​五（wǔ）金衝壓件的常（cháng）見故障分析

衝壓是四大工藝之首，其重要性可想而知。衝壓工廠製成品的質（zhì）量會給整（zhěng）車外觀（guān）和性能打下可靠的基礎（chǔ），因此（cǐ），衝壓（yā）製件的質量保證一直是（shì）汽車製造業企（qǐ）業非常重視的問題。

根（gēn）據我公司衝壓（yā）工廠進（jìn）行質量管理的實踐經驗，小編總結了五（wǔ）金衝壓件產品製作過程中的常（cháng）見問題（tí）原因及對策，希望能夠對衝壓工廠同行製件質量的（de）提高（gāo）提供（gòng）一些有益（yì）的參考。

1五金衝壓（yā）件為什麽會出（chū）現翻料扭曲？

衝（chōng）壓件在級進模中，通過衝切衝壓件周（zhōu）邊餘（yú）料的方法，來形成衝件的外（wài）形。衝件產生翻料、扭曲的主要原因（yīn）為（wéi）衝裁力的影（yǐng）響。衝裁時，由於衝裁間隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸（shēn）（材料向上翹曲），靠凸（tū）模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓（yā）緊材料，防止（zhǐ）凹模（mó）側的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀（zhuàng）況發生相應的改變（biàn）。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸（壓縮力趨於減小），而凹模麵上（shàng）材料受壓縮（拉伸力趨於減小）。衝（chōng）壓件的翻轉即由於凹模麵上的材料受拉伸而致。所以衝裁時，壓住且壓緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲的重（chóng）點。折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的原因及對策。

衝裁時產生的衝件毛邊所致。需（xū）研修衝切刃口，並注意檢查衝裁間隙（xì）是否合理。

衝裁時已產生衝件的（de）翻料、扭曲變形（xíng），導致折彎後成形不（bú）良，需從衝裁下料工位著手解決。

折彎時衝壓件失穩所致。主要（yào）針對U形及V形（xíng）折彎。此問題的（de）處（chù）理，對（duì）衝壓件進行折彎前的導位、折彎過（guò）程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止衝壓件在折（shé）彎時產生滑移是解（jiě）決問題（tí）的重點。

2五金衝（chōng）壓件為什麽（me）會引起撕裂？

五金衝壓件常見的撕裂、歪斜形式 中間護麵支架衝壓工藝流程為：落料衝孔（kǒng）--衝孔切口--翻邊成形--切口--翻邊。中間（jiān）護麵支架成形過程中發生撕裂、歪（wāi）斜的形式多種多樣，其撕裂部位主要分布（bù）在製件孔型（xíng）處，側壁拐角處R圓（yuán）弧與壁頸（jǐng）交界處等（děng），因衝壓成形與生產工藝條件的差異，各斷裂部位所占（zhàn）的比例不同。撕裂可以是一次（cì）性成形撕裂，也可以是由於疲勞裂（liè）紋即隱（yǐn）形裂紋發展引起的撕裂。

原因分析（xī）, 根據現場的（de）實際情況，通過檢查製件撕裂部（bù）位、斷口形態及（jí）擠傷程度，認為引起製件撕裂、歪斜行為主要體現在翻邊成形工（gōng）序，引起此（cǐ）工序（xù）現象發生的原因如下：

成形工藝參數執行不到位 ,在製件成形過程中，工藝（yì）要求凹模、壓料（liào）芯以及兩者的（de）製件必須緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形（xíng）而實現成形。但現在由於壓製出的製件存在質量不穩定等缺點，就說（shuō）明機床壓力在生產過程中（zhōng）處於壓力跳動不均衡狀態（tài）。究其原因，主要是加工技術人員未按工藝指定要（yào）求在這一階段及時對機床（chuáng）壓力進行調整，或者是在每個班次的（de）交接時，沒有相互溝（gōu）通機床壓力穩定（dìng）性信息（xī），而導致製件質量不穩定。

翻邊成形模具設計缺陷 ,該模具為一模雙腔左（zuǒ）/右件公用，由（yóu）於本工序內容除（chú）翻邊外（wài），還兼備形狀成形內容，加之製件特（tè）殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求（qiú）凹（āo）模壓料芯與成形麵相（xiàng）符等（děng），導致模（mó）具結構條件成形（xíng）行程大，壓料麵積小。設計人員在最初模（mó）具設（shè）計時（shí），僅（jǐn）考慮到了壓料麵小這（zhè）一特征，卻（què）忽（hū）視了壓料芯成形導滑行程。

3五金（jīn）衝壓（yā）件表麵質量為什麽會不良？

造（zào）成衝壓件產品表麵質量問題的原因（yīn）很多，卷料、板料、模具的表麵（miàn）質量會影響最終衝壓製件的品質，衝壓過程中的操作（zuò）以（yǐ）及工位器（qì）具的裝夾（jiá）取卸等也有可（kě）能損傷製件表麵質量，因（yīn）此，在整個製造過（guò）程的每個環（huán）節中（zhōng）都應充分考慮細節，盡量避免出現質量問題，影響最（zuì）終的產（chǎn）品外觀。

卷料

卷料常見的不良現（xiàn）象主要有以下方麵：

鋼板表麵或者內部有異物混入；

異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態；

卷料不良

卷料邊角（jiǎo）破損；

邊角（20～30mm）由於應力不均勻而發生變形或（huò）者壓皺；

刮痕（輥子表麵或者異（yì）物質引起）；

輥子（zǐ）滑動引起；

邊緣不規則破損；

異物進入後（hòu）在卷料背麵（miàn）壓出鼓包（bāo）（異物掉下則消失）；

輥（gǔn）子痕跡（異物附著在輥子上引起）；

超出規則以外的材質不良；

異物（wù）引起表麵深度產生明顯的溝痕。