模具圖紙（zhǐ）繪製經驗！

　　

 

一、當把成品圖調進模圖時，成品圖（tú）必須乘縮水。

（模具尺寸=產品尺寸×縮水）必須把成品圖MIRROR（鏡射）一次，即（jí）模圈裏（lǐ）的成品圖是（shì）反像（xiàng）的（成品是完（wán）全對（duì）稱的除外）在前模，應把不屬於前（qián）模（mó）的線條刪（shān）除在後（hòu）模，應把不（bú）屬於後模的線（xiàn）修刪除。

二（èr）、成品在模具裏應遵循分中的原則

，特別是對稱的，成品如（rú）果不分中，到工場加工時很可（kě）能出（chū）錯。

三、所（suǒ）有枕（zhěn）位之模具，枕位必須避開入水，無（wú）法避開時要加（jiā）水（shuǐ）口鐵。

 

四、成品之間12—20mm（特殊情況下，可以作3mm）當入水為潛水時，

應有足夠的潛水位置，成品至CORE邊15-50mm，成品至CORE的邊距與製品的（de）存度（dù）有關，一般（bān）製品可參（cān）考下表經驗數（shù）值選定。

製品的厚度（mm） 成（chéng）品（pǐn）至CORE邊數值（mm） 20 15—20 20—30 20—30 30—40 30—40 ﹥40 50

 

五、藏CORE（內模料）深度28mm以上

，前後模內模料厚（hòu）度與製品的平麵投（tóu）影麵（miàn）積有關，一般（bān）製品可參考下表，經驗（yàn）數值選定。CORE料邊至回針應有10mm距離。

    製品平麵投影麵積 前模內模料厚度A+型腔深度 後模內模料厚度B+型腔（qiāng）深度

SP、CM mm Mm ﹤77 25 32 77—116 32 38 116—154 38 50 154—193 44 64 ≧193 50 76

 

    CORE料寬度一般比頂針（zhēn）極（jí）寬或窄5—10mm，最低（dī）限度成品（pǐn）膠位應在（zài）頂針（zhēn）板內不影響落頂針，CORE料邊至模胚邊一（yī）般應有45—80mm

六（liù）、當在一塊內模料上出多個CAVITY時，內模料大小不超過200×200mm。

 

七、模內鑲入模框中（zhōng）圓（yuán）角一般取10mm

，如要開精框時則取16mm或更大，鈹（pí）銅模（mó）模內不倒圓角。

八、任何一（yī）種塑膠（jiāo）入水位置應避免從唧咀直（zhí）行入型腔。

 

九、鏡（jìng）麵透明之啤塑（K料、亞加力、PC等）應（yīng）注意

，冷料（liào）井入（rù）水流量及入水位置（zhì）不（bú）能直衡（衝），一般作成“S”型緩衝入水，扇形澆品，使成品（pǐn）表麵避免產（chǎn）生氣級流雲。

（1）選模胚的一般原（yuán）則：

 

    當模胚闊度在250mm（包括250mm）以下時，用（yòng）工字（zì）型模胚口型，模胚闊度在250—350mm時（shí），用直力有麵板模胚（T型（xíng））。模胚闊度（dù）在400mm以上並且有行位時用直力有麵板模胚T型，沒有行位時用直力無麵板模胚（H型）有力模胚必須（xū）加工W25mm×H20mm碼模坑，底（dǐ）麵板必須有碼模孔（中心距為“7、10、14”，中心“7、10”用￠二分之一牙（yá），中心（xīn）“14”的用￠八分之五牙，深度19—24mm細水口模胚一律采用I字型模胚。

    當A板開框深度較深（一般大於60mm）時，可考慮開通框或選（xuǎn）用無麵板的（de）模架；

    有行（háng）位或較杯的模胚，A板不應用（yòng）通（tōng）框（kuàng），當（dāng）A板開框深度較深（一般大於60mm）時，可考慮不用麵板；

    方鐵的高度，必須能順利頂出產品，並頂針板離托（tuō）板間有5—10mm的間隙，不（bú）可以當頂（dǐng）針板（bǎn）頂到托板上時，才能頂出產品，所以當產品較高時，要注意加高方鐵；

    模胚A板（B板）要有四條25.4mm×450撬模坑；

    模板四邊都有撬模坑5mm深（shēn）；

    頂針底板按模胚大小或高度加垃圾針（支承點）350mm以下為4粒，350mm—550mm為6粒，550mm以上為10粒或按設墳增加或減少。

    有推（tuī）板的（de）模胚，一定不可以前模道（dào）柱後模（mó）導套（tào）；

    前模（mó）模板厚度一般等於前模開（kāi）框深度加25mm—35mm左右，當模胚無（wú）麵板（bǎn）時，前模模板厚度一般（bān）等於（yú）前模開框深度加40mm—50mm左右。

    後模模板厚度一般（bān）等於後模開框深度40—50mm左右，（可在模胚（pēi）資（zī）料（liào）上查到標準托板厚度，一般是無需用托板；

    當內模料鑲CORE是圓形時，選用有托板的模胚；

    當有行位或較杯時邊釘一（yī）定要先入10至15mm到斜導（dǎo）柱才可以（yǐ）頂（dǐng）入滑塊內，即當料導柱特（tè）別長時（shí），應前模導柱，後模（mó）導套。以方便加長導柱；

    使用（yòng）頂針板導（dǎo）柱時，必須配置相應的銅質導套中托司，頂針（zhēn）板導柱的直（zhí）徑口，一般與標準模（mó）胚的回針直徑（jìng）相同，但也取決於導柱的長度C，其適用範圍見（jiàn）下表，導柱的長（zhǎng）度以（yǐ）伸（shēn）入托板或B板10mm為宜。

50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 10 √ √ √ √ √ √            12 √ √ √ √ √ √ √           16 √ √ √ √ √ √ √ √          20 √ √ √ √ √ √ √ √ √         25 √ √ √ √ √ √ √ √ √         30 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 40 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 50 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

 

（2）標數基準（zhǔn）

 

    當（dāng）一模出多個（gè）CAVITY時，標數應以模具中心為標數基準，成品（pǐn）標數基（jī）準應和成（chéng）品（pǐn）圖標數（shù）基準一致當成品標數基準點與模具（jù）中心對稱時，應按對稱於模具中心標數基準，當一模內有多塊內模料，一內（nèi）模料出多個CAVITY時，如果成品對稱，應按對（duì）稱於內模（mó）料標數，如果成品不對稱，應從內模料單邊標數，即標數首選（xuǎn）分（fèn）中標（biāo）數，無法分中（zhōng）標數時（shí），才（cái）從內模料單邊標數（shù），如以內模料單邊標數（shù），應以模（mó）胚基準角為標數基準（OFFSET偏孔）；

    當一模（mó）雙（shuāng）出一個CAVITY時，應從內模料單（dān）邊標數，且應以模胚基準，角為基碼（OFFSET）偏孔；

    標（biāo）準應整潔明了，一（yī）般把模胚鋼料，成品數放在一起圖紙上方和左方，運水數單獨放（fàng）在一（yī）起，當（dāng）有行（háng）位時（shí），行位數應和運水數放在一起，標數應完整（zhěng），特別是鋼料大小，厚度及成品在模圖裏的位置不可缺少；

    頂釘圖、邊數圖、鑲件（jiàn）圖、標數基準跟排位圖一致，排位圖確定通過後，未經工程人員許可，不可隨意改（gǎi）動師傅位（標數基準）。

（3）當模具是硬模

 

（內模料需淬火到HRC45度或以上）時，必須以模具分中或鋼料分中標數。

（4）運水—是用（yòng）為冷卻內模用（yòng）

，通運水時要注意是否成品（pǐn）的每一部分都有適當的冷卻，即冷卻要均勻，還要注（zhù）意與頂針鑲針間的距離應有3—4mm以上，運水塞頭深（shēn）10mm以（yǐ）上，運（yùn）水到膠位的距離10—15mm較為（wéi）合適，若以運水孔的直（zhí）徑為D，即運水的中心距離為5—8D，當製品為聚乙烯（PE）時，運水不宜順著收縮方向（xiàng）設置，以防製品有較大的變形。

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（5）設（shè）計的冷卻運水係統必須流徑內模中

（鈹鋼模內模在（zài）A、B模板上直通即可（kě））並於運水（出入口分別打上清楚編號，M/OUT字，設計指（zhǐ）定的行位必須上運水、運水孔一般不小於特別情況進也可用或（huò）跟客戶要求做（zuò），上模運水盡量近膠位，下模運水（shuǐ）盡（jìn）量走外圈，一般走“U”“C”形或“一”直（zhí）通才可，較深時要走（zǒu）BAEFCE，運水在（zài）將要（yào）走模之前才鎖；

（6）當成品有凹（如花紋、側壁上（shàng）有孔等采用側向抽芯即行位出模；

 

（7）當成品側壁不允許有出模角時應采用（yòng）側向抽芯即行位出模；

 

    行位分內側抽芯和外側抽芯，按前後模又可分為前模行位（行（háng）位在前（qián）模板內滑動（dòng））和後模行（háng）位（行位在後模板內（nèi）滑動）前模行位常用較杯形式，因結（jié）構簡單。當不能采用較杯開式時，必須設計特殊結（jié）構的模胚（pēi），即麵板與A板間應（yīng）有（yǒu）一（yī）次分型；

（8）有行位之模具

，行位鑲入後模（mó）深度，一般（bān）不可小於（yú）25mm，行位特別小時可作20mm，當並排出兩行時，行（háng）位之間應有小（xiǎo）於20mm鋼料，以防FIT模時（shí）鋼料變（biàn）形（xíng），畫行位時要注意行位的斜度，斜邊角一般在15度—25度之間選取，角度太（tài）小易燒壞斜邊（biān），角度太大易卡死，即無抽芯（xīn），特殊情況下不可超（chāo）過30度，壓雞斜（xié）度應比邊（biān）角度大2度，當行位很高時作1度，行（háng）位壓雞冬茹位寬16—30mm，一般作壓雞厚度的一半（bàn）左（zuǒ）右（yòu）。

    當滑塊脫模後留在滑槽內的滑（huá）塊，長（zhǎng）度不得小於總長的二分之三，本規定滑塊脫模後必須全部留（liú）在（zài）滑槽內。

沒滑塊鑲入後模深為H翼仔寬度為B厚度為C滑（huá）塊截麵各部位相關尺（chǐ）寸（cùn）見（jiàn）下表

H ﹤30 30—40 40—50 50—65 65—100 100—160

 B 6 8 10 10 12 15 C 8 10 12 15 20 25

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（9）當（dāng）行位必（bì）須向模具（jù）中心（xīn）抽芯時（shí）

，內側行位必須作限條（GIB）以便於（yú）安裝滑塊（SCIDE）；

    （10）行位分（fèn）行針孔，行框桶和行膠位，行膠位時要注意行位的分（fèn）模線，行西半球一般有10度（dù）啤把定位，封膠位不可大於5mm，當行位隻行一根針時，應采用擔穿孔的形（xíng）式；

    （11）行位的鋼料，當行位要封膠位時，鋼料跟內模料，行位封膠位時，用王牌，行位鑲件用內模料。限條（GIB）磨板（bǎn）耗（WEARPLATE）用8407

    （12）當行位行針孔，而（ér）圓心正好在分型麵上時，必須（xū）在後（hòu）模料上（shàng）作一虎口，以（yǐ）保證（zhèng）鑽（zuàn）孔（kǒng）時有一段（duàn）大約（yuē）10mm是整個圓孔（燦孔）；

    （13）當行位（wèi）的膠位全部（bù）在（zài）前模時（shí），行（háng）位壓雞（JAN）應原力出；

    （14）行位底（dǐ）要鑼（磨）油坑，油坑為（wéi）平行四邊形，深度為0.5mm定為1—1.5MM，圓距離10—20mm為防止行位回位，可（kě）以采用波子（zǐ），彈簧等；

    （15）為防止行位回位，首選朝兩側行，其次朝地行，若有（yǒu）四麵都要（yào）行（háng）位時，行位才朝（cháo）天位行，且（qiě）要作老鼠尾結構（gòu）保證行位不（bú）會回位。

    （16）當行位底下落有頂針時，必（bì）須安裝早回木（mù）幾構（機構）；

    （17）幾是PVC料文釘針（垃圾釘（dìng））全部用 或 ，入水位置不能直行，如有冬菇頭則由各菇頭入水；

（18）啤PP料及K料可（kě）采用垃圾釘頂出；

 

    （19）苦ABS等其它塑膠，當（dāng）頂出（chū）力很小且成品上不允許留有（yǒu）頂針痕（hén）跡時，也可以采用垃圾釘頂（dǐng）出；

    （20）頂針（zhēn）應落在不影響成品（pǐn）外觀及最有利於成品出模即脫（tuō）模（mó）力（lì）最大的地方頂出要平衡，頂針應盡大落；

    （21）頂針應盡量落在較平的（de）地方，如果分（fèn）型口可斜度較大時，頂針應磨楊階梯狀以增大頂出力（lì），或在不影響功能的情況下加大箭腳或頂針柱；

    （22）局部（bù）羽（yǔ）較深時，由於脫模力（lì）大，輕易頂白或頂穿，在不（bú）影響功能的前提下，頂針應傍骨（gǔ），加頭箭腳或出頂針柱，傍骨或出頂（dǐng）針時，頂針一（yī）般用Φ7/64”或Φ1/8”大件成（chéng）品（pǐn）且膠位較厚時采用Φ1/8”頂（dǐng）針；

    （23）成品（pǐn）上（shàng）有較深內位時，一般在內骨底落（luò）Φ7/64”或Φ1/8”頂針出頂針柱或跟客戶要求主骨兩測傍骨出頂針柱；

    （24）螺絲（sī）柱、定位柱等深孔部位一般（bān）落司筒或在柱（zhù）兩側傍（bàng）骨出頂針柱，實心柱底（dǐ）不要落頂針，可以防止困氮（dàn），也可以（yǐ）防止EDM時（shí）積碳；

    （25）頂針邊（biān）離膠位邊一般應（yīng）有1—2mm距離，當頂針傍柱位骨位頂出時，頂針邊離膠位邊不應超過（guò）2mm距良，當頂針位鋼（gāng）料（liào）低於（yú）周邊鋼料時，頂針邊離膠位邊可以作到0.5mm距離;

    （26）凡是PVC等軟膠的（de）公仔（zǎi）模（mó）(鈹銅模、雕刻模)一律采用垃圾釘（dìng）出模，當用Φ5/32”或Φ3/16”垃圾釘應落在公仔較平整無花紋的（de）部（bù）位，方便披水口，且頂出（chū）要平衡垃圾針（zhēn）要離開膠位（wèi）邊2mm以（yǐ）上；

    （27）方便水口脫落，在水口轉（zhuǎn）角處（chù）應落水（shuǐ）口釘（dìng）；

（28）司筒底部用壓（yā）塊或無頭螺絲等作定位用；

 

    （29）所有釘針、司筒針、司筒及水（shuǐ）口扣針必須於子頭部及相對應（yīng）頂針（zhēn）位（wèi）為上對（duì）應文編號；

    （30）有方向文頂針，司筒頭要做（磨）單邊或雙邊管位以防止轉動；

    （31）頂針與撐（chēng）頭（tóu）及運水之間最細3—4mm，落頂針時視成品應盡可能落大一些的頂針。一般（bān）Φ3/16”—Φ5/32” 為常（cháng）用，成品特別大時（shí）可落Φ1/2”，或視需要落更大的頂針。落頂針時應落在頂出力較大的部位，且頂出要（yào）平衡（héng），有時由於頂出（chū）力較（jiào）大，頂出時易頂白或頂穿，此時應考慮將頂針傍骨或作頂針柱，頭箭腳等；

    （32）頂針圖拿數要（yào）準確且要拿整數，最多可給一位小數，要小（xiǎo）心頂針爆邊，一般頂針邊離膠位（wèi）邊應有1—2mm距離頂針圖的標數基準要（yào）和排位圖的方向一（yī）樣（yàng）；

    （33）落撐頭（tóu）時應注意不要與頂針、頂棍孔幹步，由於改模時可能要加（jiā）多幾支（zhī）頂針（zhēn），落撐頭時要注（zhù）意可能要加頂針的位置不（bú）能有撐頭，即撐頭不要落在成品的邊上，撐頭最大落2，撐頭可（kě）落方形；

    （34）有需要時模胚須配備有定位導圈（法（fǎ）蘭）和主流襯套（唧咀）導圈（quān）用Φ100mm斜麵用R19.05法蘭全部（bù）收（shōu）手麵或沉X麵板5mm唧咀要做（zuò）定位，一般用Φ5/8”視模具也可使用Φ1/2”或Φ3/4”之唧咀；

    （35）螺絲頭至孔麵（miàn）1.5—2.0mm，Φ1/4”收12mm深，Φ5/16”收1.5mm深，一般收螺絲深度應是螺（luó）絲直徑的2—2.5倍，標準（zhǔn）螺絲有（yǒu）牙部分的長度一般都是螺絲直徑的3倍，所以（yǐ）在畫模圖時，不可把螺絲有牙部分畫得過長或過短，在畫螺絲（sī）時必須按正確的裝配關係（xì）畫，而不能隨便算數；

    （36）撐頭（支承柱）必須用螺絲或管針與底板固定，撐頭高度要比（bǐ）方塊高出（chū）0.1—0.25mm，撐頭直徑一般在 2.5mm—50mm之間，撐頭孔需大於撐頭4mm左右，撐頭用黃牌銅或高碳銅製位.

    （37）收模內螺絲，原則上（shàng）前模收於四（sì）個角上（shàng），螺絲中心離鋼料邊10mm，後模為方便走運（yùn）水螺絲要（yào）朝模（mó）料中間收，但又不可以（yǐ）收在膠（jiāo）位底下，一（yī）般用Φ5/16”而收限條（GIB）之螺絲視行位太小，限條（tiáo）寬條選用Φ1/2”. Φ5/16”或Φ3/8”螺絲（sī）；

    （38）回程彈弓：模胚闊度在250mm（包括250mm）以下利用Φ1”彈（dàn）弓兩（liǎng）根，模胚闊度在300mm以上應采用四根彈弓，視模具大小直徑可取Φ1”, Φ1/4”, Φ1-Φ1/2”.所有彈弓內部要加直邊，彈（dàn）弓最大壓縮量不可超過其自由長度的40%頂針板退到（dào）最後時，彈弓（gōng）應（yīng）處於壓縮狀態，其壓縮量不應小於其自由長度的10%，較杯彈弓落直邊，直徑（jìng）一般用Φ3/4”；

    （39）回針彈簧采用指定藍牌彈簧，除設計特別要求外（wài），不許使用其他彈弓孔應大於彈弓直徑最小2mm左右，B板深訂15—20mm；

    （40）入水水口能作圓形時必須作成圓形（xíng），直徑一般取Φ4mm-Φ7mm水口可以取到Φ3mm以下，當模具有推板或為細水口模時，由於入（rù）水水口不可開在推板或水口板上，水（shuǐ）口必須作成V字形，單邊應有2.5—5度啤把底（dǐ）部倒圓角，深度約等於最大寬度的三分之二，如果水口有（yǒu）分支，主水口與分水口不可以一樣粗，分水（shuǐ）口應比主水口細，以利於注塑壓力的傳遞，在不影響（xiǎng）啤塑前提下（xià），水口應盡可能作小些（xiē），並（bìng）且由於水口太細而影響到啤塑時，加大水口很容易而改（gǎi）細水（shuǐ）口卻很難，當成品需要電鍍時，應作輔助流道，流道把成品連成（chéng）一體，直徑一般為Φ4mm、Φ2mm澆口Φ1mm；

    （41）T入（rù）水點數：入水點數（shù）以（yǐ）決於熔料流程C力製品膠位原度TM比（bǐ）值，一般每個入（rù）水點的控製數C/T=50—80任何情況（kuàng）下，一個水點的L/T值不得大於（yú）100，具體入水點數，還得按（àn）製品形狀，膠料熔融後的粘（zhān）滯度等因（yīn）素加以調整；

    （42）頂棍孔按模大小或圖紙尺寸鑽直徑 1—二分（fèn）之一，試按客戶提供的資料加工；

（43）推板與鑲件啤把配位斜度一般5度—10度，本公司一律7度；

 

    （44）模圖SECTION VIEW的畫法：完整模（mó）圖應有兩（liǎng）個，SECTION VIEW（剖麵）模向、縱向（xiàng）各一個，一般模向SECTI ON VIEM剖導（dǎo）邊，螺絲、縱向SECTION VIEW審（shěn）回針中托司，唧咀，彈弓屬於模胚的零件隻（zhī）畫一次即可，撐頭（tóu）及頂針可（kě）以不畫足，視圖而整潔而定，即是撐頭，頂針、回針、彈弓在圖麵上不可交雜一起，不可避免時可各畫（huà）一半或幹脆不畫撐頭或頂針，但不（bú）可使圖麵看起來過於空曠（kuàng），應畫多些撐頭或頂針使圖紙看起來有內容，模圖（tú）在電腦裏擺放應（yīng）該是：後模（mó）圖在左，前模圖在右，側視圖一個在後模正下方，一個在前模圖的右邊，我們從電腦裏調出一個標準（zhǔn）模（mó）胚，它的（de）擺放位置是標準的擺放（fàng）位置。但畫一個幅完整的模（mó）圖，還需要在前模的右側增加一縱向的SECTION VIEW應該注意的是，在（zài）畫模圖時不要移（yí）動前模圖及後（hòu）模圖的相對位置，更不要將它旋（xuán）轉，為方便作圖可移動（dòng）或旋轉SECTION OIEW在打（dǎ）印圖紙時（shí），如果（guǒ）不能在一張紙上（shàng）打印完所有的視圖，應該把（bǎ）前後模視圖放在一起，SECTION VIEW擺放在一起並（bìng）且上下位置不應顛倒；

    （45）工模編號必須用清晰的二（èr）分之一“字”，清楚打（dǎ）在每（měi）件板的左邊右邊（biān）打上幾號板還要按客戶要求在A、B板或方鐵（tiě）上打上客戶編號，模具模腔應有足夠（gòu）的排氣（qì）槽；

    （46）A、B板間隙1—1.5MM回針長短要合適，比模數低0.05—0.20mm，千（qiān）萬不要頂上模；

    （47）當成品前模有深腔即（jí）脫（tuō）模力（lì）特別大輕易粘前模時，應使用前模（mó）縮CORE方式脫模，一般（bān）選用無水口板的細水（shuǐ）口板的細小口（kǒu）模胚（三極（jí）模）利用扣雞和拴（shuān）打螺絲限位，開模進由於A、B板之間被扣雞扣（kòu）死，麵與A板之間打開縮CORE，開模（mó）一定距離後栓打螺（luó）絲限位，扣雞被打開，再開A、B板之後完成脫模；

    後模縮CORE成品扣位加（jiā）工在後模型芯，不（bú）是主要縮CORE的內CORE上時，模具B板可活動，縮CORE的內CORE固定在托板（bǎn）上實際上（shàng）是不能活動的，利用拴打螺絲限位，彈簧頂出（chū），開模時（shí），在A、B板被打開（kāi）的同（tóng）時，B板與托板之間由於彈簧（huáng）的力量打（dǎ）開，B板浮起實現縮CORE，開模一定（dìng）距離後拴打（dǎ）螺絲限位，A、B板之間（jiān）繼續打（dǎ）開之後完成脫模；

（48）當成（chéng）品後模有扣位需要強行脫模時（shí）

，扣位一般為0.50mm左右不（bú）大於0.8mm，用於PP膠料最多，應使用後模縮CORE或浮CORE方式脫模；

    後模縮CORE，成（chéng）品扣位加工在後模（mó）型芯（xīn），不是在要縮CORE的內CORE上時，模具B板可活動，縮CORE的內CORE固定在托板上實際上是不能活動的，利用拴打（dǎ）螺絲限位，彈簧頂出，開模時在A、B板被打（dǎ）開的同時，B板與托板之間由於彈簧的力量打開，之後完成脫模此時如果入水形式為潛前模入水輕易（yì）刮（guā）花成品（pǐn）表麵，可（kě）增加一機構，保證A、B板之間（jiān）打開一定距（jù）離之後，B板再浮起實現縮CORE，或者（zhě）增加一扣（kòu）雞，開模時由於A、B板之間（jiān）被扣雞扣死，B板（bǎn）與托板之間先行打開實現縮CORE開模一定距離後拴打螺絲限位，扣雞被打開，再開A、B板之後完（wán）成脫模，縮CORE後強行脫模時，扣位處（chù）向內側變（biàn）形脫出（chū）；

    後模縮CORE成品上有斜齒輪內（nèi）CORE又不是完整圓形時也（yě）用縮CORE脫模，由於斜齒需要旋轉出模，必須將非圓內CORE先行（háng）脫出開模（mó）順序相同；

    後模浮（fú）CORE，成品扣位加工在後模內CORE上，部分成品（pǐn）外表麵在後模（mó）成型，當（dāng）強行頂出時由於成品無法變形（xíng），導致無法（fǎ）脫模，開模時A、B板（bǎn）之間完成打（dǎ）開後，將成品和內（nèi）CORE一同頂出（chū），完成浮CORE動作（zuò），二次頂出時強（qiáng）行脫模，扣位處（chù）向外側變（biàn）形脫（tuō）出；

    後模縮CORE並具有斜頂時，開模順序（xù）與後模（mó）縮CORE相同，隻是當B板浮起時頂針板必須隨著頂出，否則斜頂被拉壞應在回針上作一介子以（yǐ）保證此動作能夠順利實現；

    （49）每次工模啟運時一定（dìng）要先（xiān）用試運水泵測試（shì）運水，檢驗內模不滲漏（lòu）；

（50）工（gōng）模啟運前必須檢驗整套模外表清潔（jié），用膠紙封口；