​五金模具設計注意（yì）事項

1、設計（jì）時先規劃模板取料:小（xiǎo）型模具單邊加40-50,中大（dà）型模具60-70;確定模板數及模板是否(400*650以（yǐ）上)分段；考慮成本要銑磨的禁設計成線割；如有矩形脫塊與大麵積衝孔時（shí）設（shè）計應考慮兩用(內外打（dǎ）共用（yòng）); 異（yì）形孔起割孔要以3mm為準,圓孔大於Φ14起割（gē）孔位置偏移4mm，小於Φ1.8線孔需注明細孔Φ0.3-0.5放電.

25T以（yǐ）下用Φ40*50L模柄,中心孔（kǒng）Φ8.2,2-M8相距24mm；110T以下(含)用Φ50*60L模柄,中心孔Φ12.2,2-M10相距31mm；小於300x300的模板可采用標（biāo）準模座BB,有精度（dù）要求可選用附鋼珠型BR;上模座直接鎖模柄的（de）每邊加25,不考慮模座（zuò）是（shì）否超出上平（píng）麵; 80T以上的（de）模（mó）座設計吊模螺絲或開U形碼槽（cáo）;夾碼的模座單（dān）邊加（jiā）50,不夾碼的模（mó）座單邊加25;順送大（dà）於300x300的模板或（huò）單發110T以上可采（cǎi）用自製模座帶外導柱，有外導柱側為模麵+外導（dǎo）柱（zhù）座+20，另（lìng）邊加25~40；墊腳（jiǎo）用厚35~40MM，沒（méi）有下托板則墊腳靠邊，有下托板墊腳距（jù）模座邊應（yīng）在40~50以上,規劃（huá）好組立圖。

2、上模座厚度為30/35/40；上夾板為18/20/22；脫料板為（wéi）18/20/22；下模座為35/40/45；當有許（xǔ）多衝孔及成形衝頭時，則須加上墊（diàn）板，並且熱處理。

3、M8螺絲（sī）間距80~140；M10螺絲間距（jù）120~180；下墊腳螺絲為M12節距（jù）在180~220MM之間；

攻牙（yá）沉頭（tóu）考慮組立拆卸（xiè）方便；輔助導柱小型模具裝Φ12~18；中大型模具（jù）用（yòng）Φ20~25輔（fǔ）助導（dǎo）柱以上；輔助導柱（zhù）要考慮（lǜ）用距離或大小做防呆（dāi）；如輔助導（dǎo）柱沉（chén）頭的夾板厚20mm以下應在墊板沉（chén）頭，並要做排氣槽；小型模具合（hé）銷用2*Φ8，中大型（xíng）模具用（yòng）4*Φ10/12以上；大成型塊上的合銷間（jiān）距應在150mm以內；並設計工藝孔便於合銷拆卸方（fāng）便及修（xiū）模用；連續模上（shàng）脫板背麵需設計料槽並注意（yì）工件落料與廢料禁混合,最後切斷時若廢料要全部一（yī）塊落屎（shǐ）,切邊長度須大於一個步距;

機械（xiè）手備外導柱長度=閉（bì）模時上座（zuò）~下座-20,插入導套40~50深,導套長度以下模平直為宜（yí）,下模高（gāo）以頂梢為準,不計（jì）定位（wèi）高,抓起高（gāo）度＜50 內導柱長度開模時露出脫板20以上,閉模時為防空打打（dǎ）爆,墊板鑽導柱讓位孔

4、設計異形衝頭或衝鋁料（liào）時若刀口在2.0寬（kuān）度以下要做補強（qiáng），如有多個需做防呆，固定方式以掛耳，穿銷或磨槽塞墊片用螺絲頭壓(即快換方式)；一般情況下（xià）禁設計用（yòng）點焊固（gù）定方式, 點焊的掛耳易拉斷（duàn）；圓（yuán）衝Φ2.5以下用H衝自行加工成（chéng）A衝;脫料板入塊要有（yǒu）止付螺絲或用螺絲墊付片固定（dìng）,多則用背板壓死,禁（jìn）用點焊固定,，

5、設計規（guī）劃脫銷（xiāo）時要均衡（héng），脫銷四分（fèn）點（diǎn）距折邊2.5~3mm為宜, 脫銷間距25左右,但上下（xià）模（mó）脫銷位（wèi）置不要重疊；

6、下料模產量小時考（kǎo）慮優（yōu）力膠，大行程折彎成形模用綠色彈簧。

     (1)黃色輕小荷50%,淺蘭色輕荷40%,紅色中荷32%,綠色重荷24%,茶色重荷20%

     東發彈簧(30萬回)用上表的（de）最大壓縮（suō）量80%以內使用壽命（mìng）最長,由彈簧直徑,顏色查其荷重

     彈簧預壓量=0.03-0.05*彈簧自由長,彈簧力kg=定數（shù）*壓縮量m/m

     (2)衝裁力P=剪口周（zhōu）長L*抗（kàng）剪強度（dù）S*料厚T；抗（kàng）拉=抗剪/0.8;抗剪強度S查表（biǎo）

     AL=8    CU=25    PCU=30    SPCC=35    SUS=60

     脫料（liào）力F=(0.07-0.2)*衝裁力P;超薄料取0.07,3mm以上料厚取0.2

     彈簧支數=脫料力/彈簧（huáng）荷重;若不夠位置可考（kǎo）慮打杆脫（tuō）料

     (3)常用彈簧規格: Φ16、 Φ20、 Φ22、 Φ25、 Φ30.一般情況（kuàng）選用綠色彈弓,

     如有特殊要求按實際需要（yào）選用其它顏色,如（rú）小剝板要求壓縮量大時用黃色線（xiàn）簧

     (4)彈簧分布要集中在（zài）衝（chōng）孔成型衝（chōng）周圍,密布衝孔分堆衝不斜排（pái）

     1. 複合模下料案內銷位置應考慮是否大塊料分（fèn）成3~4pcs衝,設變修改後（hòu）的圖麵要注意案內銷和（hé）用料規格的變化.為節約（yuē）用料采用（yòng）調頭衝時可（kě）考慮兩隻小導柱隻裝一方.

     2. 複合模衝凸位時,模（mó）須打（dǎ）死可在上夾（jiá）作鑲件或在下墊與外（wài）脫間限位,內脫與外脫力（lì）要大,且（qiě）外脫（tuō）要高（gāo）出模板作壓料;切邊衝,大凸苞（bāo）衝需固定在夾板,凸苞附（fù）近衝孔（kǒng）衝頭要短,拉（lā）料後衝.

     3. 複合模下料（liào）時可衝出對稱產（chǎn）品防反（fǎn）定位孔

     4. 成型模加合（hé）模導柱,擺杆成形脫料結構（gòu）需加頂杆;內脫上的（de）案內塊做死或側麵鎖在內脫上,以（yǐ）防擦傷產品;如產品內孔Φ 4,案內孔+0.005,案內銷磨頭部Φ 3.9,案內孔用第一工程衝孔,外（wài）形精定位斜15°+0.03,材質SK3或SKD11,HRC58,滾軸成型時上公模向內退0.1,下（xià）模折刀位置不（bú）變,成型間隙T+0.1以防擦傷產品,下模折刀兩端攻牙鎖（suǒ）擋塊或鑲固定鍵固定滾軸,間隙0.1以（yǐ）便滾軸轉動.

     5. 推（tuī）平模,擺動成型模下模動塊如果有強度可以不用限（xiàn）位滑軌（guǐ）,側麵擋塊,而設腰形孔梢釘,節約模具用料,上擺（bǎi）動成型（xíng）塊回彈角3~ 4°繞內（nèi）R折,下模動塊成型麵偏出＜半圓＞料厚（hòu）;如果（guǒ）吃（chī）料壓傷（shāng）下動塊要後退,折鋁件圓棒下動塊設（shè）轉盤（pán）或（huò）塞硬（yìng）塑膠成（chéng）型

     6. 結（jié）構複（fù）雜的（de）上下凸包要在封閉線框引線注記說明,方便（biàn）線割,上下模均設頂（dǐng）梢,異形凸苞回壓0.2,異形兩端線（xiàn）割,餘部（bù）研磨放電.凸（tū）包時加設凸筋防拉料,再開複合模

     7. 向上抽大包（bāo）,下模做共用小剝板,對向麵廢料保留做死入子（zǐ）墊平,向下凸包,凸包衝從脫板割出共用件墊高,底麵沿周倒角,腰形（xíng）凸包衝與對向麵等大或小0.5T,下模做死（sǐ）設頂梢,回壓時脫板平壓不割（gē）

     8. 向上衝橋下模做活動,對向麵+0.02廢料保（bǎo）留（liú）做死入子墊平,脫梢設在兩端,不可在刀口側＜含半剪切舌,凸（tū）包＞;向（xiàng）下字印（yìn）入子做在脫板凸高0.2-0.3,要防呆;

     9. 凸包避位處有衝孔或成型塊附近有避位挖入子銑位;折（shé）彎附近有衝孔或壁部有抽牙要預（yù）設壓線,割斜100°梯錐;折彎同時壓線須磨直身狀;四周磨壓線之角部可挖入（rù）子（zǐ）放電.

     沙拉孔或衝孔離料（liào）邊很近挖（wā）入子（zǐ）兼管（guǎn）位（wèi）,防孔（kǒng）擠變形;切邊料（liào）向外擠除了設擋塊,可以切除它

     10. 抽牙多考慮預衝孔,向下抽M3牙下模單+0.02內設Φ4頂銷,#8-32牙預衝Φ2.5,衝子Φ3.75,底孔Φ4.75,抽牙（yá）衝此衝孔衝（chōng）頭長3mm.向上抽牙,下模定做Φ10活動襯（chèn）套,內孔要分段研磨注明公（gōng）差（chà）,抽牙衝外套Φ6/8茶色彈簧,攻M10/12止付螺絲.

     11. 鉚（mǎo）釘Φ6預衝Φ6.1,鉚合模鉚釘朝下,下（xià）模割孔Φ6.1,內設Φ6頂梢.沙拉孔預衝雙邊+0.5,沙拉保證下端（duān）麵孔;另（lìng）一（yī）種沙拉孔的方法是先壓錐,衝頭斷麵（miàn）取（qǔ）產品斷麵梯形部分斜度單邊拉大0.1,下模入子內孔深沙拉為下端麵孔直徑,淺沙拉內孔為下端麵（miàn）孔d-0.1,第二步衝孔,深沙拉衝d+0.2,淺沙拉衝d+0.1;深沙（shā）拉還可以分三步,先預衝孔為下端（duān）麵孔d-0.5,第二步同上壓錐,第三（sān）步衝孔即取下端麵孔d

     12. 銅鋁等（děng）軟料或（huò）1.5以上的厚料或衝壓噸位大於110T的模具,做限位或脫料板背麵（miàn）要磨料（liào）槽

     13. 薄料因公差微小,衝孔取公差中（zhōng）上（shàng）值,防止客（kè）戶首件檢查尺（chǐ）寸超出公差上限（xiàn）;

     14. SOMA非金屬材料及精衝（chōng）模衝裁間隙極小,0或負間隙,如Lumirror t=0.1單剪+0.002;模架用滾珠鋼板兩柱模架;脫板下模采用無給油(直)導柱(套),上（shàng）夾脫板上模衝頭割一修三;各板平麵度控製在（zài）0.005以內（nèi）

     15. 鋁材粗抽精拉（lā）模（mó）采用倒裝複合模結構.其一,止高柱高度不一樣,粗凸出t-0.1,精凸出拉（lā）伸高+1

     其二,拉（lā）伸負間隙不一樣（yàng）,粗-0.02即上內脫依3D外形加大0.5,下公依3D內形加大0.52

     精-0.07即上內脫依3D外形±0,下公依3D內形加大（dà）0.07;其三,粗抽內脫做整體外形,精拉內脫加做局部脫料;內脫與（yǔ）下公（gōng）都設脫料鑲（xiāng）件,加2-Φ3排氣（qì）孔,在上下夾板磨排氣槽（cáo）

     16. 爆片模（mó）切開及預折（shé）方向應與成型方向一致,而且切舌時根部內（nèi）移磨R保證切到位（wèi）又不會有切印;向上預折時尾部（bù）要盡量高出模（mó）麵防變形壓痕;預（yù）折（shé）,山形折上公行程大管不到時可在脫板作鑲件,上公做寬,即（jí）脫板上Φp狀的左（zuǒ）中右三個孔

     17. 壓毛邊產品倒角0.2~0.3,拚塊高0.5,超進0.5,做等高共用件活動（dòng）或裝頂梢

     18. 黑皮料比實際（jì）板厚0.15MM,注意彎曲間隙; 薄片成形衝做折彎內線,方（fāng）便修模

     19. 注意整理衝頭入子及（jí）成型塊時扣位（wèi）和成型方向有無設計（jì）反向錯;上背板過孔應參照上夾板,切不可以上脫板為繪圖基準;以下模板（bǎn）為基準修改過的圖麵,注意上脫與上夾的修改;     

     1. 順送模預衝Φ3.04,引（yǐn）導衝（chōng）Φ3做在脫板,以（yǐ）便折（shé）模盡量隻折脫板,下模單+0.02,上脫兩側設Φ3頂梢;上脫在（zài）最（zuì）後出料處設頂梢（shāo）防粘模

     2. 順送模結（jié）構複雜需留1-3空步便於客戶設變（biàn）,折彎需預彎＜折彎線外偏（piān）0.4T＞或壓線＜折彎線（xiàn）外偏0.28T＞

     3. 順（shùn）送（sòng）模若手工送料,定步距可以先衝工藝切舌,下（xià）一步設浮升擋塊,用脫板把切舌打（dǎ）平;自動送料要考慮設計安全梢;

     4. 高速啤時對刀口間隙小於0.02或月產量（liàng）5萬總產量超出（chū）100萬的模具其易斷易磨損的衝頭應設計成快換結構,夾脫板之衝（chōng）頭間隙單（dān）+0.01滑（huá）配; 下模刀口要做入子,易堵屎的刀口入子及活（huó）動塊設計成螺絲鎖入型,並攻起模（mó）牙或在下座墊加頂出孔;

     5. 高速啤時片厚小於(含)0.3或月產量5萬總產量超出100萬的模具其脫板與下模要設計輔助導套

     6. 高速啤時對直徑小於2.0的圓衝（chōng）或相當邊長小於1.5的異形衝要作補強或做扶持衝頭,必要時在脫料板作二級扶持入塊;

     7. 高速啤時對直（zhí）徑小於1.2的圓孔或相當邊長小（xiǎo）於（yú）1.2的異形孔在脫料板要鑲入子,止擋板設計衝頭扶持孔(直單+0.01~0.015,脫板與止擋板（bǎn）割合梢定位)

     8. 高速啤模座大小要適（shì）應衝（chōng）床台麵,閉模高度等參數

     9. 對料（liào）薄≤0.5步距≤10或料窄≤30的料帶導向方式依次優先選用（yòng）導向浮塊,固（gù）定導料板,兩用梢;

     兩用梢（shāo）讓深H=e+H1-(A+t)/2,其中e為開槽（cáo）下平麵至頂（dǐng）麵高度設為（wéi）7,H1=料槽深（shēn）,A=開槽高

     10. 順送模飛（fēi）邊大麵積逃料與兩用銷幹涉,如同時有下墊,下夾落屎孔可以線割（gē）,以防大麵積（jī）逃（táo）料,N折的邊（biān）要（yào）先飛（fēi）,切邊衝可分段;

     11. 順送模的送料（liào）要順（shùn）暢,脫料塊倒（dǎo）角（jiǎo）拋光,條料是否用廢料（liào）刀或卷帶回收（shōu）,吹氣（qì）活動銷下墊設彈簧,下（xià）模座攻接口牙.

     12. 順（shùn）送模連剪帶折時,折彎成型衝要做斜刀口（kǒu）,下模加插刀上脫做斜楔壓料,以免把（bǎ）料帶帶起卡（kǎ）住;若往上折可采用複合倒裝結構,下公（gōng）鑲活動塊;

     13. 順送模滑塊（kuài）自鎖要注意自由空間足夠（gòu）滑塊裝（zhuāng）入（rù）,上背（bèi）板厚度要足夠,因脫（tuō）銷彈弓考慮用（yòng）止付螺（luó）絲;

     單（dān）衝模報價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*3+線割,五金,模座＞*1.4

     連（lián）續模報價(HK)=＜下（xià）模板V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*1.8

     SUS彈片模（mó）報價=＜下模板 V*7.9*Price*4+線割,五（wǔ）金,模座＞*2

     A3=8,   D2=40 ,   SKD11=60,   Cr12=18,   45#=10,   研6,熱13

     模（mó）架（jià）=模座*2＜含加（jiā）工研磨＞+外導＜雙柱Φ38為600元,附鋼珠800元＞

     鏜外導孔1個30元;攻吊牙（yá）1個20元;外導長200導套80以內,增高1MM加2元.

     送尺折彎自（zì）動模

     1. 落料公上應裝頂針,以利產品能順利落到底,或不粘（zhān）於公上帶走

     2. 落料孔直身,以免產品落料偏斜而影（yǐng）響送料

     3. 下墊板應用硬鋼以防磨損

     4. 送尺推料（liào）端應做成 Γ型,以方便送（sòng）料

     5.首次折彎在模上的,從該折彎步起即不要脫（tuō）料板（bǎn）,便於送尺送料,且止步壓（yā）彎凹模麵應（yīng）低於（yú）其它衝孔凹模麵

     一個送厚度以上的距離,便於帶（dài）料從送尺上送過

     6.凹模應有足夠厚度,以便磨送尺通過（guò）槽,或者讓（ràng）壓彎鑲件

     7.鑲件與公均需（xū）用生鋼製作

     8.對於副模上壓彎,且壓彎公裝（zhuāng）在下模的,應用孔式小固公板,便於更換壓彎公

     9.脫（tuō）料板一般裝於（yú）下模以便送（sòng）料;副模壓彎公應單獨做公（gōng）類固（gù）定,且固定在（zài）上墊板（bǎn）上,以（yǐ）便（biàn）直接拆（chāi）卸修理