​​五金衝壓件的選材、加工工藝（yì）應遵循哪些原則？

五金衝壓件選材應遵循的4個（gè）原則

1、對於定（dìng）尺板盡量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪切完成後，不必進行二次剪（jiǎn）切，降低剪切費用;對於卷板（bǎn），盡量選擇開卷成形的卷料規格（gé）及工藝，減少二次剪切（qiē）的工作量，提高工作效率。

2、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差（chà）允許的範圍內，應首先選用下偏差的板材。

3、確定五金（jīn）衝壓件展開板料（liào）的形狀及尺寸，是（shì）分析衝壓件變形程度，設計工藝（yì）性及（jí）擬訂工藝規程的前提。如（rú）果板料形狀合適，不僅變形（xíng）沿板料分布不均勻的現象能夠得到（dào）明顯改善，而（ér）且成形極限（xiàn）也可有所提（tí）高，並能降低突耳（ěr）高（gāo）度，減少切邊餘量。此外，對於某些落料後直接成形的零件，若能給出精確的板料形狀及尺寸，則能減少試模調模的次數，從而（ér）縮短生產周期，提高生產率。

4、在產品設計選材時，避免選用高牌號的材質造成產品性能（néng）過剩，同時，在滿足產品、工藝要求的前提下，盡量（liàng）選擇現有已量產（chǎn）車型所用的材質、料厚，形成材料平台，為後續的采購、庫存管理提供便利（lì）。

五（wǔ）金衝壓件加工工藝應遵循（xún）的5個（gè）原則

1.當五金衝（chōng）壓件的斷麵質量和尺（chǐ）寸（cùn）精度要求較高（gāo）時，可以考慮在衝裁工序後再增加修整工序或者直接采用精密衝裁工序。

2.彎曲件的工（gōng）序數量主要取（qǔ）決於其結構形狀的複雜程度（dù），根據彎（wān）曲角的數目、相對位置和彎曲（qǔ）方向而定。當彎曲件的（de）彎曲半（bàn）徑小於允許值時，則在彎曲（qǔ）後增加一道整形工序。

3.拉伸件的工序數量（liàng）與材料性質（zhì）、拉伸高度、拉伸階梯數以及拉伸（shēn）直（zhí）徑、材料厚度等條件有（yǒu）關，需經拉伸加工工藝計算才（cái）能確定。當拉伸件圓角半徑較小或尺寸精（jīng）度要（yào）求較高時，則需在拉伸後增加一（yī）道（dào）整形工序。

4.為了提高衝壓工藝的穩定性（xìng）有（yǒu）時需要增加工序數目，以保（bǎo）證衝壓件的質量（liàng）。

5.衝（chōng）裁形狀簡單的五金衝壓件，采（cǎi）用單工序模具完成（chéng）。衝（chōng）裁形狀複雜的工件，由於模具的結構或強度受到限製，其內外輪廓（kuò）應（yīng）分成幾部分衝裁，需（xū）采用多道衝壓工序。必（bì）要時，可選用連續模。對於平麵度要求較高的五金衝壓件，可在（zài）衝裁工序後再增（zēng）加一道校平工序。