五金零（líng）件先進的螺絲孔成型工藝

　　

 

一、什麽是模內攻牙機？

                                                                        

模內攻牙機又叫模內攻絲機，是與五金連續（xù）模具配合，在五金零件（jiàn）衝壓加工同時（shí）快速進行螺（luó）絲孔加工的設（shè）備。是目前五金零件最先進的螺絲（sī）孔成型工藝，打破傳統加工方法，其核心就是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一起在模具內直接成型。由於模內（nèi）攻牙有效的（de）避免了二次操（cāo）作（先衝壓，再攻牙），所以生產效率大大（dà）的得到提高，特別適用於連續衝模、級進衝模、精密衝（chōng）模中。

 

模內攻（gōng）牙技術真正（zhèng）意義上實現了“無屑加工（gōng）”，由於攻牙采用的是（shì）擠壓絲錐，所以（yǐ）螺紋成型過程中不會產生因為切削而形成的切屑，做到了清（qīng）潔環（huán）保，並且螺紋的強度得到了很好的提高。

 

主（zhǔ）要特點：

                                                     

生產速度快，效率高；

不需（xū）要人力，使用壽命長，成本降低；

適應範圍（wéi）廣，不管是側麵（miàn），上麵，下麵，傾斜麵上的螺絲孔，都可以成型。還可以加工盲孔；

螺絲規格範（fàn）圍廣，各種公製、英製、美製和非標螺絲（sī）孔都適宜；

安裝簡便快捷，穩定可靠。

 

二、攻（gōng）牙機（jī）的工作原理

 

在衝床加工周（zhōu）期中，有（yǒu）送（sòng）料、定位、衝材折彎三個功能過程（chéng），如下圖所示，衝床滑塊上下（xià）往複運動。

 

A:衝床行程

B:衝床在產品穩定後行程

C:送料時（shí）衝（chōng）床運動行程

D:絲錐上下移動量

E:產品穩定後絲錐行程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產品厚度

K：送料時絲錐移動量

 

其中衝（chōng）床運動過程中B段可以攻牙加工，絲錐運動範圍（wéi）H是有效加工量。

 

送料時間長短（送料角度大小）影響螺絲孔加工時間。另一個影響螺絲孔（kǒng）加工時間是（shì）螺絲孔深度H，即螺絲孔深度有多（duō）少牙距，螺絲孔牙數（shù）越多需要旋（xuán）轉圈數越多（duō）。在衝床加工過程中，在工件上加工螺絲孔，隻能（néng）是在送料停止（zhǐ），水平方向沒有（yǒu）運動（dòng）時才可（kě）以加工，所以送料停止時，開始螺（luó）絲（sī）孔加工，到下死點（180º）時加工完成（chéng），下死點（180º）絲錐開始退出。到送料開（kāi）始（shǐ）前，絲錐退出工件螺絲孔。

 

工作原理：

 

攻牙機螺杆（gǎn）螺母受衝床上下運動的力驅動齒（chǐ）輪（lún）組合，齒輪（lún）組經精確的傳動比輸出標準扭力，帶動絲錐（zhuī）做（zuò）旋轉運（yùn）動完成攻牙作業。

 

三、機（jī）型（xíng）分類

 

1. 機械式（shì）單孔機型（xíng）

 

2. 機械式多孔機型

                                 

3. 機械（xiè）式分體機（jī）型介紹

 

4. 伺服馬達機型

 

5. 軟軸傳動機（jī）型

 

四、 攻牙機在模具內的安裝方式

                                                               

根據產品、衝床和模具特性，攻牙機在模具內有不同的安裝（zhuāng）形（xíng）式。

 

1. 機械式機型的安裝方式

 

（1）浮升板安裝方式，產品有彎曲拉深，浮（fú）升大，材料輸送（sòng）和衝壓加工過程中有上下運（yùn）動（dòng），有浮升銷將材料托起輸送（sòng）。

 

（2）上範本安裝（zhuāng）方式（shì），產品特殊，絲錐不能正常到達螺絲孔位置。材料輸送和衝壓過程中有上下運動，且攻牙部位有下凹或者需要特別定位。

 

（3）底範本安（ān）裝方式，材料（liào）輸送和衝壓加工過程中上下移動量很小，模具浮升（shēng）約0.5~1mm。

 

（4）支架安裝方式，機（jī）械手搬送材（cái）料

 

安裝舉例：浮升板模（mó）具設計圖示

 

根據模內（nèi）攻牙機安裝方式，模具設計需（xū）要配合模內攻牙機設計。

 

機械式（shì）機型的安裝及拆卸方法（fǎ）

 

抽屜式的插入拔出安裝方法（fǎ），極大的方便了客戶安裝及拆卸。

 

2. 伺（sì）服馬達式機型安裝方式

伺服馬達式的機型攻牙的部分和機械式基本相似，安裝方式也是大同小異（yì）。

浮升板上安裝、上模板上安（ān）裝、下模板上安裝。並可用於攻牙自動（dòng）化設備設計。

 

3. 軟軸式機型的安裝方式

 

五、絲（sī）錐

 

1. 絲錐安裝和更換方（fāng）法

 

絲錐采用（yòng）快速鎖頭自鎖，更換方（fāng）便快捷穩（wěn）定可靠。

 

2. 絲（sī）錐安全保護（hù）

 

在衝壓過程中如（rú）果衝子斷裂,無（wú）螺絲底孔，絲錐會縮回防止絲（sī）錐折斷，保護絲錐。

 

3. 絲錐冷卻方（fāng）式

 

汽化油霧冷卻（què）：在絲錐處精確定位，霧化均勻，保證產品清（qīng）潔，防止絲錐過熱。

 

4. 影（yǐng）響絲錐壽命因（yīn）素

 

材料材質:材料硬度越高，絲錐壽命越低，材（cái）料的潤滑性能越好壽命越長，材料流動（dòng）性（xìng）能越好，絲錐壽命越長；

絲錐線速度：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米（mǐ）/分鍾，速度（dù）超（chāo）過30米/分鍾，絲錐（zhuī）壽命下降；

絲（sī）錐冷卻與絲錐（zhuī）潤滑：絲錐高速運轉產生熱（rè）量（liàng），產品材料（liào）容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷卻潤滑可以降低絲錐溫（wēn）度和（hé）摩擦力防止絲錐粘結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽和率：在滿足產品的質量要求情況下，精（jīng）度越高絲錐壽命越短，飽和率（lǜ）越低絲錐壽命越長（zhǎng）。

 

5. 擠壓絲錐知識

 

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是（shì）將牙穀材料（liào）擠壓流動到牙峰（fēng），材料不產生流失。

（2）螺（luó）絲牙峰的高低（即飽和率（lǜ））有底孔（kǒng）的大小和絲錐精度等（děng）級決定。螺絲底孔越小飽和率越大，當螺（luó）絲底孔過小時，材料會溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮短（duǎn）。當螺絲底孔過（guò）大時，螺絲牙峰小或無牙，飽和率低，絲（sī）錐壽命會延（yán）長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔需要根據客戶螺絲精度要求選（xuǎn）擇大小，可以通過試驗（yàn）方法決定，提供的底孔表隻是做參考。

 

六、使用模內攻牙機有哪些好處？

 

減少工序（xù）提高（gāo）生產（chǎn）效率

模內攻（gōng）牙機將需攻（gōng）絲零件衝壓與攻（gōng）牙動作結合一（yī）體，直接在衝床上攻牙與衝壓同步進行，使用模內（nèi）攻牙機可以節省工作（zuò）時間（jiān），攻牙精度高，時間短，提高生（shēng）產效率。

 

高精確螺紋成型

用模內攻牙機可以提高絲錐的攻牙效率和精確度（dù），絲錐運動與螺絲螺距（jù）精（jīng）確吻合。

 

節省資源

模內攻牙（yá）機將零件的（de）攻牙和衝壓結合為一道工序，完全自動化，節省了人（rén）工成本。並且模內攻牙機完全靠機械傳（chuán）動，節省了專門用（yòng）來攻牙的機器能（néng）源。

 

降低不良率，降低成（chéng）本

模內攻牙機的精確定位可以減少絲錐的損壞機率，同時可以降（jiàng）低因供料（liào）失誤而產生廢品（pǐn）的機（jī）率，並且可以（yǐ）減少因供料錯誤（wù）產生的機率，減少加工過程中產品（pǐn）在庫量，從而節（jiē）約成本。

 

安裝簡單，更換方便

模內攻牙機設計堅固耐用，體積小，易安裝於（yú）不同模（mó）具內;攻牙頭可更換不同規格（gé）。