​​五金衝壓模具使用之若幹（gàn）經驗之談

 ★衝壓模具的概念

衝壓模具，也稱衝（chōng）模、五金模具（jù）、五金衝壓模具，意思差（chà）不多都（dōu）是一樣的。是指利用固定在衝床或（huò）壓力機上的模具對金屬（shǔ）或非金屬板材施加一定的壓力，使材（cái）料產生分離或（huò）成型，從而（ér）獲得一定（dìng）尺寸要求、外觀質（zhì）量合格的零件的壓力加工方法。模具分為很多種，我這裏主要是針（zhēn）對我（wǒ）熟悉的五金衝壓模具來講。

通過模具加工出來的產品，尺（chǐ）寸、外觀都基本一樣，沒什麽大的區別，因為能快速成型，生產效率高，產品質量穩定（dìng），精度符合要求，材（cái）料利用（yòng）率高，操作簡單、工人（rén）勞動強度低，對操作工人技術（shù）要求不高，一般人隻要（yào）一進來，跟著別人學習操作（zuò）一兩（liǎng）天，很快就（jiù）能上手，有的甚至（zhì）不（bú）用一兩天（tiān），幾分鍾就能學會。如果是產（chǎn）線主機手（shǒu），要學（xué）會操作衝床、送料機、整平（píng）機（jī）、拆模架（jià）模等，都是（shì）一些很簡（jiǎn）單的（de）活，有力氣、肯吃（chī）苦耐勞就行。

平時注意安全不要隨便往模具裏麵（miàn）放任何的東西（xī）在裏麵，扳手啊、剪刀啊、其它工具等不要放模具裏（lǐ）邊，有模修來修過模具(專業（yè）術語（yǔ）：修模)之後，你打之前就要看好了，看（kàn）他們有沒有把東西忘記在模具裏麵，當然一般模修是不會犯這樣的錯誤的，不過你也要注意一（yī）下。別把模具（jù）打壞了、或者把身上手上哪裏傷（shāng）著了，幹這個切記（jì）注意安全，一不小心模具裏麵東西忘（wàng）記拿（ná）出來了，衝床打下來就有可能把模具（jù）打壞，萬一裏麵（miàn）的東西要是飛出來（lái）了?，人有可能（néng）也（yě）會受傷。

有時候叉車叉模（mó）具的時候，沒叉好（hǎo），模具掉下來了，這個時候千萬別用手去扶，讓遠一點，模具摔壞了沒事，別把人砸到了；天車吊模具（jù）的時候（hòu）也要注意離模具（jù）遠一點，小心模具晃過來碰著了就（jiù）不好了。

搞模（mó）具這行、或與模具打（dǎ）交道經常容易出事，新人進廠特別要注意這些安全事項。

★衝壓模具的結（jié）構介紹

衝壓模具的結構、衝模的結構，模具結構大同小異，根據（jù）不（bú）同的產品（pǐn）特點及需求設計相應的模（mó）具（jù），不（bú）同的（de）模具結構，它的功能也不同，生產出來的產品也不同，總（zǒng）的來說有簡單的，有複雜的。但是不管結構怎麽複雜，它的基本結（jié）構是不變的，無外乎是若幹個模板、入（rù）塊和標準（zhǔn）件。

模具一（yī）般是由若（ruò）幹模板和零（líng）件（我們稱之為入塊、或入（rù）子）還有標準件組裝而成。

一般（bān）的衝壓模具結構，具體的模板從上到下（包括代碼編號）是：

上模的模板有：

上托板，上墊腳，上（shàng）模座（UPU），上墊板（UBU），上夾板（bǎn）（PHU）止擋板（PPS），脫料板（bǎn）（PSU）；

下模的模板（bǎn）有：

下模（mó）板（DIE），下墊板（LBD），下模（mó）座（LPD），下墊腳，下托板；

其它的比較不常用的模板：

上蓋板（CVU），擊出板，上模板，下脫料板（bǎn），下止擋板，下夾板，公模，母模等；

一些模（mó）具零件有：

上模的入子，入塊：夾板入塊、脫料板入塊、衝頭等；

下模的入子，入塊：下模入塊、下模刀口等；

標準件：彈簧、六角螺絲、止付螺絲（sī）、線簧、等高套、導柱（zhù）、導套（tào）、等高套墊片、兩用銷、頂料銷等；

非標準件：外定位、內定位、節距（jù）定（dìng）位、外限位柱、內限位柱（zhù）等；

★衝壓模具的編（biān）號

衝壓模具（jù）編號，一般是這樣寫（xiě）的（舉例（lì））：

工（gōng）程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後（hòu）麵的RAH，R代表工程模，H代表總共有八套（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第一套；RAA或RBB代（dài）表鉚合模，比如鉚螺柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中的S代表連續模（mó），0125代表模具編號，前麵的F代表年份（fèn），哪一（yī）年生產出來的模具，就用代表哪一年的（de）編（biān）號說明，如：F0125、G0125，如果F代（dài）表2010年，那麽2010年生產的模具F0125可以簡稱：125模具，接下來2011年生產的模具，則（zé）是G開頭，此時你再說125模具，那別人多半以為是G0125模具了。

其它的比如上（shàng）夾板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如（rú）果這個連續（xù）模（mó）有兩段的（de）話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來說明，那麽第一段的夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的編號，這（zhè）裏沒有解釋到的，簡單做一下說明：

一套完整的衝壓模（mó）具結構從上到下應該是：

加（jiā）工代號

模板

其它

編號 中文（wén）名稱 編號 中文名稱 M：銑床 U1U 上托板 UDE 上模板 G：磨床（chuáng） U2U 上墊腳 PS2 下脫料板 GD：大（dà）磨床 UPU 上模座 PH2 下夾板 WC：線切割 UBU 上墊板 ?PUN 衝頭 W/E：放電（diàn） PHU 上夾板（bǎn） PHP 夾板入塊 Y：外發 PPS 止擋板 UDP 上模板入塊 HT：熱處理 PSU 脫料板 PSP 脫料（liào）板入塊 L：車（chē）床 AXD 上模（mó）板入塊 D：搖（yáo）臂鑽床 DIE 下模（mó）板 DPI 下（xià）模入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模座 － － B2D 下墊（diàn）腳 － － B1D 下（xià）托板 － －

“－”代（dài）替的表示這個編號不常見或很少用到

★衝壓常用材料（liào）及選用（yòng）

衝壓所用材料的性質與衝壓（yā）生產的關係（xì）非常密切，其性質直接影響衝壓工藝設計、衝壓件質（zhì）量和產品使用（yòng）壽命，還影響組織均衡生（shēng）產和衝壓件（jiàn）生產（chǎn）成本。

在選定衝壓件的材料時，不僅要考（kǎo）慮使用性能（néng），還應滿足衝壓加工和後續工藝（yì）性能要求（qiú）。衝壓加工對材料的基本要求如下。

1、具有良（liáng）好的衝壓成型性能

對（duì）於成型工序，比如拉伸、折彎（wān）、打段差、凸包等，材（cái）料應（yīng）具有良好的（de）衝壓成型性能，即應有（yǒu）良好的抗破裂性、良好的貼（tiē）模性和定形性，否（fǒu）則產品容易產生變形（xíng）、破（pò）裂等，造成修模（mó）的困難。對於分離工序，則要求材料具有一定的塑性。

2、具有較高的表麵質量

材料表麵應光潔平整，無缺（quē）陷損傷。表麵質（zhì）量好的材料，成型時（shí）不易破裂，不易擦傷模具，製件的表麵（miàn）質（zhì）量也（yě）好。

3、材料的厚度公差應（yīng）符合國家標準

因為一定的（de）模（mó）具間隙僅適用於一定厚度範圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響製件的質量，還可能導致廢品的出現。在校正彎曲、整形等工序中，有可能因厚度正偏差過大（dà）而引起模具或壓力機的損壞。

衝（chōng）壓常用（yòng）材料及選用

1、衝壓常用材料

衝壓生產中（zhōng）最常用的材料是金屬材料（包括黑色金屬和（hé）有（yǒu）色（sè）金屬），但有時（shí）也用非金屬材料。其中黑色金屬主要有普通（tōng）碳素（sù）結構鋼、優質碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不鏽鋼、電工矽鋼（gāng）等；有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板、纖維板和雲母等。

衝壓用金屬材（cái）料的供應狀態一般是各種規格的板料（liào）和（hé）帶料。板料可用於工程模的生產，帶料（卷料）用於連續模的生產，也可以用於工程模的生產。板料的尺寸較大（dà），可（kě）用於大型零件的衝壓，也（yě）可以將板（bǎn）料按（àn）排樣尺（chǐ）寸剪裁成條（tiáo）料後用於中小型零件的衝壓；帶料（又稱卷料）有各種規格的寬（kuān）度，展開長度可達幾十米，成卷狀供應，適應於連續模大批量生產的（de）自動送（sòng）料。

關於各種材料的牌號（hào）、規（guī）格和性能，可查閱有（yǒu）關手（shǒu）冊和標準。

2、衝壓材料（liào）的合理選用

衝壓（yā）材料的選（xuǎn）用（yòng）要考慮衝壓件的使用要求、衝壓工藝要求及經濟性等。

(1)按衝壓件的使用（yòng）要求合理選（xuǎn）材

所選材料應（yīng）能使衝壓件（jiàn）在機器（qì）或部件（jiàn）中正常工作，並具有一（yī）定的使用壽命。為（wéi）此，應根據衝壓件的使用條件，使所選材料滿足相應強度、剛度、韌性、耐蝕性和耐（nài）熱性（xìng）等力方麵的要求。

(2)按衝壓工藝要求合理選材

對於（yú）任何一種衝壓件，所選的材料應能按照其衝壓工藝的要求，穩定地成形出不至於開裂或起皺的合格產（chǎn）品，這是最（zuì）基本也是（shì）最重要的選（xuǎn）材要求。為此，可用以下方法合理選材。

①試衝。根據以往的生產經驗及可（kě）能條件，選擇幾種基本能滿足衝壓件使用要求的板料進（jìn）行試衝，最後選擇沒有開裂或皺折的、其廢品率低的一種。這種方法結果比（bǐ）較直觀，但帶有（yǒu）較大的 盲（máng）目性。

②分析與對比。在分析衝壓變（biàn）形性質的基礎（chǔ）上，把衝壓成型時的最大（dà）變形（xíng）程（chéng）度與板料衝壓成型性（xìng）能所允許采用的極限變形程度進行對比，並以此作為依（yī）據（jù），選取適合於該種零件衝壓工藝要（yào）求的（de）板材。

另外，同（tóng）一種牌號或（huò）同一厚度的板（bǎn）材，還有冷軋和熱（rè）軋之分。我國國產板材中，厚板( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為冷軋板（也有熱軋板）。與熱（rè）軋板相（xiàng）比（bǐ），冷軋板（bǎn）尺寸精確，偏差小，

表麵缺陷少，光亮，內部組織致（zhì）密，衝壓性能更優。(注：t在（zài）模具中一般代表（biǎo）厚度，例如模板（bǎn）的厚（hòu）度、材料的厚度均可（kě）以用t來表（biǎo）示。)

(3)按經濟性要求合（hé）理（lǐ）選材

所選材料（liào）應在滿足使用性能及衝（chōng）壓工藝要求的前提下，盡量價格低廉，來源方便，經濟性好，以降低衝壓件的成本（běn）。

★衝壓模具的分類

衝壓模具的分類，一般（bān）我們可以簡單的把它分為兩種，即工（gōng）程（chéng）模和連續模；

工程模又可以分為（wéi）複合模、拉伸模、鉚合模等，下麵簡單介紹一（yī）下這些模具的結構和（hé）作用；

工程模：也稱為“單工序模（mó）”，是指在衝壓的一次行程中，隻能完成一個衝壓工序的模（mó）具。這一工程打完了之後，需要人工或用機械（xiè）手（shǒu）把產品從模具裏麵取出來，然後放到下一站的模具裏麵繼續（xù）生（shēng）產，直（zhí）到（dào）模（mó）具的最後一個工序打（dǎ）完（wán），整個產品才（cái）算完成。這種（zhǒng）模具維修起來（lái）簡單（dān），但生產起來費時（shí）費力，需要花費（fèi）較多的人工和時間（jiān）成本，產品報廢率較高。

複合模：常見（jiàn）的複合（hé）模具結構有有複合下料、複合拉（lā）伸等，這種模具結構和（hé）別的工程模結構（gòu）略有不同。其（qí）凸模（mó）(也稱為公模或衝頭)設計在下（xià）模，其它幾塊模（mó）板依次是下夾板(固定凸模衝頭)、下止擋板和下脫（tuō）料板(外脫)，上模依次是母（mǔ）模(或刀口)、內脫板和上墊板構成，內脫使用等高套筒掛在上墊板上麵，然後用打杆或彈簧頂著。比如用來下料（liào）的複合模，其內脫一般脫出來母模0.50mm即可（kě），不可（kě）以低於母模（mó），要不然母模刀口容（róng）易（yì）崩掉或者不脫料。內脫的力量要足夠大，才能把產（chǎn）品從母模（mó）裏麵頂出來，一般如果材料比較厚的話，我（wǒ）們上麵裝的是氮氣彈簧。

連（lián）續模：也稱“級進模”，是指在衝壓的一次行程過（guò）程中，在不同的工位上同時完成兩道或兩道以上衝壓工序的模具，這種模具維（wéi）修難度較大，需要經驗豐富的鉗工師傅來操作，但是生產起（qǐ）來效率很高，打得速度快的話一個小時可以生產上千個產品，節省人工和（hé）時間成（chéng）本，產品報廢率較低。

★彈簧的壓縮量和計算

在一套衝壓模具中，需要用到比較多的彈性材料，其中包括各種不同規格的彈簧、優力膠、氮氣彈簧等，按照不同的需要選用不同的彈性材料。像折彎、衝（chōng）孔一般用普通的扁線彈簧就可以了（le），比如棕色彈簧，也稱為咖啡色彈簧（huáng）；如果力量不夠就加氮氣彈簧，當然成本要高一點；優力膠一般用於拉深模具、整形模具、或整平麵（miàn）度用。

拉深模具（jù）用優力膠非常不錯，當然也可以選用氮氣彈簧。其他的像頂料銷、浮塊、兩用銷等一般（bān）用線簧或黃色彈簧，隻要可以脫料、不把產品頂出印子、頂變形就好了。優力膠的特點（diǎn）就是力量（liàng）比較均衡，然（rán）而其壽命比較短，生產一段時間就可能裂掉了、不行了、萎掉（diào）了，因此（cǐ）一般（bān）比較少用，通（tōng）常比較常用氮氣彈（dàn）簧。整平麵度優力膠用的多。

彈簧包括扁線彈簧、線簧等，彈簧的（de）目的就是脫料、壓料，彈簧力度的大小，關係著模具生產是否順利、打出（chū）來的產品是否合格等。彈簧力量（liàng）小了，有可能會造成產品變形、模具不脫料（liào）、產品不好從（cóng）模具裏麵拿出來、帶（dài）料，刀口、衝頭容易磨損（sǔn）等各種問題。

扁（biǎn）線彈簧一般按顏色劃分為：棕（zōng）色、綠色、紅色、藍色、黃色，力量也依次減弱，顏色不同，力（lì）量大小就不同，壓縮量也不同。

有一個土方法可以計（jì）算彈簧（huáng）的壓縮量，那是我剛進廠學模具不久，對模具還不怎麽懂，我師父教我的（de）：事先（xiān）測量一下彈簧的總高度，再把彈簧放台虎鉗中，鎖死，然後（hòu）用卡尺測量一下彈簧被（bèi）夾死之後剩下的長度，再用彈（dàn）簧的總長度減去（qù）這（zhè）個數，再除以總長度即可，此方法任何彈簧（huáng）通用，比如棕色彈簧長度為60mm，被虎鉗夾死後應該還剩下45.6左右，然後你再用60減去45.6等於14.4，再用14.4除以60，結（jié）果等於（yú）0.24，這就是它的壓縮量。

彈簧按照不同生產次數，比如100萬次、50萬次、30萬次，壓縮量選的越大，彈簧（huáng）壽命越短，模具壽命也就越短（當然彈（dàn）簧（huáng）打壞了是可以換的），模具生產一段時間可能彈簧就沒力了，質量差一點（diǎn）的彈簧還有可能斷在模具（jù）裏麵（miàn）。一般按照30萬次來計算彈簧的壓縮量，也就是說模具打30萬次彈簧可能就沒力了，當然（rán）一般的衝壓模具壽命都沒那麽長，也可以按最大壓縮量（liàng）來計算，按最大壓縮量來計算的話，隻能保證彈簧不打爆（bào）在模具裏麵。模具壓得死一點，對產品平麵度（dù）也有（yǒu）好處。

具體的壓縮量如下表：

顏色 100次 50萬次 30萬次 最大壓縮量 棕色彈簧（huáng） 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大（dà）壓縮量（liàng）（這個彈簧可以壓下去多少），彈簧的（de）最大壓縮量等於彈簧的自由高度乘以彈簧的最（zuì）大壓縮（suō）比，例如棕色彈簧，長度（dù）為60mm，那麽它的最大壓縮量為：60*24%約等於14，這（zhè）根彈簧最（zuì）大可以壓（yā）下去14個毫米，它的（de）最大行程是14個毫米，模具的行程必須（xū）小於14個毫米，超過14個毫米，彈（dàn）簧就（jiù）可（kě）能會失效、變形，還有可能（néng）打斷在模具裏麵（miàn），或模具打爆，衝床（chuáng）壓不下去等。

模具組立之前（qián），也就是裝（zhuāng）模（mó）之（zhī）前，必須先計算一下彈簧的壓縮量是否合適，這樣在試模（mó）的時候才不用擔心模具會出問題、打爆等。