​數控加工的基本原理是什麽？

一、程序編製及程序載體 數控（kòng）程序是數控機床（chuáng）自動加工零件的工作指令。在對（duì）加工零件進行工藝分析的基礎上，確定零件坐標係在機床坐標係上的相對位置，即零件在機床上的安裝位置；刀（dāo）具（jù）與零（líng）件相對運動的尺寸參數；零件加工的工藝路線、切削加工的工藝參數以及輔（fǔ）助裝置的動作等。得到零（líng）件的（de）所有運動、尺寸、工藝（yì）參數等（děng）加（jiā）工信息後，用由文字、數（shù）字和符號組成的標準數控代碼，按規定的方法和格式，編製（zhì）零件加工的數控程序單。編（biān）製程序的工作可由人（rén）工進行；對於形狀複雜的零件，則要在專用的編程機或（huò）通用計（jì）算機上進行自動編程（APT）或CAD/CAM設計。 編好的數（shù）控程序，存放在便於輸入到數控（kòng）裝置的一種存儲載體上（shàng），它可以是穿孔紙帶、磁帶和磁盤等，采用哪一種存儲載體，取決於數控裝置的設計類型。

二、輸入裝置 輸入裝置（zhì）的作用是將程序（xù）載體（信息載體）上（shàng）的數（shù）控（kòng）代碼傳遞並存入（rù）數控係統內。根據控製存儲介質的不同（tóng），輸入裝置可以是光電閱（yuè）讀機、磁帶機或軟盤驅動（dòng）器等。數（shù）控機床加工程序（xù）也（yě）可通（tōng）過（guò）鍵盤用（yòng）手工方（fāng）式直接輸入數（shù）控係統；數控加工程序還可由編程計算機用RS232C或采用網絡通信方式傳送到數控係統中。 零件加工程序輸入過程有兩種不同的方式：一種是邊讀入邊加工（數控係統內存較小時），另一種是（shì）一次將零件（jiàn）加工程序全部（bù）讀入數控裝置內部的存儲器，加工時再從內（nèi）部存儲器中逐段逐（zhú）段調出進行加工（gōng）。

三、數控裝置 數控裝置是數控機床的核心。數控裝置從（cóng）內部存儲器中取出或（huò）接受輸入（rù）裝置送來（lái）的一段或幾段數控加工（gōng）程序，經過數控裝置的邏輯（jí）電路或係統軟件進行編譯、運（yùn）算（suàn）和邏輯處理後，輸出各（gè）種控（kòng）製信息和指（zhǐ）令，控（kòng）製機（jī）床各部分的（de）工作，使其進行規定的有序運動和（hé）動作。 零件的輪廓圖形往往由直（zhí）線、圓弧或其他非圓（yuán）弧曲線組成，刀具在加工過程中必須按零件形狀（zhuàng）和尺寸的要（yào）求進行運動，即（jí）按圖形軌跡（jì）移動（dòng）。但輸入的零件加工程序隻能是各線（xiàn）段軌跡的起點和終點坐標（biāo）值（zhí）等數據，不能滿足要求，因此要進行軌跡插補，也就是在線（xiàn）段的起點和終點坐標值之間進行“數據點的密化”，求出一係列中間點的坐標值，並向相應坐標（biāo）輸出脈衝（chōng）信（xìn）號（hào），控製（zhì）各坐標軸（即進給運動的各（gè）執行元件）的進給速度、進給方向和進給位移（yí）量（liàng）等。

四（sì）、驅動裝置和位置檢測裝置 驅動裝置接受來自數控裝置的指令信（xìn）息，經功率放大後，嚴格按照指令（lìng）信息的要求（qiú）驅動機（jī）床移動部件，以加工出符（fú）合圖樣要求的零件。因此，它的伺服精（jīng）度和動態響應性能是影響數控（kòng）機床加工精度、表麵質量和生產率的重要因素之一。驅動裝置包括控製器（含功率放大器）和執行機構兩大部分。目前（qián）大都采用直流或交流伺服電動機作為執行機構。 位置檢測裝置將數控（kòng）機床各坐標（biāo）軸的實際（jì）位移量檢測出來，經反饋係統輸入到機床的數（shù）控裝置之（zhī）後，數控裝置將反饋回來的實際位移量（liàng）值（zhí）與設定值進行比較，控製驅動（dòng）裝置按照指令設定（dìng）值運動。

五、輔助控製裝置 輔助控製裝置的主要作用是接收數控裝置輸出的開關量指令信號，經過編譯（yì）、邏輯判別和運動，再經功率放大後驅動相應的電器，帶動機床的機械、液壓、氣動等輔助裝置完成指令（lìng）規定的開（kāi）關量動作。這些控製包括主軸運動部件的變速、換向和啟（qǐ）停指令，刀具的（de）選（xuǎn）擇和交換指令，冷卻、潤滑裝置的啟動停止，工件和機（jī）床部件的鬆開、夾緊，分度工作台轉位分度等開關輔助動作。 由於可編程邏輯控（kòng）製器（PLC）具有響應快，性能可靠，易於使用、編程和修改（gǎi）程序並可直接啟動機床開關等特（tè）點，現已（yǐ）廣泛用作數控機床的輔助控製裝置。

六、機（jī）床本體 數控機（jī）床的機床本體與傳統機床相（xiàng）似（sì），由主軸傳動裝置、進給傳動裝置（zhì）、床身、工作台（tái）以及輔助運動裝置、液壓氣動係統（tǒng）、潤滑係統、冷（lěng）卻裝置等組（zǔ）成（chéng）。但數控（kòng）機（jī）床在整體布局、外觀造型、傳動係統、刀具係統的結構以及操作機構（gòu）等方麵都已發生了很大的變化。這種變化的目的是為了滿足數控機床的（de）要求和（hé）充分發（fā）揮數控（kòng）機床（chuáng）。