五金零件先進的螺絲孔（kǒng）成型工藝

　　

 

一、什麽是模內攻牙機？

                                                                        

模內（nèi）攻牙機又叫模內攻絲機，是（shì）與五金連續模具配合，在五金零件衝壓加（jiā）工同時快速進行螺絲孔加工的（de）設備。是目前五金零件最先進（jìn）的螺絲孔成型工藝，打破傳統加工方法，其核心就是將傳統的“衝壓”和（hé）“攻絲”技術“整合”在一起在模具內直接成型。由於模內攻牙有效（xiào）的避（bì）免了二次操作（先衝壓（yā），再攻牙），所以生產效率大大的得到提高，特別適（shì）用於連續衝模、級（jí）進衝模、精密衝模中。

 

模內攻牙（yá）技術真正意義上實現（xiàn）了“無屑加工”，由於攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過（guò）程中（zhōng）不會產生因為切削而形成的切（qiē）屑，做到了清潔環保，並且螺紋的強度得到了很好的提高。

 

主要特（tè）點：

                                                     

生產速度快，效率高；

不需要人（rén）力（lì），使用壽命（mìng）長，成本降低；

適應範（fàn）圍廣，不（bú）管是側麵，上麵，下麵（miàn），傾斜麵上的螺絲孔（kǒng），都可（kě）以（yǐ）成型。還可以加工盲孔；

螺絲規格範圍廣，各種公製、英製、美製和非標螺絲孔都適宜；

安裝簡（jiǎn）便快捷，穩定可（kě）靠。

 

二、攻（gōng）牙機的工作原理

 

在衝床加工周期中，有送料、定（dìng）位、衝材折彎三個功能過程，如下（xià）圖所示，衝床滑塊上（shàng）下往複運動。

 

A:衝床行程

B:衝床在產品穩定後行程

C:送料時衝床運動行程

D:絲錐上下移動量

E:產品穩定後絲錐行程

F：絲錐（zhuī）安全間（jiān）隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻（gōng）牙產品厚度

K：送料時（shí）絲錐移動（dòng）量

 

其中衝床運動過（guò）程中B段可以攻牙加工，絲錐運動範圍H是有效（xiào）加工量。

 

送料時間長短（送（sòng）料角度大小）影響螺絲孔加（jiā）工時間（jiān）。另一個影響螺絲孔加工時間是螺絲孔深度H，即螺絲孔深度有多少牙距，螺絲孔牙數越多需要旋轉圈數越多。在衝（chōng）床加工過程中，在工件上加工螺絲孔，隻能是在送料停止，水平方向沒有運動時才可以加工，所以送（sòng）料停止時，開始螺絲孔加工，到下死點（180º）時加工完成，下死點（180º）絲錐開始退出。到送料開始前，絲錐退出工件螺絲孔（kǒng）。

 

工作原理：

 

攻牙機螺杆螺（luó）母受衝（chōng）床上下運動的力驅動齒輪組合，齒（chǐ）輪組經精確的傳動比輸出標準扭力，帶動絲錐做旋轉（zhuǎn）運動完成攻牙作業。

 

三、機型分類

 

1. 機械式單孔機型

 

2. 機械式多孔機型

                                 

3. 機械式分體機型（xíng）介（jiè）紹

 

4. 伺服馬（mǎ）達機型

 

5. 軟軸傳動機型

 

四、 攻牙機在模具內（nèi）的安裝方式

                                                               

根據產品、衝床和模具特性，攻牙機在模（mó）具內有不同的安裝形式。

 

1. 機械式機型（xíng）的安裝方式

 

（1）浮升板安裝方式，產品有彎曲拉深，浮升大，材料輸送和衝壓加工過（guò）程中（zhōng）有上下（xià）運動，有浮升銷將材料托起輸送。

 

（2）上範本安（ān）裝方式，產品特殊，絲錐不能正常到達螺絲孔位置。材料輸送和（hé）衝壓過程中有上下（xià）運動，且攻牙部位有下（xià）凹或者需要特別定位（wèi）。

 

（3）底範本安裝方式，材料輸送和衝壓加工過程中上下移動量很（hěn）小，模具浮升約0.5~1mm。

 

（4）支架安裝方式，機械手搬送材料

 

安裝舉例：浮升板模具設計圖示（shì）

 

根據模內攻牙機安（ān）裝方式，模具設計需要（yào）配合模內攻牙機設計。

 

機械式機型的安裝及拆卸方（fāng）法

 

抽屜式（shì）的插入拔出（chū）安裝方法（fǎ），極大的方便了客戶安裝及拆卸。

 

2. 伺服馬達式（shì）機型安裝方式

伺（sì）服馬達式的機型攻牙的部分和機械式基本相似，安裝方式也是大同小異。

浮升板上安裝、上（shàng）模板上安裝、下模板上（shàng）安裝（zhuāng）。並可（kě）用於攻牙自動化設備設（shè）計。

 

3. 軟軸式機型的安（ān）裝方式

 

五（wǔ）、絲（sī）錐

 

1. 絲（sī）錐（zhuī）安裝和更換方法

 

絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換方便快捷（jié）穩（wěn）定可（kě）靠。

 

2. 絲錐（zhuī）安全保護

 

在衝壓過程中如（rú）果衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮回防（fáng）止絲錐折斷，保護絲錐。

 

3. 絲錐冷卻方式

 

汽化油霧冷卻：在絲錐處（chù）精（jīng）確定位，霧化均勻（yún），保證產品清潔，防止絲錐過熱。

 

4. 影（yǐng）響絲錐壽命因素

 

材料材質:材料硬度越高，絲錐壽命越低，材料的潤滑性能越好壽命越長（zhǎng），材料（liào）流動性（xìng）能越好（hǎo），絲錐壽命越長；

絲錐線速度：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超過（guò）30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷卻與絲錐潤滑（huá）：絲錐高速運轉產生熱量，產品材料容易（yì）粘結（jié）到絲（sī）錐溝槽（cáo），使螺絲孔變大。良好的冷卻潤滑可（kě）以降低絲錐溫度和摩擦（cā）力防止絲錐粘結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精度（dù）及飽和率：在（zài）滿足產品的質量要求情況（kuàng）下，精度越高絲（sī）錐壽命越短，飽和率越低絲（sī）錐壽命越長。

 

5. 擠壓絲（sī）錐（zhuī）知識

 

（1）擠壓（yā）絲錐加工螺絲（sī）牙是將牙穀材料擠壓流動到牙峰，材料不（bú）產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和率）有底孔的大小和絲錐精度等級決定。螺絲底孔越（yuè）小（xiǎo）飽和（hé）率越大，當螺絲底孔過小時，材料會（huì）溢出產生牙（yá）絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮短。當螺絲底孔過大時，螺絲牙峰小或無牙（yá），飽和率低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔需要根據（jù）客戶螺絲精度要求選擇大小，可以通過試驗方法決定（dìng），提（tí）供的（de）底孔表隻是做（zuò）參考。

 

六（liù）、使用（yòng）模內攻（gōng）牙機有（yǒu）哪些好處？

 

減少工序提高生產效率

模內攻牙機（jī）將需攻絲零件衝壓與攻牙動作結合一體，直接在衝床上攻牙與衝壓同步進行，使（shǐ）用模內（nèi）攻牙機可以節省工作時間，攻牙精度高，時間短，提高生產效率。

 

高精確螺紋成型

用模內攻牙機（jī）可以提高絲錐的（de）攻牙效（xiào）率和精確（què）度，絲錐（zhuī）運動與螺絲螺距精確吻合。

 

節省資源

模內攻牙機將零件的攻牙和衝壓結合為一道工序，完全自動化，節省了人工成本。並且模內攻牙機完全靠機械傳（chuán）動，節省了（le）專（zhuān）門用來攻牙的機器能源（yuán）。

 

降低不（bú）良率，降低（dī）成本

模內攻牙機的精（jīng）確（què）定位（wèi）可以（yǐ）減少絲錐的（de）損壞機率，同（tóng）時可以降低因供料（liào）失誤而產（chǎn）生廢品的機率，並且可以減（jiǎn）少因供料錯誤產生的機率，減少加工過程中產品在庫量（liàng），從（cóng）而節約成本。

 

安（ān）裝簡單，更換方便

模內攻（gōng）牙機設計堅固耐用，體積小，易安裝於不同模具內;攻牙頭可更換不同規格。