（mó），H代（dài）表總（zǒng）共有（yǒu）八套（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第一套；RAA或RBB代表鉚合模，比如鉚螺柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中的S代表連續模，0125代表模具（jù）編號，前麵的F代表年份，哪一年生產出來的模具，就用代表哪一年的編號說明（míng），如：F0125、G0125，如果F代表2010年，那麽2010年生產的模具F0125可以簡稱：125模具，接下來2011年生產的模具，則是G開頭，此時你再說125模具，那別人（rén）多半以為是G0125模具了。

其它的比如上夾（jiá）板（PHU），編號則（zé）是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如（rú）果這個連續模有兩段的話，則在（zài）90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用（yòng）A和B來說明，那麽第一段的夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第（dì）二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的編號，這裏（lǐ）沒有解釋到的，簡單做一下說明：

一套完（wán）整的衝壓模（mó）具結構從上到下應該是：

加工代號（hào）

模板

其它

編（biān）號 中文名稱 編號 中文名稱 M：銑床 U1U 上托板 UDE 上模板 G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下脫料板 GD：大磨床 UPU 上模座（zuò） PH2 下夾板 WC：線切割 UBU 上墊板 ?PUN 衝頭 W/E：放電（diàn） PHU 上（shàng）夾板 PHP 夾板入塊 Y：外發 PPS 止擋板 UDP 上模板入塊 HT：熱處理 PSU 脫料板（bǎn） PSP 脫料板入塊 L：車床 AXD 上模板入塊 D：搖（yáo）臂鑽床 DIE 下模板 DPI 下模（mó）入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替的表示這個編號不常見或很（hěn）少用到

★衝壓（yā）常（cháng）用材料及選用（yòng）

衝壓所用（yòng）材料（liào）的性質與（yǔ）衝壓生產的關係非常密切，其性質直接影響衝壓工藝設計、衝（chōng）壓件質量和產品使用壽命，還影響（xiǎng）組（zǔ）織均衡（héng）生產和（hé）衝壓（yā）件生產（chǎn）成本。

在選定衝壓件的材料時，不僅要考慮使用性能，還應滿足衝壓加工和後續工藝性能要求。衝壓（yā）加（jiā）工對材料的基本要求如（rú）下。

1、具有良好的衝壓（yā）成型性能

對於成型工序（xù），比如（rú）拉伸、折彎、打段差（chà）、凸包等，材料應具有良好的衝壓成型性能，即應有（yǒu）良好的抗（kàng）破（pò）裂性、良好的貼模（mó）性和定形性，否則產品容易產生變形、破裂等，造（zào）成（chéng）修模的困難（nán）。對於分離工序，則要求（qiú）材（cái）料（liào）具有一定的塑性（xìng）。

2、具有較高的表麵質量

材料（liào）表麵應光潔平（píng）整，無缺陷損傷。表麵質量好的材料，成型時不易破裂，不易擦傷（shāng）模具，製件的表麵質量（liàng）也好。

3、材料的厚度公差應符合國（guó）家（jiā）標準（zhǔn）

因為一定的（de）模具（jù）間隙僅適用於一定厚（hòu）度範圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響製（zhì）件的質量（liàng），還可能導致廢品的出現。在校正彎（wān）曲（qǔ）、整（zhěng）形等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引（yǐn）起模具或壓力機的損壞。

衝壓（yā）常用材料（liào）及（jí）選用

1、衝壓常用材料

衝壓生產中（zhōng）最常用的材料是金屬材料（liào）（包括黑色金（jīn）屬和有（yǒu）色（sè）金屬（shǔ）），但有時也用非金屬材料。其中黑色金屬主要有普通碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不鏽鋼、電工矽鋼等；有（yǒu）色金屬主要有純銅、黃銅、青（qīng）銅、鋁等；非（fēi）金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板、纖維板和雲母等。

衝壓用金屬材料的供應狀態一般是（shì）各種（zhǒng）規格的板料和帶料。板料可用於工程模的生產，帶料（卷料）用於連續模的（de）生產，也可以用於工程模（mó）的生（shēng）產（chǎn）。板料的尺寸較大，可用於大型零件的衝壓，也可以將板料按（àn）排（pái）樣尺（chǐ）寸剪裁成條料後用於中小型零件（jiàn）的衝壓；帶料（又稱卷料）有各種規格的寬度，展開長度可達幾十（shí）米，成卷狀供應，適應於連續模大批量生產的自動送料。

關於各種材料的牌（pái）號、規格和性（xìng）能，可查閱有關手冊和標準。

2、衝壓材料的合理選用（yòng）

衝壓材料的選用要考慮衝壓件的使用（yòng）要求、衝壓工藝要求及經濟性等。

(1)按衝（chōng）壓件的使用（yòng）要求合理選材

所選材（cái）料應能使衝壓件在機器或部件中正常工作，並具有一定的使用（yòng）壽命。為此，應根據衝壓件的使用條件，使（shǐ）所選材料滿足相應強度、剛度、韌性、耐蝕性和耐熱性等力方麵的要求。

(2)按（àn）衝壓工藝（yì）要求合理選材

對於任何一種衝壓件，所選的材料應能按照其衝壓工藝的要求，穩定地成形出不至於開（kāi）裂或起皺的合格產品，這是最（zuì）基（jī）本也是最重要的選材（cái）要求。為（wéi）此，可（kě）用以下方法合（hé）理選材。

①試衝。根據以往的生產經驗及可能條件，選擇幾種基本能滿足衝壓件使用要求（qiú）的板料進行試衝，最後選擇沒有開裂（liè）或皺（zhòu）折的、其廢品率（lǜ）低的一種。這種方（fāng）法（fǎ）結果比較直觀，但帶有較大（dà）的 盲目（mù）性。

②分析與對比。在分析衝壓變（biàn）形性質的基礎上，把衝壓成型時的（de）最（zuì）大變形程（chéng）度與板料衝壓成型性能所允許采（cǎi）用的極限變形程度進行對比，並以此作為依據，選取適合（hé）於該（gāi）種零件衝壓工藝（yì）要（yào）求的板材。

另外，同一種牌號或同（tóng）一厚（hòu）度的板材，還有冷軋和熱軋之分（fèn）。我國國（guó）產板材中，厚板( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為冷軋板（也有熱軋板）。與熱軋板相比，冷軋板尺寸（cùn）精（jīng）確，偏差小，

表麵（miàn）缺（quē）陷少，光亮，內部組織致密，衝壓性能更（gèng）優。(注：t在模具中一般代（dài）表厚度，例（lì）如模（mó）板的厚度、材料的厚度均可以用t來表示。)

(3)按經濟性要求（qiú）合理選材

所選材料應在滿足使用性（xìng）能及衝壓工藝要求的前提下，盡（jìn）量價格低廉，來源方便，經濟性好，以降（jiàng）低衝壓件的成本。

★衝壓模具的分類

衝壓模具的分類（lèi），一般我們可以簡單的把它分為兩種，即工程模和連續模；

工程（chéng）模又可以分為複合（hé）模（mó）、拉伸模、鉚（mǎo）合模等，下麵簡單介紹（shào）一下這些模具的結構和作用（yòng）；

工（gōng）程（chéng）模：也稱為“單工序模”，是指（zhǐ）在衝壓的一次行程中，隻能完成一個衝壓工序的模具。這（zhè）一（yī）工（gōng）程打完了（le）之（zhī）後，需（xū）要人工或用機械手（shǒu）把產品從模具裏麵取出來，然後放到下（xià）一（yī）站的模具裏麵繼續生產，直到模具的最後一個（gè）工序打完，整個產品（pǐn）才算完成。這種模具維修起來簡（jiǎn）單，但生產（chǎn）起來費時費力，需要花費較多的人工和時間成本（běn），產品報廢（fèi）率較高。

複合模：常見的複合模具結構有有複合下料（liào）、複合拉伸等（děng），這種模具（jù）結構和別的（de）工程模結構略有不同。其凸模(也稱為公（gōng）模或衝頭)設計在下模，其它幾（jǐ）塊模板依次是下夾板(固定凸模衝頭)、下止擋板（bǎn）和下脫料板(外脫)，上模依次是母模（mó）(或刀口)、內脫板和上墊板構成，內脫使用等高（gāo）套筒掛在上（shàng）墊板上（shàng）麵，然後用打杆（gǎn）或彈簧頂著。比如用來下料的複合模，其內（nèi）脫一般脫出來母模0.50mm即可，不可以低於母模，要不（bú）然母模刀口容易崩掉或者不脫料。內脫的力量要足夠大（dà），才能把產品從母模裏麵頂出來，一般如果材料比較（jiào）厚的話，我們上麵裝的是氮氣彈（dàn）簧。

連續模：也稱“級進模”，是指在衝壓的一次（cì）行程過程中，在不同的工位上同（tóng）時完成兩道或兩道以上衝（chōng）壓工序的模具，這種（zhǒng）模具維修難度較大（dà），需要經驗豐富的鉗工師傅來操作，但是生產起來（lái）效率很高，打（dǎ）得速度快的話一（yī）個小時可以生產上千個產品，節省人工和時間成本，產品報廢率較低。

★彈簧的壓縮量和計（jì）算

在（zài）一套衝壓模具中（zhōng），需要用到比較多的彈性材料，其中包括各種不同規格的彈簧、優力膠、氮氣彈簧等，按照不同（tóng）的需要選（xuǎn）用不同的彈性材料。像折彎、衝孔一般用普通的扁線彈簧就可以了，比如棕色彈簧，也稱為咖啡（fēi）色彈簧；如果力（lì）量不（bú）夠（gòu）就加氮氣（qì）彈簧，當然成本（běn）要（yào）高一點；優（yōu）力膠一般用於拉（lā）深模具（jù）、整形模具、或整平麵度用。

拉深模具用優力膠非常不錯，當然也可以選用氮氣彈簧（huáng）。其他的像頂料銷、浮塊、兩用（yòng）銷等一般用線簧或黃色彈簧，隻（zhī）要可以脫料（liào）、不把（bǎ）產品頂出印子、頂變形就好了。優（yōu）力膠的特點就是力（lì）量（liàng）比較（jiào）均衡，然而其壽命比較短，生（shēng）產一段時間就可能裂掉了、不行了、萎掉了，因此一般比較少用，通常比較常（cháng）用氮氣彈簧。整平（píng）麵度（dù）優力膠用的（de）多。

彈簧包括扁線彈簧、線簧等，彈簧的目的就是脫料、壓料，彈簧力度的大小，關係著模具生產是否順利、打出來的（de）產（chǎn）品是（shì）否合格等。彈簧力量小了，有可能（néng）會造成產品（pǐn）變形、模具不脫料、產品不（bú）好從模具裏麵拿出來、帶料，刀口、衝（chōng）頭容（róng）易磨損等各種問題。

扁線彈簧一般按顏色劃分（fèn）為：棕色、綠色、紅色、藍色、黃色，力量（liàng）也依次減弱，顏色（sè）不同，力量大小就不同（tóng），壓縮量也不同。

有一個土方法可以計算彈簧的壓縮量，那是（shì）我（wǒ）剛進廠學模具不久，對模具還不怎（zěn）麽懂，我師父教我（wǒ）的：事先測量一（yī）下彈簧的總高度，再把彈簧放台虎鉗（qián）中，鎖死，然後用卡尺測（cè）量一下彈（dàn）簧被夾（jiá）死之後剩下的長度，再用彈簧的總長度減去這個數（shù），再除以總長度即可，此方法任何彈簧通（tōng）用，比如棕色彈簧長度為（wéi）60mm，被虎鉗夾死後應（yīng）該還剩下45.6左右，然後你（nǐ）再用60減去45.6等於14.4，再用14.4除以60，結果（guǒ）等於0.24，這就是它的壓縮量。

彈簧（huáng）按照不同生（shēng）產次數，比（bǐ）如100萬次（cì）、50萬次、30萬次，壓縮（suō）量選的越大，彈簧壽命越短，模具（jù）壽命也就越短（當然彈簧打壞了是可以（yǐ）換的），模具生產（chǎn）一段（duàn）時間可能彈簧就沒力了，質（zhì）量（liàng）差一點的彈簧還有可能斷在模具裏麵。一般按照30萬次來計算彈簧的壓縮量，也就是說（shuō）模具打（dǎ）30萬次彈簧可能就沒力了，當然一般（bān）的衝壓（yā）模具壽命都沒那麽長，也可以按最大壓縮量來計算，按最大壓縮量來計算的（de）話，隻能保證彈簧不打爆在（zài）模具裏麵。模具壓得死一點，對產品平麵（miàn）度也有好處。

具體的壓縮量如下表：

顏色 100次 50萬次 30萬次 最（zuì）大壓縮量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠（lǜ）色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（liàng）（這個彈簧可以壓下去多少），彈簧的最大壓縮量等於彈簧的自由（yóu）高度乘以彈簧的最大壓縮比，例如（rú）棕色彈簧，長度為60mm，那麽它的最大壓縮量為：60*24%約等於14，這根彈簧最大可以壓下去14個毫米，它的最大行程是14個毫米（mǐ），模（mó）具的行程（chéng）必（bì）須小於14個毫米，超過14個毫米，彈簧就（jiù）可能會失效、變形，還有可能打斷在模具裏麵，或模具打爆，衝床壓不下去等。

模具（jù）組立之前，也就是裝（zhuāng）模之前，必須先計算一下彈簧的壓縮量是否合適，這樣在試模（mó）的時候（hòu）才（cái）不用擔心模具會出問題、打爆等。