模具圖紙繪（huì）製經驗（yàn）！

　　

 

一（yī）、當（dāng）把成品圖（tú）調（diào）進模圖時（shí），成品圖必須乘縮水。

（模具尺寸=產品尺寸×縮（suō）水）必須把成（chéng）品圖MIRROR（鏡射）一次，即（jí）模圈裏的成品圖是反像的（成品是完全對稱的除外）在前模（mó），應把不屬於前模（mó）的線條刪除在後模，應把不屬（shǔ）於後模的線修刪除。

二、成品在（zài）模具裏應遵循分中的原則

，特別是對（duì）稱（chēng）的，成品如果不分中，到工場加工時很可能出錯。

三、所有枕位之模具，枕位必須避開入水，無法避開時要加水口鐵。

 

四（sì）、成品之間12—20mm（特殊情況（kuàng）下，可以作3mm）當（dāng）入水為（wéi）潛（qián）水時，

應有足夠的潛水位置，成品至CORE邊（biān）15-50mm，成品至CORE的邊距與製（zhì）品的存度有關，一般製品可參考下表經驗（yàn）數值選定。

製品的厚度（mm） 成品至CORE邊數值（mm） 20 15—20 20—30 20—30 30—40 30—40 ﹥40 50

 

五、藏CORE（內模料）深度28mm以上

，前後模內模料厚度（dù）與製品（pǐn）的平麵投影（yǐng）麵積（jī）有關，一（yī）般製品（pǐn）可參考下表，經驗數值選（xuǎn）定。CORE料邊至回針應有10mm距離。

    製品平（píng）麵投影麵積 前模內模料厚度A+型腔（qiāng）深度 後模內模（mó）料厚度B+型腔深度

SP、CM mm Mm ﹤77 25 32 77—116 32 38 116—154 38 50 154—193 44 64 ≧193 50 76

 

    CORE料寬度一般比頂針極寬（kuān）或窄5—10mm，最低限度成品膠位（wèi）應在頂針板內不影響落頂針，CORE料邊至（zhì）模（mó）胚邊一般應有45—80mm

六、當在一塊內模料上出多個CAVITY時，內模料大小不超過200×200mm。

 

七、模內鑲入模框中圓角一般取10mm

，如（rú）要開精框時（shí）則取16mm或更大，鈹銅模模內不倒圓角。

八、任何一種塑膠入水位置應避免從唧咀直行入型腔。

 

九、鏡麵（miàn）透明（míng）之啤塑（K料、亞加力、PC等）應注意

，冷料井入水流量及入水位置不能直衡（衝），一般作（zuò）成“S”型（xíng）緩衝入水，扇形澆品，使成品表麵避免產生氣級流雲。

（1）選模胚的一般原則：

 

    當模胚闊度在250mm（包括250mm）以下時（shí），用（yòng）工字型模胚口型，模胚闊度在250—350mm時，用直力有麵板（bǎn）模胚（T型）。模胚闊度在（zài）400mm以上並且有行位時用直力有（yǒu）麵板模胚T型，沒有行位時用直力無麵板模胚（H型）有力模胚必須加工W25mm×H20mm碼模坑，底麵板必須有碼模孔（中心距為“7、10、14”，中心“7、10”用￠二分之一牙，中心“14”的用￠八分之五（wǔ）牙，深度19—24mm細水口模胚一律采（cǎi）用I字型模胚。

    當A板開框深度較深（一般大於60mm）時，可考慮開通框或選用無麵板（bǎn）的模架；

    有行（háng）位或較杯的模胚，A板不應用通框，當A板開框深度較深（shēn）（一般大（dà）於60mm）時，可考慮（lǜ）不（bú）用麵板（bǎn）；

    方鐵的高度，必（bì）須能順利頂出產品（pǐn），並頂針板（bǎn）離托板間有5—10mm的間隙，不（bú）可以（yǐ）當頂針板頂到托板上時，才能頂（dǐng）出產品，所以當產品（pǐn）較高時，要注意加（jiā）高方鐵；

    模胚（pēi）A板（B板）要（yào）有四（sì）條25.4mm×450撬模坑；

    模板四（sì）邊都有撬模坑5mm深；

    頂針底板按模胚大小或高度加（jiā）垃圾針（支承點）350mm以下為4粒，350mm—550mm為6粒，550mm以上為10粒（lì）或按設墳增加或減少。

    有推板的模胚，一定不可（kě）以前模道柱後模導套；

    前模模板厚度一般等於前模開框深度加（jiā）25mm—35mm左右，當模胚無麵板時，前模模板厚度一般等於前模開框深度加40mm—50mm左右。

    後模模板厚度（dù）一般等於後模開（kāi）框深度40—50mm左右，（可在模胚資料上查到標準托板厚度，一般是無需用托板（bǎn）；

    當（dāng）內模（mó）料鑲（xiāng）CORE是圓形時，選用有托板的模胚；

    當有行位或較杯時（shí）邊釘一定要先入10至15mm到斜（xié）導柱才可以頂入滑塊內，即當料導柱特別長（zhǎng）時，應前模導柱，後模導套。以方便加長導柱；

    使用頂（dǐng）針板導柱時，必須配置相（xiàng）應的銅質導套中（zhōng）托司，頂針板導柱的（de）直徑口，一般與標準模胚的回（huí）針直徑（jìng）相同，但也取決於導柱的長度C，其適用範圍見下表，導柱的長度以伸入托板或B板10mm為宜。

50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 10 √ √ √ √ √ √            12 √ √ √ √ √ √ √           16 √ √ √ √ √ √ √ √          20 √ √ √ √ √ √ √ √ √         25 √ √ √ √ √ √ √ √ √         30 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 40 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 50 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

 

（2）標數基準

 

    當一模出多個（gè）CAVITY時，標數應以模具中心為標數基準，成品標數基準應和成品圖標數基準一致當成品標數基準點與模具中心對稱時，應按（àn）對稱於模具中心標數基準，當一模內有多塊內模料，一內模料出多個CAVITY時，如果成品（pǐn）對稱，應按對稱於內模料標數，如果成品不對稱，應從內模料單邊標數，即標（biāo）數首選分中標數，無法分中標數時，才從內模（mó）料單邊標數，如以內模料單邊標數，應以模胚基準角為標數基準（OFFSET偏孔）；

    當（dāng）一（yī）模雙出一個（gè）CAVITY時（shí），應從內（nèi）模料單邊標數，且應以（yǐ）模（mó）胚基準，角為基碼（OFFSET）偏孔；

    標準應整潔明了，一般把模胚鋼（gāng）料，成品數放在一起圖紙上方和左方，運水數（shù）單獨放在一起，當有行位時，行位數應（yīng）和運水數放在一起，標數（shù）應完整，特別是（shì）鋼料大小，厚度（dù）及成品在模圖裏的位置不可缺少；

    頂釘圖、邊數（shù）圖、鑲件圖、標數基準（zhǔn）跟排位圖一致，排位圖確定通過後，未經工程（chéng）人員（yuán）許可，不可隨意（yì）改動師傅位（標數基準）。

（3）當模具是硬模

 

（內模料需淬火到HRC45度或以上）時，必須以模具分中或鋼（gāng）料分（fèn）中標數。

（4）運水—是用為冷卻內（nèi）模用（yòng）

，通運水時要注意是（shì）否成品的每一部分都有適（shì）當（dāng）的冷卻，即冷（lěng）卻要均勻，還要注意與頂針鑲針間的距離應有3—4mm以上，運水塞頭深10mm以上，運（yùn）水到膠位的距離10—15mm較為合適，若以運水孔的直徑為D，即運水的中心距離為5—8D，當製品為（wéi）聚乙烯（PE）時，運水不宜順著收縮方向設置，以防製（zhì）品有較大的變形。

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（5）設計的冷卻運水（shuǐ）係統必須流徑內模中

（鈹鋼模內模在A、B模板上直通即可）並於運水（出入口分別打上清楚編號，M/OUT字，設計指（zhǐ）定（dìng）的行位（wèi）必須上運水、運水孔一般不小於特別（bié）情況進也可用或跟客戶要求做（zuò），上模運水盡（jìn）量（liàng）近膠（jiāo）位，下（xià）模運水（shuǐ）盡（jìn）量走外圈，一般走“U”“C”形或“一”直通（tōng）才可，較深時要走BAEFCE，運水在將要走（zǒu）模之（zhī）前才鎖（suǒ）；

（6）當成品有凹（如花紋、側壁上有孔等采用（yòng）側向抽（chōu）芯即行位出模；

 

（7）當成品（pǐn）側壁（bì）不允許有出模角時應采用（yòng）側向抽芯（xīn）即行位（wèi）出模；

 

    行位分內側（cè）抽芯和外側抽芯，按前後模又可分為前模行位（wèi）（行位在前模板內滑動）和後模行位（行位（wèi）在後模板內滑動）前模行位常（cháng）用較杯形式，因結構簡單。當不能采用較（jiào）杯開式時，必須設計（jì）特殊（shū）結（jié）構的模胚，即麵板與A板間應有一次分型（xíng）；

（8）有行位之模具（jù）

，行位鑲入後模深度，一般不可小於25mm，行（háng）位特別小（xiǎo）時可作20mm，當並排出兩行時，行位之（zhī）間應有小於20mm鋼（gāng）料，以（yǐ）防FIT模時鋼（gāng）料變形，畫行位時要注意行位的斜（xié）度，斜邊角一般在15度—25度之間選取，角度太小易燒壞斜邊，角度太大易卡死，即無抽芯，特殊情況下不可超過30度，壓雞斜度應比邊角（jiǎo）度大2度，當（dāng）行（háng）位很高時（shí）作1度，行位壓雞冬茹位寬16—30mm，一般作壓雞厚度的一半左（zuǒ）右。

    當（dāng）滑塊脫模後留在滑槽（cáo）內的滑塊，長度不得小於總長的二分之三，本規定滑塊脫模後必須全部留在滑槽內。

沒滑塊鑲入後模深（shēn）為（wéi）H翼仔寬度為B厚度（dù）為C滑塊（kuài）截麵各部位相關尺寸見（jiàn）下表

H ﹤30 30—40 40—50 50—65 65—100 100—160

 B 6 8 10 10 12 15 C 8 10 12 15 20 25

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（9）當行位必須（xū）向模具中心抽芯時

，內側行位必（bì）須作限條（GIB）以便於安裝滑塊（kuài）（SCIDE）；

    （10）行位分行針孔，行框（kuàng）桶和行膠位，行膠位時要注意行（háng）位的分模線，行西半球一般有10度啤把定位，封膠位不可大於5mm，當行位隻行一根針（zhēn）時，應采用擔穿孔的形式；

    （11）行位的鋼料，當行位要封（fēng）膠位時，鋼（gāng）料跟內模料，行位封膠位時，用王牌，行位鑲件用（yòng）內模料。限條（GIB）磨板耗（WEARPLATE）用8407

    （12）當行位行針孔，而圓心正好在（zài）分（fèn）型麵（miàn）上時，必須在後模料上作（zuò）一虎口，以保證鑽孔時有（yǒu）一段大約10mm是整個（gè）圓孔（燦（càn）孔）；

    （13）當行位的膠位全部在前模時，行位壓雞（JAN）應原力出（chū）；

    （14）行（háng）位底要（yào）鑼（磨）油坑，油（yóu）坑為平行四邊形（xíng），深度（dù）為0.5mm定（dìng）為1—1.5MM，圓距離10—20mm為防止行位回位，可以采用（yòng）波子，彈簧等；

    （15）為防止行位回位，首（shǒu）選朝兩側行，其次朝地行，若有四麵都要行位時，行位才朝天位行，且要作老鼠尾結構保證行位不會回位。

    （16）當行位底下落有頂（dǐng）針時，必須安裝（zhuāng）早回木幾構（機構）；

    （17）幾是PVC料（liào）文釘針（垃（lā）圾釘）全部用 或 ，入水位置不能直行，如有冬菇頭則由（yóu）各菇頭入（rù）水；

（18）啤PP料及K料可采用垃圾釘頂出；

 

    （19）苦ABS等其它塑膠，當頂出力很小且成品上不允許留（liú）有（yǒu）頂針痕跡時，也可以采用垃圾釘（dìng）頂（dǐng）出；

    （20）頂針應落在不影響成品外觀及最有利於成品出模即脫模力最大的地方頂出要平衡，頂針應盡大（dà）落（luò）；

    （21）頂針應盡（jìn）量落在較平的地方，如果分型口可斜度較大（dà）時，頂針應磨楊階梯狀以增大頂出力，或（huò）在不影響功能的情況（kuàng）下加大箭腳或頂針柱；

    （22）局部羽較深時，由於脫模力大，輕易（yì）頂白或頂穿，在不影響功能的（de）前提下，頂針應傍骨，加頭箭腳或出（chū）頂針柱，傍骨或出頂針時，頂針一般用Φ7/64”或Φ1/8”大件成品且膠位較厚時采用Φ1/8”頂針；

    （23）成品上有較深（shēn）內位時，一般在內骨底落Φ7/64”或Φ1/8”頂針出頂針柱或跟客戶要求主骨兩測傍（bàng）骨出頂針柱；

    （24）螺絲柱、定位柱等深孔部位一般落司筒或在柱兩側傍骨出頂針柱，實心柱底不要落頂針，可以防止困氮，也可以防止EDM時積碳；

    （25）頂針邊離膠（jiāo）位邊一般應（yīng）有1—2mm距離，當頂針傍柱位骨（gǔ）位頂出時，頂（dǐng）針邊（biān）離膠位邊不應超過2mm距良，當頂針位鋼料低於周邊鋼料時，頂針邊離膠位邊可以作到0.5mm距離;

    （26）凡是PVC等軟膠的公仔模(鈹銅模、雕刻模)一（yī）律采用垃圾釘出模，當用Φ5/32”或Φ3/16”垃圾釘（dìng）應落在（zài）公仔較平（píng）整無花紋的部位，方便（biàn）披水口，且頂出要平衡垃圾針要（yào）離開膠位邊2mm以上；

    （27）方便水口脫落，在（zài）水口轉角（jiǎo）處（chù）應落水口釘；

（28）司筒（tǒng）底部用壓塊或無頭螺絲（sī）等作（zuò）定位用；

 

    （29）所有釘針、司筒（tǒng）針、司筒及水口扣針必須於子頭（tóu）部及相對應頂針位為上對應文編號；

    （30）有方向文頂針（zhēn），司筒（tǒng）頭要做（磨）單邊或雙邊管位以防止轉動；

    （31）頂針與撐頭及運水之間最細3—4mm，落頂針（zhēn）時視成品應盡（jìn）可能落大一些的頂針。一般Φ3/16”—Φ5/32” 為（wéi）常用，成品特別大時可落Φ1/2”，或（huò）視需要落更大的頂針。落頂針時（shí）應落在頂出力較大的部位，且頂出要平衡，有時由於頂出力較（jiào）大，頂出時易頂白或頂穿，此時應考慮將頂針（zhēn）傍骨或作頂針柱，頭箭腳等；

    （32）頂針圖拿數要準（zhǔn）確且要拿整數，最（zuì）多可給一位小數，要小心頂針爆邊，一般頂針邊離膠位邊應有1—2mm距離頂針圖的標數基準要和排位圖的方向一樣；

    （33）落撐頭時應注意不要與頂針、頂棍孔幹（gàn）步，由（yóu）於改模時可能要加（jiā）多幾支頂針，落（luò）撐頭時要注意可能要加頂針的位置不能有撐（chēng）頭，即撐頭不要落在成品（pǐn）的邊上，撐頭最大（dà）落2，撐頭可落方形；

    （34）有需要時模胚須配備有定位導圈（法蘭）和主流襯套（唧咀）導圈（quān）用Φ100mm斜麵（miàn）用R19.05法（fǎ）蘭全部收手麵或（huò）沉X麵板5mm唧（jī）咀要做定位，一般用Φ5/8”視模（mó）具也可使用Φ1/2”或Φ3/4”之唧咀；

    （35）螺（luó）絲頭至孔（kǒng）麵1.5—2.0mm，Φ1/4”收12mm深，Φ5/16”收1.5mm深，一（yī）般收螺絲深（shēn）度（dù）應是螺絲直徑的2—2.5倍，標準螺（luó）絲有牙部（bù）分的長度一般（bān）都（dōu）是螺絲直徑的3倍，所（suǒ）以在（zài）畫模圖時，不可把螺絲有牙（yá）部分畫得過長或過短，在畫（huà）螺絲（sī）時必須按（àn）正確的裝配關係（xì）畫，而不能隨便（biàn）算數；

    （36）撐頭（支承柱）必（bì）須用螺絲或管針與（yǔ）底（dǐ）板固定，撐頭高度要比方塊高出（chū）0.1—0.25mm，撐頭直徑一般在 2.5mm—50mm之間，撐頭孔需大（dà）於撐頭4mm左右，撐頭用黃牌銅（tóng）或高碳銅製位.

    （37）收模內螺絲，原則上前模收於四個角上，螺絲中心離鋼料邊10mm，後模為（wéi）方便走運水螺絲要朝模料中間收，但又不可以收在膠位底下，一般用Φ5/16”而收限條（GIB）之螺絲視行位太小，限條寬條選（xuǎn）用（yòng）Φ1/2”. Φ5/16”或Φ3/8”螺絲（sī）；

    （38）回程彈弓：模（mó）胚闊（kuò）度在250mm（包括（kuò）250mm）以下利用Φ1”彈弓兩根，模胚闊度在300mm以（yǐ）上（shàng）應采（cǎi）用四根彈弓，視模具大小直徑可取Φ1”, Φ1/4”, Φ1-Φ1/2”.所（suǒ）有彈弓內部要加直邊，彈弓最（zuì）大壓縮量不（bú）可超過其（qí）自由長度的40%頂針板退到最後時，彈弓應處於壓縮狀態（tài），其壓縮量不應小於（yú）其自由長度的10%，較杯彈弓落直邊，直徑一般用Φ3/4”；

    （39）回針彈簧采用指定藍牌彈簧，除設計特別要求外，不許使用其他彈弓孔應大於彈弓（gōng）直徑最小2mm左右，B板深（shēn）訂15—20mm；

    （40）入水水口能作圓形時（shí）必須作成（chéng）圓形，直徑一（yī）般取Φ4mm-Φ7mm水口可以取（qǔ）到Φ3mm以下，當模具有推板或（huò）為細水（shuǐ）口模時，由於入（rù）水水口（kǒu）不可開在推板或水口板上，水口必須作成V字形，單邊應有2.5—5度啤把底部倒圓角，深（shēn）度約等於最（zuì）大寬（kuān）度的三分之二，如果水口有分支，主（zhǔ）水口與（yǔ）分水口不可以一樣粗，分水口應比（bǐ）主水口細，以利於注塑壓力的傳遞（dì），在不影響啤塑前提下（xià），水（shuǐ）口應盡可能作小些，並且由於水口太細（xì）而影響到啤（pí）塑時，加（jiā）大水（shuǐ）口很容易而改細水口（kǒu）卻很（hěn）難（nán），當成品需（xū）要（yào）電鍍時，應（yīng）作輔助流道，流道把成品連成一體，直徑一般為Φ4mm、Φ2mm澆口（kǒu）Φ1mm；

    （41）T入水點數：入水點數以決於熔料流（liú）程C力製品膠位原度TM比值，一般每個入水點的控製數（shù）C/T=50—80任何情況下，一個水點的L/T值不得大於100，具體入水點數，還得按製品形狀，膠料熔（róng）融後的粘滯（zhì）度等因素加（jiā）以調整；

    （42）頂棍孔按模（mó）大小或圖紙尺寸鑽直徑 1—二分之一，試按（àn）客戶提（tí）供的資料（liào）加工（gōng）；

（43）推板與鑲件啤（pí）把配位斜度一（yī）般5度—10度，本公司一律7度；

 

    （44）模圖SECTION VIEW的（de）畫法：完整模圖應有兩個，SECTION VIEW（剖麵）模向（xiàng）、縱向各一個，一般模向SECTI ON VIEM剖導邊，螺絲、縱（zòng）向SECTION VIEW審回針中托司，唧咀，彈弓屬於模（mó）胚的零件隻畫一次即可，撐頭及頂針可（kě）以不（bú）畫足，視圖而整潔而定，即是撐頭，頂（dǐng）針、回針、彈弓在圖麵上不可交雜一起，不可避免時可各畫一半或（huò）幹脆不（bú）畫撐頭或頂針，但不可使圖麵（miàn）看起來過（guò）於空曠，應畫（huà）多些撐頭或頂針使圖紙看起來有內容，模圖在電腦裏擺放應該是：後模圖在左，前模圖在右，側（cè）視圖（tú）一個在後模正下方，一個在前模圖的右邊，我們從電腦裏調出一（yī）個標準模胚，它（tā）的擺放位置是標準的擺放位置。但畫一個幅完整的模圖，還需要在前模的右側增加（jiā）一縱向的SECTION VIEW應該注意的是，在（zài）畫模（mó）圖時不要（yào）移動前模圖及後模圖的相對位置，更（gèng）不要將它旋轉，為方便作圖可移動或（huò）旋轉SECTION OIEW在打印圖紙時，如（rú）果不能在一張紙上打印完所有的視圖，應該把前後（hòu）模視圖放在一起，SECTION VIEW擺（bǎi）放在一起並且上（shàng）下位置不應顛倒；

    （45）工模編號必須用清晰的二（èr）分之一“字”，清楚（chǔ）打在每件板（bǎn）的左邊右邊打上幾號板還要（yào）按客戶要求在A、B板或方鐵上打上（shàng）客戶編號，模具模腔應（yīng）有足夠的排氣槽；

    （46）A、B板間隙1—1.5MM回針（zhēn）長短要合（hé）適，比模數低0.05—0.20mm，千萬不要頂上模；

    （47）當成品前（qián）模有深腔即脫模力特別大輕易粘前模時（shí），應使用前模縮CORE方式脫模，一般選（xuǎn）用無水口板的細水口板的細小口模胚（三極模）利用扣雞和拴打螺絲限位，開模進（jìn）由於A、B板之間被扣雞扣死，麵與A板之間打開縮CORE，開模一定距離後栓打螺絲（sī）限位，扣雞被打開，再開A、B板之後完成脫模；

    後模縮CORE成品扣位（wèi）加工（gōng）在後模（mó）型芯，不是主要縮CORE的內CORE上時，模具B板（bǎn）可活動，縮CORE的內CORE固定在托（tuō）板上實際上是不能活動的，利用拴打螺絲限（xiàn）位，彈簧頂出，開模時，在A、B板被（bèi）打開的同時，B板與托板之間由於彈簧的力量打開，B板浮起實現縮CORE，開（kāi）模（mó）一定距離後拴打螺絲限（xiàn）位（wèi），A、B板之間繼續打開之後完成脫模；

（48）當成品後模有扣位需要強（qiáng）行脫模時（shí）

，扣位一般（bān）為0.50mm左右不大於0.8mm，用於PP膠料最（zuì）多，應使用後（hòu）模（mó）縮CORE或浮CORE方式脫模（mó）；

    後模（mó）縮CORE，成品扣位加工在後模型芯，不（bú）是在要縮CORE的內CORE上時，模具B板可活動，縮CORE的內CORE固定在托板上實（shí）際上是不能活動的，利用拴打螺（luó）絲限位，彈簧頂出，開模時在A、B板被（bèi）打開（kāi）的同時，B板與托板之間（jiān）由於彈簧的（de）力量打開，之後（hòu）完（wán）成脫模此時如果入水（shuǐ）形式為潛前模入水輕易刮花成品表麵，可增加一機構，保證A、B板（bǎn）之間打開一定距離（lí）之後，B板再浮起實（shí）現縮（suō）CORE，或者增加一扣雞（jī），開模時由於A、B板之間被扣雞扣（kòu）死，B板與（yǔ）托板之（zhī）間先（xiān）行打開實現縮CORE開模一定距離後拴打螺絲限位，扣雞被打開，再（zài）開A、B板之後完成脫模，縮CORE後強行脫模時，扣位處向（xiàng）內側變形脫出；

    後模縮（suō）CORE成品上有斜齒輪（lún）內CORE又不是（shì）完（wán）整圓形時也用縮CORE脫模，由於斜（xié）齒需要旋轉出（chū）模，必須將非圓內CORE先行（háng）脫（tuō）出開模順序相同；

    後模浮CORE，成品扣位加工在後模內CORE上，部分成品外表麵在後模成型，當強行頂出時由於成品無法變形，導（dǎo）致無法脫模，開模時（shí）A、B板之間完成打開後，將成品（pǐn）和內CORE一同頂（dǐng）出，完成浮CORE動作（zuò），二次頂出（chū）時強行脫模，扣位處（chù）向外側變形脫（tuō）出；

    後模縮CORE並具有斜頂時，開模（mó）順序與後模（mó）縮CORE相同（tóng），隻是當B板浮起時頂針板必須隨著頂出（chū），否則斜頂被拉壞應在回針（zhēn）上作（zuò）一介（jiè）子以保證此動作能夠順利（lì）實現；

    （49）每次工模啟運時一定要先用試運水（shuǐ）泵測試運水，檢驗內模不滲漏（lòu）；

（50）工模啟運前必須檢驗整（zhěng）套模外表清潔，用膠紙封口；