​​五金衝壓模具使用之若幹經（jīng）驗之談

 ★衝（chōng）壓（yā）模（mó）具的概念

衝壓模具，也稱衝模、五金模具、五金衝壓模具（jù），意思差不多都是一樣的。是（shì）指利用固（gù）定（dìng）在衝床或壓力機上的模具對金屬或（huò）非金屬板材施加一定的壓力，使（shǐ）材料（liào）產生分（fèn）離或成型（xíng），從而獲得一定（dìng）尺寸要求、外觀質（zhì）量合格的（de）零件的壓力加（jiā）工方法。模具分為很多種（zhǒng），我這裏主要是針對我熟悉的五金衝壓模具來講。

通過模（mó）具加工出來的產（chǎn）品，尺寸、外觀都基本（běn）一樣，沒什麽大的區別，因為能快速成型，生產效率高，產品（pǐn）質量穩定，精度符合要求，材料利用率高，操作（zuò）簡單、工人勞動強度低，對操作工人技術要求不高，一般人隻要一進來，跟著別（bié）人學習操作一兩天，很快就能上手，有（yǒu）的甚至不用一兩天，幾分鍾就能學會。如果（guǒ）是產線主機手，要學會（huì）操作衝床、送料（liào）機（jī）、整平機、拆模架模等，都（dōu）是一些很簡單（dān）的活，有力氣、肯吃苦耐（nài）勞就行。

平時注意安全不要隨便往模（mó）具（jù）裏麵放任何（hé）的東西（xī）在裏（lǐ）麵，扳手（shǒu）啊、剪刀啊、其它工具等不要放模具裏邊，有模修來修過模（mó）具(專業術語：修模)之後，你（nǐ）打之前就要看好了，看他們有沒有把（bǎ）東西忘記在模具裏麵，當然一般模修是不會犯這樣的錯誤的，不過你也要注意一下。別把模具打壞了、或者把身上（shàng）手上哪裏傷著了，幹這個切記注意安全，一不小心模具（jù）裏麵東西忘記拿出來了（le），衝床打下來就有可能把模具打壞，萬一裏（lǐ）麵的東西要是飛出來了?，人有可能（néng）也會受傷。

有時候叉車（chē）叉模具的時候，沒（méi）叉好，模具掉下來了，這個時候千萬別用手去扶（fú），讓遠一點，模（mó）具摔壞了沒事，別把人砸到了；天車吊模具的時候也要注意離模具遠一（yī）點，小心模具晃過（guò）來（lái）碰著了就不好了。

搞模（mó）具（jù）這行、或與模具打交道經常容易出事，新人進廠（chǎng）特別要注意（yì）這（zhè）些安全事項。

★衝壓模具的結構介紹

衝壓模具的結構、衝模的結構，模具結構大同小異，根據不同的（de）產品（pǐn）特點及需求設計相應的模具，不同（tóng）的模具結構，它的功能（néng）也不同，生產出（chū）來的產品也不（bú）同，總的來（lái）說有簡單的（de），有複雜的。但是不管結構怎麽複雜，它的基本結構是（shì）不變的，無外乎（hū）是若幹個模板、入塊和標準（zhǔn）件。

模具一般是（shì）由若幹模板和（hé）零件（我們稱之為入塊、或入子）還有標準件組裝而成。

一般（bān）的衝壓模具結構，具體的模板從上到下（包括代碼編號）是：

上模的模板有：

上托板，上墊腳，上模座（UPU），上墊板（UBU），上夾板（PHU）止（zhǐ）擋板（PPS），脫料（liào）板（PSU）；

下模的模板有（yǒu）：

下模板（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下托板；

其（qí）它的比較不常用的模板：

上蓋板（CVU），擊出板（bǎn），上模板，下脫料（liào）板，下止擋板（bǎn），下夾（jiá）板，公模，母（mǔ）模等；

一些模具零件有：

上模的入子，入塊：夾（jiá）板入塊、脫料（liào）板入塊、衝頭等；

下模的入子，入（rù）塊：下模入塊（kuài）、下模刀口等；

標準件：彈簧、六角螺絲、止付螺絲、線簧、等高套（tào）、導柱（zhù）、導（dǎo）套、等高套墊片、兩用銷、頂料銷等；

非標準件：外定位、內定位（wèi）、節（jiē）距定位、外限（xiàn）位柱、內限位（wèi）柱等；

★衝壓模具的編號

衝壓模具編號，一般是這樣寫的（舉例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工程模，H代表總共有八套（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第一套；RAA或RBB代表鉚合模（mó），比如鉚螺柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中的S代表（biǎo）連續模，0125代表模具（jù）編號（hào），前麵的F代表年份，哪一年生產（chǎn）出來的模具（jù），就用代表哪一年的編號說明，如：F0125、G0125，如果F代（dài）表2010年（nián），那麽2010年生產的模具（jù）F0125可以簡稱：125模具（jù），接下來2011年生產的模具，則是G開頭，此時你再說125模（mó）具，那別人多半以為是G0125模具了。

其它的比（bǐ）如上夾板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續模有兩段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用（yòng）A和B來說明（míng），那（nà）麽第一段的夾板應該是（shì）90-KNMF0125SAAPHUA，第二段（duàn）90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它（tā）的（de）編號，這裏沒有解釋到的，簡單做一下說明：

一套完整（zhěng）的衝壓模具結構（gòu）從上到下應該是：

加工代號（hào）

模板

其它

編號 中文名稱 編號 中文名稱 M：銑床 U1U 上托板 UDE 上（shàng）模板 G：磨床（chuáng） U2U 上墊腳 PS2 下（xià）脫料板 GD：大磨（mó）床 UPU 上模座 PH2 下夾板 WC：線切割 UBU 上墊（diàn）板（bǎn） ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上夾板 PHP 夾板入塊 Y：外發 PPS 止擋板（bǎn） UDP 上模板入塊 HT：熱處理 PSU 脫料板 PSP 脫料（liào）板入塊 L：車（chē）床（chuáng） AXD 上模板入塊 D：搖臂鑽床 DIE 下模板 DPI 下模（mó）入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模（mó）座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替的表示這個編號不（bú）常（cháng）見或很少用到

★衝壓常用材料及選用

衝壓所（suǒ）用材料的（de）性質與衝壓生產的關係（xì）非（fēi）常密切，其性質直接影響衝壓工藝設計、衝壓件質量和產品使用壽命，還影響組織均衡生產和（hé）衝壓件生產（chǎn）成本。

在選定衝壓件的材料時，不僅要考慮使用性能，還（hái）應滿足衝壓（yā）加工和（hé）後續（xù）工藝性（xìng）能要求。衝壓加工對材料的基（jī）本要求如下。

1、具有良（liáng）好的（de）衝壓成型性能

對於成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應（yīng）具有良好的衝壓成型（xíng）性（xìng）能，即應有良好的抗（kàng）破（pò）裂性、良好的貼模（mó）性和定形性（xìng），否則產（chǎn）品容易（yì）產生變形、破裂等，造成修模的困難。對於分離工序，則要求材料具（jù）有一定的塑性。

2、具有較高（gāo）的表麵質量

材料表麵（miàn）應光潔平整，無缺陷損傷。表麵（miàn）質量好的（de）材料，成型時不易破裂，不易擦傷模具，製件的（de）表麵質量也好。

3、材料的（de）厚度公差應符合國家標準

因為一（yī）定的模具間隙僅適用於一定厚度範圍（wéi）的材料，若材料厚（hòu）度公差太大（dà）；不僅直接影響製件的質量，還可能（néng）導致廢品（pǐn）的出（chū）現。在（zài）校正（zhèng）彎曲、整形等工序中，有可能因厚度（dù）正偏差過大而引起模具或壓（yā）力（lì）機的損壞。

衝壓常用材料及選用

1、衝壓常用材料

衝壓（yā）生產中最常用的材料是金屬材料（包括黑色金屬和有色金屬），但（dàn）有時也用非金屬材料。其（qí）中黑色金屬主要（yào）有普通碳素結構鋼（gāng）、優質碳素結構鋼、合金結（jié）構鋼、碳素工（gōng）具鋼、不鏽鋼、電工矽鋼等；有（yǒu）色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材（cái）料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料（liào）板、纖維板和雲母等。

衝壓用金屬材料的供應（yīng）狀態一般是各種規格的板料（liào）和帶料。板（bǎn）料可用於（yú）工程模的生產，帶料（卷料）用於連續模（mó）的生產，也可（kě）以（yǐ）用於工程模的生（shēng）產。板料（liào）的尺寸較大，可用於大型零件的衝壓，也（yě）可以將板料按排樣尺寸剪裁成條料後用於中小型零（líng）件的衝壓；帶料（又稱卷（juàn）料）有各（gè）種規格的寬度，展開長度可達幾十米，成（chéng）卷狀（zhuàng）供應，適應於連續模（mó）大批量（liàng）生產的自動送料。

關於各種材料的牌號、規格和性能，可查閱有關手冊和標準。

2、衝壓材料的合理選用（yòng）

衝壓材料的選用（yòng）要（yào）考慮衝壓件的使用要求、衝壓工藝要求及經濟（jì）性等。

(1)按衝（chōng）壓件的（de）使用要（yào）求合理選材

所選材料應能使衝壓件在機器或（huò）部件中正常工（gōng）作，並具有一（yī）定的使用壽命。為此，應根據衝壓件的使用條件，使所選材料滿足相應強度（dù）、剛度、韌性、耐蝕（shí）性和耐（nài）熱性等（děng）力方（fāng）麵的要求。

(2)按衝（chōng）壓工藝要求合理選（xuǎn）材

對於任何一（yī）種衝壓件（jiàn），所（suǒ）選的材料應能按照其衝壓工藝的要求，穩定地成形出不至於開（kāi）裂（liè）或起皺（zhòu）的合格產品，這是最基本（běn）也是最重要的選材要求。為此，可用以下方法合理選材（cái）。

①試衝。根據以往的生產（chǎn）經驗及可能條件，選擇幾種基本能滿足衝壓件使用要求的板料（liào）進行試衝，最後選（xuǎn）擇沒有開裂或皺折的、其廢品率低的（de）一種。這種方法（fǎ）結果比較直觀，但帶有較大的 盲目性。

②分析與（yǔ）對（duì）比（bǐ）。在分析衝壓（yā）變形性質的基礎上，把衝（chōng）壓成型時的最大（dà）變形程（chéng）度（dù）與板料衝壓成型性能所允許采用的極限變形程度進行對比，並以（yǐ）此作為依據，選取適合於該種零件衝（chōng）壓工藝要求的板材。

另外，同一（yī）種牌號或同一厚度（dù）的板材，還有冷軋和（hé）熱軋之分。我國國產板（bǎn）材中，厚板( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為冷軋板（也有熱軋板）。與熱軋板相比，冷軋板尺寸精確，偏差小，

表麵缺陷少，光亮（liàng），內部組織致密，衝壓性能更優。(注：t在模具中一般代表厚度，例如模板的厚度、材料的厚度均可以用t來表示。)

(3)按經濟性要（yào）求合理選材

所選（xuǎn）材料應在滿足使用性能及衝壓工藝要求的前提下，盡量（liàng）價（jià）格低廉（lián），來源（yuán）方便，經濟性好，以（yǐ）降低衝（chōng）壓件的（de）成本。

★衝壓（yā）模具的（de）分類

衝壓模具的分類，一般我們可以簡單的把它分為（wéi）兩種，即（jí）工程模和連續模；

工程（chéng）模又可以分為複合模、拉伸模、鉚合模等，下麵簡（jiǎn）單介紹一下（xià）這些模具的（de）結構和作用；

工程模：也稱為“單工序模”，是指在衝壓的一次（cì）行程中，隻（zhī）能（néng）完（wán）成一個衝壓工序的模（mó）具。這一工程打完（wán）了之後，需要人工或用機械手把產（chǎn）品從模具（jù）裏麵取出來，然（rán）後放到（dào）下一站的模具裏（lǐ）麵繼續生產，直到（dào）模具的最（zuì）後一個工序打完，整個產品才算完成。這種模具維修起（qǐ）來簡單，但生產起來費時費力，需要花費較多的人工和時（shí）間成本（běn），產品報廢率較高。

複合模：常見的複合模具結構有有複合下料、複合拉伸等，這種模具結構和別的工程（chéng）模結構略有不同。其凸模(也稱為公模（mó）或衝頭)設計在下模，其（qí）它幾塊模板依次是下夾板(固定凸模衝頭)、下止擋板（bǎn）和下脫料板（bǎn）(外脫)，上模（mó）依（yī）次是母模(或刀口)、內脫板和上（shàng）墊板構成，內脫使用等（děng）高套筒掛在上墊板上麵，然後用打杆或彈簧頂著（zhe）。比如用來下料的複合模，其內脫一般脫出（chū）來母模0.50mm即可，不可以低於母模，要不然母（mǔ）模刀口容易崩掉或者不脫（tuō）料。內脫的力量要足夠大，才能把產品從母模裏麵頂出（chū）來，一般如果材（cái）料比較厚的話，我們上麵裝的是（shì）氮氣彈簧。

連續模：也稱“級進模”，是指在衝壓的一次行（háng）程過程中，在不（bú）同的工（gōng）位上同時完成兩道或兩道以上衝壓（yā）工序（xù）的模具，這種模具維修難（nán）度較大，需要經驗豐富的鉗工師傅來（lái）操作（zuò），但是生產起來效率（lǜ）很高，打得速度快的話一個小時可以生產上千個產品，節省人工和時間成本，產品報廢率（lǜ）較（jiào）低。

★彈簧的壓縮量和計算

在一套衝壓模具中，需要用到比較（jiào）多的（de）彈性材料，其中包括各種不同規格的（de）彈簧、優力膠、氮氣彈（dàn）簧等，按照不同的需要選（xuǎn）用不同的彈性材料。像折彎、衝孔一般（bān）用（yòng）普通的扁線彈簧就可以了，比如棕色彈簧，也稱為咖啡色彈簧；如果（guǒ）力量不夠就加氮氣彈簧，當（dāng）然成本要高一點；優力膠一般用於（yú）拉深模具、整形模（mó）具、或（huò）整平麵度用。

拉深模具用優力膠（jiāo）非常不錯，當然也可以選用氮（dàn）氣彈（dàn）簧。其他的像頂料銷、浮塊、兩（liǎng）用銷等（děng）一般用線（xiàn）簧或黃色彈簧，隻要可以脫料、不把產品頂出印（yìn）子、頂變形就好了。優力膠的特（tè）點就是力量比較均衡，然而其壽命比（bǐ）較短，生產一段時間就可（kě）能裂掉了、不行了、萎掉了，因此一般比較少用，通常比較常用氮氣彈簧。整平麵度優力膠用的多。

彈簧包括扁線彈簧、線簧等，彈簧的目的就是脫料、壓（yā）料，彈（dàn）簧力度的（de）大小（xiǎo），關係著模具（jù）生產是否順利、打出來的產品是否（fǒu）合格（gé）等。彈簧力量（liàng）小了，有可能會造（zào）成產品變形、模（mó）具（jù）不脫料、產品不（bú）好從模具裏麵拿出來、帶（dài）料，刀口、衝頭容易磨（mó）損等各種問題。

扁線彈簧（huáng）一般按顏色劃分為：棕色、綠（lǜ）色、紅色、藍色、黃色，力量也依次減弱，顏色不同，力量大小就不同，壓縮量也不同。

有一（yī）個土方法可以計算彈簧的壓縮量（liàng），那是（shì）我剛進廠學模具不久，對模具還不怎（zěn）麽懂，我師父教我（wǒ）的（de）：事（shì）先（xiān）測量（liàng）一下彈簧的（de）總高度，再把彈簧放台虎鉗中，鎖死，然後用卡尺測量一（yī）下彈簧被夾死之後剩下的長度，再用彈簧的（de）總長（zhǎng）度減去這個數，再除（chú）以總長度即可，此方法任何彈簧通用，比如棕色彈簧長度為60mm，被虎鉗夾死後應該還剩下45.6左（zuǒ）右，然後你（nǐ）再用60減去45.6等於14.4，再用14.4除以（yǐ）60，結果等（děng）於0.24，這就是它（tā）的壓縮量。

彈簧按照不同生產次數，比如100萬次、50萬次、30萬次，壓縮量選的越大，彈簧壽命（mìng）越短，模具壽命也就（jiù）越短（當然彈簧打壞（huài）了是（shì）可以換的），模具生產一段時間可能彈簧就沒（méi）力了，質量差（chà）一點的彈簧還有可能（néng）斷在模具裏麵。一般按（àn）照30萬次來計算（suàn）彈簧的壓（yā）縮量，也就是說模具打30萬次彈簧可能就（jiù）沒力了（le），當然一般的衝壓模具壽命都沒那麽長，也（yě）可以按最大壓縮量（liàng）來計算，按最大壓縮量來計算的話，隻（zhī）能保（bǎo）證彈簧不打爆在模具裏麵。模具壓（yā）得死一點，對產品（pǐn）平麵度（dù）也有好處。

具體（tǐ）的壓縮量如下表：

顏色 100次 50萬次 30萬次 最大壓縮量 棕色（sè）彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈（dàn）簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（這個彈（dàn）簧可以壓下去多少），彈簧的（de）最大（dà）壓縮量等於彈簧的（de）自由高度乘以彈簧的最大壓縮比，例如棕色彈簧，長度（dù）為60mm，那麽它的最大壓縮量為：60*24%約等於14，這（zhè）根彈簧最大可以壓下去14個（gè）毫米，它的最大行程是14個毫米，模（mó）具的行（háng）程必須小於14個毫米，超過14個毫米，彈（dàn）簧就可能會失效、變形，還有可能（néng）打斷在模具裏麵，或模具打爆，衝床壓不下（xià）去等。

模具組（zǔ）立之前，也就是裝模之前，必須先計算一下彈簧（huáng）的壓（yā）縮量是否合（hé）適，這樣在（zài）試模的（de）時（shí）候才不（bú）用（yòng）擔心（xīn）模具會（huì）出問題、打爆等。