​五金模具（jù）設計注意事項（xiàng）

1、設計時先（xiān）規（guī）劃模板取料（liào）:小（xiǎo）型模具單邊（biān）加40-50,中大型模具60-70;確定模板數及模板是否(400*650以上（shàng）)分段；考慮成本要（yào）銑（xǐ）磨的禁設計（jì）成線割；如有矩形脫塊與大麵積衝孔時設計應考慮兩用(內外打共用); 異形（xíng）孔起割（gē）孔要以3mm為準,圓孔大於Φ14起割孔位置偏移4mm，小於Φ1.8線（xiàn）孔需注明細孔Φ0.3-0.5放電.

25T以下用Φ40*50L模柄,中心孔Φ8.2,2-M8相距24mm；110T以下（xià）(含)用Φ50*60L模柄,中心孔（kǒng）Φ12.2,2-M10相距31mm；小於300x300的模板可采用標準模座BB,有精度要求可選（xuǎn）用（yòng）附（fù）鋼珠型BR;上模座直接鎖模柄的每邊加25,不考慮模座是（shì）否超出上平麵; 80T以上（shàng）的模座設計吊模螺絲或開U形碼槽;夾碼的模座單邊加50,不夾碼的模座（zuò）單邊加25;順送大於300x300的模板（bǎn）或單發110T以上可采（cǎi）用（yòng）自製模座帶外導柱，有外導柱側為模（mó）麵+外導柱座+20，另邊（biān）加25~40；墊腳用厚35~40MM，沒有下托板則墊腳靠邊（biān），有下托板墊腳距模座邊應在40~50以上,規劃好組立（lì）圖。

2、上模座厚（hòu）度為30/35/40；上夾板為18/20/22；脫料板為18/20/22；下模座為35/40/45；當（dāng）有許多衝孔及成形衝頭（tóu）時，則須加上墊板，並且熱處理。

3、M8螺絲間距80~140；M10螺絲間距120~180；下墊腳螺絲為M12節距在180~220MM之間；

攻牙沉（chén）頭考慮組立拆卸方便；輔助導柱小型模具裝Φ12~18；中大型模具用Φ20~25輔助導柱以上（shàng）；輔助導柱要考慮用距離或大小做（zuò）防呆；如輔助（zhù）導柱沉頭的夾板厚20mm以下應在墊板沉頭（tóu），並要做排氣槽；小型模具合銷（xiāo）用2*Φ8，中大型模具（jù）用4*Φ10/12以上；大（dà）成（chéng）型塊上的合銷（xiāo）間距應在（zài）150mm以內；並設計工藝孔便於合銷（xiāo）拆卸方便及修模用；連（lián）續模（mó）上脫板背麵需設計料槽並注意（yì）工件（jiàn）落料與廢料禁混合,最後切斷時若廢料（liào）要全部一塊落屎,切邊長度（dù）須大於一個步距;

機械手備外（wài）導柱長度=閉模時上座~下座-20,插入導套40~50深,導套長度（dù）以下模平直為宜,下模高以頂梢為準（zhǔn）,不計定位高,抓起高度＜50 內導柱長度開模時露出脫板20以上,閉模時為防空打打爆,墊板鑽導柱讓位孔

4、設計異形衝頭或（huò）衝鋁料時若刀口在2.0寬度以下要做補強，如有多個需做防呆，固（gù）定方式以掛耳（ěr），穿銷或磨槽塞墊（diàn）片（piàn）用螺絲頭壓(即快換方式)；一般情況下禁設計（jì）用（yòng）點焊固（gù）定方式, 點焊的掛耳易拉斷；圓衝Φ2.5以下（xià）用H衝自行加工成A衝;脫料板入（rù）塊要有止付螺絲（sī）或（huò）用螺絲墊付片固定,多則用背板壓死,禁用點焊固定,，

5、設計規劃脫銷時要均衡，脫銷四分點距（jù）折邊2.5~3mm為宜, 脫（tuō）銷間距25左右（yòu）,但上下模脫銷位置不要重疊；

6、下料模產量小時考慮（lǜ）優（yōu）力膠，大（dà）行程折彎成形模用綠色彈簧。

     (1)黃色輕小荷50%,淺蘭色輕荷40%,紅色中荷32%,綠色重（chóng）荷24%,茶色重荷20%

     東發彈簧(30萬回)用上（shàng）表的最（zuì）大壓縮量80%以內使用壽命最長,由彈簧直徑,顏色查其荷重

     彈簧（huáng）預壓量=0.03-0.05*彈簧自由長,彈簧力kg=定數*壓縮量（liàng）m/m

     (2)衝（chōng）裁力P=剪口（kǒu）周長L*抗剪強度S*料厚T；抗拉=抗剪/0.8;抗剪強度S查表

     AL=8    CU=25    PCU=30    SPCC=35    SUS=60

     脫料力F=(0.07-0.2)*衝裁力P;超（chāo）薄（báo）料取0.07,3mm以上料厚取（qǔ）0.2

     彈簧支數=脫料力/彈簧荷重;若不夠位置可（kě）考（kǎo）慮打杆（gǎn）脫料

     (3)常用（yòng）彈簧規格: Φ16、 Φ20、 Φ22、 Φ25、 Φ30.一般情況選用綠（lǜ）色（sè）彈弓（gōng）,

     如有特殊要求按實際需要選用其它顏色,如小（xiǎo）剝板要求壓縮量大時用黃色線簧

     (4)彈簧分布要集中在衝孔成（chéng）型衝（chōng）周圍（wéi）,密布衝孔分（fèn）堆衝不斜排

     1. 複合模下料（liào）案內銷位置應考慮是否大塊料分成（chéng）3~4pcs衝,設變（biàn）修改後的圖麵要注意案內銷和用（yòng）料規格的變化.為節約用料采用調頭衝時可考慮兩隻小導柱隻（zhī）裝（zhuāng）一方.

     2. 複合模衝凸位時,模須打死可在上夾作鑲件或在下墊與外脫間限位,內脫與外脫（tuō）力要大,且外脫要高出模板（bǎn）作（zuò）壓料;切邊衝,大凸苞衝需固（gù）定在夾板,凸苞附近衝（chōng）孔衝頭要短,拉料後衝.

     3. 複合模下料時可衝（chōng）出對稱產品防反定位孔

     4. 成型模加合模導柱,擺杆成形脫料結構需加頂杆（gǎn）;內脫（tuō）上的案內塊做死或側麵鎖在內脫上,以防擦傷產（chǎn）品（pǐn）;如產品內孔Φ 4,案內孔+0.005,案內銷（xiāo）磨頭部Φ 3.9,案內孔用第一工程（chéng）衝孔,外形精定位斜（xié）15°+0.03,材質SK3或SKD11,HRC58,滾軸成型時上公模向內退0.1,下模折刀位置不變,成型間隙T+0.1以防擦傷（shāng）產品（pǐn）,下模折刀兩端攻牙鎖擋塊或鑲固定鍵固定滾軸,間隙0.1以便滾軸轉動.

     5. 推（tuī）平（píng）模,擺動成型模下模動塊如果有強度（dù）可以不用限位滑軌,側麵擋塊,而設腰形孔梢（shāo）釘（dìng）,節約模具用料,上擺動成型塊回彈角3~ 4°繞內R折,下（xià）模動（dòng）塊成型麵偏出＜半（bàn）圓＞料厚;如果吃料壓傷下動塊要後退,折鋁件圓棒下動塊設轉盤或塞硬塑膠成型

     6. 結構複雜的上下凸包要在（zài）封閉線框引線注記說明,方便線割,上下模均（jun1）設頂梢,異形凸苞回壓0.2,異形兩端線割,餘部研磨放電.凸包時加設凸筋防拉料,再開複合模

     7. 向上（shàng）抽大包,下模做（zuò）共用小剝板,對向麵（miàn）廢料保留做死入子墊平,向下凸包,凸包衝（chōng）從脫板割出共用件墊高,底麵沿周倒角,腰形凸包衝與對（duì）向（xiàng）麵等大或小（xiǎo）0.5T,下模（mó）做（zuò）死設頂（dǐng）梢,回壓時脫板平壓不割

     8. 向上衝橋下模（mó）做活（huó）動,對向麵+0.02廢料保留做死入子墊平,脫梢設在（zài）兩端,不可在刀口側（cè）＜含半剪切舌,凸包＞;向下字印入子做在（zài）脫板凸高0.2-0.3,要防呆;

     9. 凸包避位處有衝孔或成（chéng）型塊附（fù）近有避位挖入子銑位;折彎附（fù）近有衝孔或壁部有抽牙要預設壓線,割斜100°梯（tī）錐;折彎同時壓線須磨直身狀（zhuàng）;四周磨壓線之角部可挖（wā）入子放電.

     沙（shā）拉孔（kǒng）或衝（chōng）孔離料（liào）邊很近（jìn）挖入（rù）子兼管位,防孔擠變形;切邊料向外擠除了設擋塊,可以切除它

     10. 抽牙多考慮預衝孔,向（xiàng）下抽M3牙（yá）下模單（dān）+0.02內設Φ4頂銷,#8-32牙預衝Φ2.5,衝子Φ3.75,底孔Φ4.75,抽牙衝此衝孔衝頭長3mm.向上抽牙,下模定做Φ10活動襯套,內孔要分段研磨注明公（gōng）差（chà）,抽牙衝外（wài）套Φ6/8茶色彈簧,攻M10/12止付螺絲.

     11. 鉚釘Φ6預衝Φ6.1,鉚合模鉚釘朝下,下模割孔Φ6.1,內設Φ6頂梢.沙（shā）拉（lā）孔預衝雙邊+0.5,沙拉保證（zhèng）下端麵孔;另一（yī）種沙（shā）拉孔（kǒng）的方法是先壓錐,衝頭斷麵取（qǔ）產品（pǐn）斷麵梯形部分斜度單邊拉大（dà）0.1,下模入（rù）子內孔深沙拉為下端麵孔直徑,淺沙拉內孔為下端麵孔d-0.1,第二步衝孔,深沙拉（lā）衝d+0.2,淺沙拉衝d+0.1;深沙拉還可以分三步,先預衝孔為下端麵孔d-0.5,第（dì）二步同上壓錐,第三步衝孔即取下端麵孔d

     12. 銅鋁（lǚ）等（děng）軟料或（huò）1.5以上（shàng）的（de）厚料或衝壓噸位大於110T的模具,做限（xiàn）位或脫料板背麵要磨料槽

     13. 薄料因公差微小,衝（chōng）孔取公差中上值,防止客戶首件檢查尺寸超出公差（chà）上限;

     14. SOMA非金屬（shǔ）材料及精衝模衝裁間隙極小,0或負間隙,如Lumirror t=0.1單剪+0.002;模架用滾珠鋼板兩柱模架;脫板下模采用無給油(直)導柱(套),上夾脫板上模衝頭割一修三;各板平（píng）麵度控製在0.005以內

     15. 鋁材粗抽精拉模采用倒裝複合模結構.其一,止高柱（zhù）高度不（bú）一樣,粗凸出t-0.1,精凸出拉伸高+1

     其（qí）二,拉伸負間隙不一樣,粗-0.02即上內脫依3D外形加大0.5,下公依3D內形加（jiā）大0.52

     精-0.07即上內脫依3D外形±0,下公依3D內形加大0.07;其三,粗抽內脫做整體外形（xíng）,精拉內脫加做（zuò）局部脫料;內脫與下公（gōng）都設脫料鑲件,加2-Φ3排氣孔,在上下夾板磨排氣槽

     16. 爆片模切開及預折方向應與成型方向一致,而且切舌時根部內移磨R保證切到位又不會有切印（yìn）;向上預折時尾部要盡量高（gāo）出（chū）模麵防變形壓痕;預折,山形折上公行程大管不到時可在脫板作鑲件,上（shàng）公做寬,即脫板上Φp狀的左中右三個孔

     17. 壓毛邊產品（pǐn）倒角0.2~0.3,拚塊高0.5,超（chāo）進0.5,做等高共用（yòng）件活動或裝頂梢

     18. 黑皮料比實際板厚0.15MM,注意彎（wān）曲間隙; 薄（báo）片成形衝做折彎內（nèi）線,方（fāng）便修模

     19. 注意（yì）整理衝頭入子（zǐ）及成型塊時扣位和成型方向有無設計反向錯;上背板過孔應參照上夾（jiá）板（bǎn）,切（qiē）不可以上脫板為繪圖基準;以下模板為（wéi）基準修改過的圖麵（miàn）,注意（yì）上脫與上夾（jiá）的修改;     

     1. 順送模預衝Φ3.04,引（yǐn）導（dǎo）衝Φ3做在脫板,以便折模盡量隻折脫板,下模單+0.02,上脫兩側設Φ3頂梢;上脫在（zài）最後（hòu）出料處設頂梢防粘模

     2. 順送模結構複雜需留1-3空步便於客戶設變,折彎需預彎＜折彎線外偏0.4T＞或壓線＜折彎線外偏0.28T＞

     3. 順送模若手工送料,定步距可以先衝工（gōng）藝切舌,下一步設浮升擋（dǎng）塊,用脫板把切（qiē）舌打平;自（zì）動送料（liào）要考慮設（shè）計安全（quán）梢;

     4. 高速啤時對刀（dāo）口間隙小於0.02或月產量5萬總產量超出100萬的模具其易斷易磨損的衝頭應設計成快換結構,夾（jiá）脫板之衝頭間隙單+0.01滑配; 下模刀口要做入子,易堵屎（shǐ）的刀口（kǒu）入子（zǐ）及活動塊設計成螺絲鎖入型,並（bìng）攻起模牙（yá）或（huò）在下（xià）座墊加頂出孔;

     5. 高速啤時片厚小於（yú）(含)0.3或（huò）月產量5萬總產量超出100萬的模具其脫板與下模要設計輔助導套

     6. 高速啤時對直徑小於2.0的圓衝或相當邊長小於1.5的異形衝要作（zuò）補強或做扶（fú）持衝頭,必要時在脫料板作二級扶持入塊;

     7. 高速啤時對直徑小於1.2的圓孔或相當邊長小於1.2的異形孔在脫料板要鑲入（rù）子,止擋板設計衝頭扶持孔(直單+0.01~0.015,脫板與止（zhǐ）擋板（bǎn）割合梢定位)

     8. 高速啤模座大小要適應衝床台（tái）麵,閉模高度等（děng）參數

     9. 對料薄≤0.5步距≤10或料窄≤30的料帶導向方式依次優先選用（yòng）導向浮塊,固定導料板,兩用梢;

     兩用梢讓深H=e+H1-(A+t)/2,其中e為開槽下平麵至頂麵高度設為（wéi）7,H1=料槽深,A=開槽（cáo）高

     10. 順送模飛邊大麵積逃料與兩用銷（xiāo）幹涉,如同時有下墊,下夾落（luò）屎孔可以線割,以防大（dà）麵積逃料,N折的邊要先飛,切邊衝可分（fèn）段;

     11. 順（shùn）送模的送料要順暢,脫料塊倒角拋（pāo）光,條料是否用廢料（liào）刀或卷帶回收,吹氣活動銷下（xià）墊設彈簧,下模座攻接口（kǒu）牙.

     12. 順送模連剪帶折時,折彎成型衝要做斜刀口,下模加插刀上脫做（zuò）斜楔壓料,以免把料（liào）帶帶起卡住;若往上折可采用複合倒裝結（jié）構,下公鑲活動塊;

     13. 順送模滑塊（kuài）自鎖要注意自由空間足夠滑塊裝入,上背板厚（hòu）度要足夠,因脫銷彈弓（gōng）考慮用止付螺絲;

     單衝模報價（jià）(HK)=＜下模板（bǎn）V*7.9*Price*3+線割,五金,模座＞*1.4

     連續模（mó）報價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*1.8

     SUS彈（dàn）片模報價=＜下模板 V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*2

     A3=8,   D2=40 ,   SKD11=60,   Cr12=18,   45#=10,   研6,熱13

     模架=模座*2＜含加工研磨＞+外導＜雙柱Φ38為600元,附鋼珠800元＞

     鏜外導孔1個30元;攻吊牙1個20元;外導長200導套80以內,增高1MM加2元.

     送尺折彎自動模

     1. 落料公上應裝頂針,以利（lì）產品能順利落到底,或不（bú）粘於公上帶走

     2. 落料孔（kǒng）直身,以免產品落料偏斜而影響送料

     3. 下墊板應用（yòng）硬鋼以防磨損

     4. 送尺推料端應做成（chéng） Γ型,以方便送料

     5.首次折（shé）彎在模上的,從該折彎（wān）步起即（jí）不要脫料板,便於（yú）送尺送料,且止步壓彎凹（āo）模麵應低於其它衝孔凹模麵

     一個送厚度以（yǐ）上的距離,便於帶料從送尺上送過

     6.凹模應有足夠厚度,以便磨送尺通過槽,或者讓（ràng）壓彎鑲件

     7.鑲件與公（gōng）均需用（yòng）生鋼製作

     8.對於副模上壓彎,且壓彎公裝在下模的,應用孔式小固公（gōng）板,便於更換壓彎公

     9.脫料板（bǎn）一般裝於下模以便送料;副模壓彎公應單獨做公類固定,且固（gù）定在（zài）上墊板上,以便直接拆卸修理