CNC數控（kòng）機（jī）床加工鋁（lǚ）料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個（gè）方（fāng）麵

一、  不可抗（kàng）拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是（shì）新機床或者機床進過大量的加工（gōng）沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造（zào）成的尺寸誤差。

造成機床本身誤（wù）差有以下幾個因素：

  (1)機械方（fāng）麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨（mó）損。

c.絲杠與螺（luó）母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服（fú）電（diàn）機故障。

b.光柵尺內部有汙垢（gòu）。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進（jìn）行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工（gōng）件加工後冷卻變（biàn）形。

這個基本上無法避免，在加工（gōng）時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量（liàng）時，注意冷卻（què）後的工件變形。

二、可避免因（yīn）素：

  1.加工工（gōng）藝（yì）:

其實大部分的實（shí）際加工誤差都是由加工工（gōng）藝不合理導（dǎo）致，在保證基本加工工（gōng）藝（如銑削數控加工的“先粗（cū）後精、先麵（miàn）後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少（shǎo）裝夾次數，盡量采用組合（hé）夾具”等基（jī）本加工工藝細節）的基礎（chǔ）上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差（chà），因為鋁件很軟，排（pái）除的鐵屑（xiè）很容易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加（jiā）工中心（xīn）中（zhōng），打深孔（kǒng）盡（jìn）量使（shǐ）用G83指令，使（shǐ）鐵（tiě）屑可以排（pái）出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切（qiē）削深（shēn）度ap與刀具補償（cháng）這方（fāng）麵實在是不好細（xì）說（shuō），用簡單的話來說，就是在保證加工（gōng）質量和刀具磨損的前（qián）提下，調整參（cān）數充分發揮（huī）刀具切削性能，使切（qiē）削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀（dāo）頭磨損補（bǔ）償等（děng）要素（sù）。

  3.手工編程和自動（dòng）編程中的數值計算：

在手工（gōng）編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是（shì）造成尺寸誤（wù）差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧（ba），這就是操作（zuò）經驗了。以上（shàng）是總結的數控（kòng）加工中容易使（shǐ）精度誤差的幾項因素（sù）。希望（wàng）小夥伴們受益哦（ò）~