CNC數控機床加工（gōng）鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要（yào）考（kǎo）慮的有以下幾個方麵

一、  不可抗拒（jù）因素：

  1.機床本身的穩（wěn）定度。

如果（guǒ）不是新機床或者機（jī）床（chuáng）進過大量的加工沒有進行調試的情況下（xià），會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有（yǒu）以下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆（sōng）動。

b.滾（gǔn）珠絲杠軸承或螺母磨（mó）損。

c.絲杠（gàng）與螺母之間（jiān）潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺（sì）服電機故障。

b.光柵尺內（nèi）部有汙垢。

c.伺服放大器故（gù）障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工（gōng）時（shí）盡量（liàng）注意冷卻液的使用，以及在進行（háng）在（zài）位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

  1.加工工藝（yì）:

其實大部分的（de）實際加（jiā）工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本（běn）加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後（hòu）精（jīng）、先麵（miàn）後孔、先大（dà）麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合（hé）夾具”等基本加工工（gōng）藝（yì）細節（jiē））的基礎上（shàng），盡（jìn）量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑（xiè）很容易使鋁件（jiàn）造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切（qiē）削三要素：

  切（qiē）削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具（jù）補償這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說（shuō），就是在保（bǎo）證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能（néng），使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編（biān）程和自動編程中的數值計算：

在手工（gōng）編程中，計算出現誤差也是常見狀況（kuàng），不過現在大部分生（shēng）產都（dōu）是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的（de）因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了（le），如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數（shù）控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希（xī）望小夥伴們受益哦~