CNC加工中心維護保養方法，工廠必須重視

　　

 

CNC設備（bèi）的正（zhèng）確操作和維護保養能夠防止機床非正常（cháng）磨損，避免機床（chuáng）突發故障。對機床的精心維護（hù）保養（yǎng），可以保持機床加工（gōng）精度的（de）長期穩定（dìng），延長機床使用壽命（mìng）。這項工作必須從工廠的管理層麵高度重視並執行！

 

▌ 維護保養相關責（zé）任（rèn）人

 

1、操作人員負（fù）責設備的使用、維護及基本保養；

 

2、設備維修人員負責設備的維修及（jí）必要的維護；

 

3、車間（jiān）管理人（rén）員負責對整個車間各操作員及設備維護等方麵的監督。

 

▌ 數控設（shè）備使用之基本要求

 

1、數控設備要求（qiú）要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

 

2、避免陽光的直（zhí）接照（zhào）射（shè）和其（qí）它熱輻射（shè），精密數控設備要遠離振動大（dà）的設備，如（rú）衝床、鍛壓設備等；

 

3、設（shè）備的運行溫度（dù）要控製在15度至35度之間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度（dù）波動；

 

4、為避免電源（yuán）波動幅度大（大於正負10%）和可能的（de）瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般采用專線供（gòng）電（如從（cóng）低壓配電室分一（yī）路（lù）單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和（hé）電（diàn）氣幹擾。

 

▌ 日常加工精（jīng）度維持

 

1、開機（jī）後，必須先預熱10分鍾左（zuǒ）右，然後再加工；長期不用的機器應延長預熱的（de）時間；

 

2、檢查油路（lù）是否暢通；

 

3、關機前將工作台、鞍座（zuò）置（zhì）於機器中央位置（移（yí）動（dòng）三軸行程至各（gè）軸行程中間位置）；

 

4、機床保持幹燥清潔。

 

▌ 每日維護保養

 

1、每（měi）日對機床灰塵鐵屑進行清掃清（qīng）潔：包括機床控製麵（miàn）板、主軸錐（zhuī）孔、刀具（jù）車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機（jī）床內柔性軟管、坦（tǎn）克鏈裝置、切屑槽等；

 

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

 

3、檢查冷卻液箱內冷卻液（yè）是（shì）否足夠，不夠及（jí）時添加（jiā）；

 

4、檢查空（kōng）氣壓（yā）力是否正常；

 

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨（jìng）棉布擦拭主（zhǔ）軸內錐孔，並噴上輕質油（yóu）；

 

6、清潔刀（dāo）庫刀臂和（hé）刀具，尤其是刀（dāo）爪；

 

7、檢查全部信號燈，異警警示燈（dēng）是否正常；

 

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象；

 

9、機床每日工作完成後進行清潔清掃工作；

 

10、維持機器四周環境整潔。

 

▌ 每周保養

 

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷（lěng）卻泵、潤滑（huá）油泵濾網（wǎng）；

 

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

 

3、檢查三軸（zhóu）機械原點是否偏移；

 

4、檢查刀庫換刀（dāo）臂動作或刀庫刀盤回轉（zhuǎn）是（shì）否順（shùn）暢（chàng）；

 

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請及時加注油冷油；

 

6、清（qīng）潔（jié）壓縮氣體中（zhōng）的雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係統中的密封性，因為（wéi）氣路係統的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

 

7、防止灰塵（chén）汙物進入數控裝置（zhì）內部（bù）。在機加車間的（de）空氣中一般都會（huì）有油霧、灰（huī）塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係統內的電路板或電子器件上（shàng），容易引（yǐn）起元器間絕緣電阻（zǔ）下降，甚至（zhì）導致元器件及電路板損壞。

 

▌ 每月保養

 

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道（dào）麵必須保證潤（rùn）滑良好；

 

2、檢查、清潔（jié）極限開關以（yǐ）及碰塊；

 

3、檢查（chá）打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加；

 

4、檢查機器上的（de）指示牌與警告銘牌是否（fǒu）清晰，存在。

 

▌ 半年保（bǎo）養

 

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺（luó）杆，三軸限（xiàn）位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷（shuā）片效果是否良好；

 

2、檢查各（gè）軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音；

 

3、更換油壓單元油，刀（dāo）庫減速機構油；

 

4、測試各軸（zhóu）間隙，必要時可調（diào）整補償量；

 

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉（bì）狀態下）；

 

6、全麵檢（jiǎn）查（chá）各接點（diǎn）、接頭、插座、開關是否正常（cháng）；

 

7、檢查（chá）所有按鍵是否靈敏（mǐn）正常；

 

8、檢查調整機械水（shuǐ）平；

 

9、清洗切削水箱，更換切削液。

 

▌ 年度專業維護保養（yǎng）或修理

 

注意：專業維護保養或修理應由專業（yè）工程（chéng）師進行。

 

1、接地保護係統應有完好的連續性，確保人身安全；

 

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找（zhǎo）出原因並排除隱患；

 

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會導（dǎo）致元氣件損壞；

 

4、保險絲熔斷（duàn），空氣開關頻繁（fán）跳（tiào）閘（zhá），應及（jí）時找出原因並排除（chú）；

 

5、檢查各軸垂直（zhí）精（jīng）度，調整機床的幾何（hé）精度。恢（huī）複或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸（zhóu）對台麵的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等（děng）。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重點；

 

6、檢查各（gè）軸電機與絲杆的磨損和間（jiān）隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞（huài）時，會增加機（jī）床運行的噪聲（shēng），影響機床的傳動精度（dù），損壞絲杆冷卻密封（fēng）圈，導致切削（xuē）液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

 

7、檢查（chá）各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好（hǎo）直接加速導軌的磨損，若有（yǒu）較大的變形，不但會加（jiā）重機（jī）床（chuáng）的負載，還會對導軌造成較大的傷害；

 

8、絲杆的校（xiào）直，由於有些用戶在機床發生碰撞（zhuàng）後或塞（sāi）鐵（tiě）間（jiān）隙不好造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放（fàng）鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆（gǎn），以保證絲杆在運動中盡量不受（shòu）切向力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；

 

9、檢查（chá）與調整機床主軸的帶傳（chuán）動係統，適當地調整V帶（dài）的鬆緊程度，防止機床在加工（gōng）中打滑（huá）或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸（zhóu）高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量（liàng）的多少。必要時（shí）添加，缺油會造（zào）成低檔轉換時（shí）的故障，嚴重地影響銑削加工時的（de）表麵粗糙（cāo）度，使切（qiē）削轉矩降底；

 

10、刀庫的清（qīng）潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平（píng）行，必要時更換卡簧，調整主軸定向（xiàng）橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運動部件處添加潤滑油脂；

 

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚（jù）過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高；

 

12、數控係統的輸入（rù）／輸出裝置（zhì）的定期（qī）維護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲（sī）螺帽（mào）是否鬆動脫落（luò），網線（xiàn）是否（fǒu）插（chā）穩，路由器清潔維護等；

 

13、直流（liú）電動機電刷的定期檢查和更換：直流電（diàn）動機電刷的（de）過度磨（mó）損，影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為（wéi）此，應對電動機電刷進行定（dìng）期檢查和更換，數（shù）控車床，數控銑（xǐ）床，加工中心等，應（yīng）每年檢查一次；

 

14、定期（qī）檢查和更換存儲用電（diàn）池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可（kě）充電電池維護電路，以保證（zhèng）係統不通電期間能保持其（qí）存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也（yě）應每年更換一次，以確保係統正常工作（zuò）。電池的更換應在數（shù）控係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失（shī）；

 

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網（wǎng）、散熱裝置等；清潔操作麵板（bǎn）內部元件、電路板、風扇、檢查插接件（jiàn）緊固狀（zhuàng）態。