​數控加工（gōng）的基本原理是什麽？

一、程序（xù）編（biān）製及程（chéng）序載（zǎi）體 數控程序是數控機床自（zì）動加工零（líng）件的工作指令。在對加工零件進行工藝分（fèn）析的基礎上，確定零件坐標係在機床坐標係上的相對位置，即零件在機床（chuáng）上（shàng）的（de）安裝位置；刀具與零件相（xiàng）對運動的尺寸參數；零（líng）件加工的工藝路線、切削加工的工藝參數以及輔助裝（zhuāng）置的動作等。得到零件的所有運動、尺寸、工藝參數等（děng）加工信息後，用由文字、數字和符號組成的標（biāo）準數（shù）控代（dài）碼（mǎ），按規定的方法和格式，編製零件加工的數控程序單。編製程序的工作可由人工（gōng）進行；對於形（xíng）狀複雜的零件，則要在專用的編程機或通用計算機上進行自動編程（APT）或CAD/CAM設計。 編好的（de）數控程序，存放在便於輸入到數控裝置（zhì）的一種存儲載（zǎi）體上，它可以是穿孔紙帶、磁帶和磁（cí）盤等（děng），采用哪一種存儲載體，取決於數控裝置的設（shè）計類型。

二、輸入裝置（zhì） 輸入裝置的作用是將程序載（zǎi）體（信息載體）上的數控代碼傳遞並存（cún）入數控係統內。根據控製存儲介質的不同，輸入裝置可以是光電閱讀機、磁帶機或軟盤驅動（dòng）器等。數控機床加工程序也可通過鍵盤用手工方（fāng）式直接輸入數控係統；數控加工程序還可由編程計算機用RS232C或（huò）采用網絡通信（xìn）方式傳送（sòng）到數控（kòng）係統（tǒng）中。 零件加工程序（xù）輸（shū）入過程有兩種不同的方式：一種是邊讀入邊加工（數控係統內存較（jiào）小（xiǎo）時），另一種是一次將零件加工程序全部讀入數控裝置內部的存儲器，加工（gōng）時再從內（nèi）部存儲器中逐段逐段（duàn）調（diào）出進行（háng）加工。

三、數控裝置 數控裝置是數控機床（chuáng）的核心。數控裝（zhuāng）置從（cóng）內部存儲器中取出或接受輸入裝置送來的一段或（huò）幾段數控加工程序，經過數控（kòng）裝置的邏輯（jí）電路或係統軟件進（jìn）行（háng）編譯、運算（suàn）和（hé）邏輯處理後，輸出各種控製信息和（hé）指令，控製機床各部分的工作，使其進行規定的有序運（yùn）動（dòng）和動作。 零件的輪（lún）廓圖形往（wǎng）往由直線、圓弧或其他非圓弧曲線組成，刀具在加工過程中必須按零件（jiàn）形狀和尺寸的要求進行運動，即按圖形軌跡（jì）移動。但輸入的零（líng）件加工程序（xù）隻能是各線段軌跡的起（qǐ）點和終點（diǎn）坐標值等數據，不能滿足要求，因此要進行軌跡插補，也就是在線（xiàn）段的起點和終點坐（zuò）標（biāo）值之間進行“數據點的密化”，求出一係列中間點的坐標值，並向相應坐（zuò）標輸出脈衝信號，控製各坐標軸（即進給運動的各執行（háng）元件）的進（jìn）給速度、進給方向和進給位移量等。

四、驅動裝置和位置檢測裝置（zhì） 驅動裝置（zhì）接受來自數控裝置的指令信息（xī），經功率放大後，嚴格按照指令信息的要求驅動機床（chuáng）移動部件，以加工出符合圖樣要求的零（líng）件。因（yīn）此（cǐ），它的伺服（fú）精（jīng）度和動態響應（yīng）性（xìng）能是影響數控機床加工精度、表麵質量和生產率的重要因素之一。驅動（dòng）裝置包括控製器（含（hán）功（gōng）率放大（dà）器）和執行機構兩大部分。目前（qián）大都采用直流或交流（liú）伺服電動機作為執（zhí）行機構（gòu）。 位置檢測（cè）裝置將（jiāng）數控機床各坐標（biāo）軸的實際位（wèi）移量檢測出來，經反饋（kuì）係統輸入到機床的數控裝（zhuāng）置之後，數控（kòng）裝置將反饋回來的實際位移量（liàng）值與設定值進行比較，控製驅動裝置按（àn）照指令設（shè）定值運動。

五、輔助（zhù）控製裝置 輔助控（kòng）製裝（zhuāng）置（zhì）的主要作用是接（jiē）收數控裝置輸出的開關（guān）量指令信號，經過（guò）編譯、邏輯判別和運動，再經功率放大後驅動相應的電器，帶動機床的機械、液壓、氣動等（děng）輔助裝（zhuāng）置完成（chéng）指（zhǐ）令規（guī）定的開關量動作。這些（xiē）控製包（bāo）括（kuò）主軸運動部件（jiàn）的變速（sù）、換向和啟停指令，刀具的選擇（zé）和交換指令，冷卻、潤滑裝置的啟動停止，工件和機床部件的鬆開、夾緊，分（fèn）度（dù）工作（zuò）台轉位分度等開關輔（fǔ）助（zhù）動（dòng）作。 由於可編程邏輯控製器（PLC）具有響應快，性（xìng）能可靠，易（yì）於使用、編程和修改程序並可直接啟動機床開關等特點，現已廣泛用作數控機床的輔助控製裝置。

六、機床本體 數控機床的機床本體與傳統機床相似，由主（zhǔ）軸傳動裝置、進（jìn）給傳動裝置、床身（shēn）、工作台以及輔助運動（dòng）裝置、液壓氣動（dòng）係統、潤滑係統、冷卻裝置等組成。但數控機床在整體布局、外觀造型、傳動係統、刀具係統的結構以及（jí）操作機構等方麵（miàn）都（dōu）已發生了很大的變化。這種（zhǒng）變化的目的是為（wéi）了滿足數控機床的要求和充（chōng）分發揮數控機床。