數控機床CNC裝置的工作過程

    CNC數控裝置在硬件支持下，由軟（ruǎn）件完成其控製過程（chéng）。下麵從輸入、譯碼處理（lǐ）、數據處理、插補運算、位置控製、輸（shū）入/輸出處理、顯示和診斷八個環節來說明CNC裝置的工作過程。

1輸入

    輸入到CNC裝置的（de）有零件程序、控製（zhì）參數和補償數（shù）據等。常用的輸入方式有鍵（jiàn）盤手動輸入（MDI）、存儲卡輸（shū）入、磁盤輸入、串行通信接口RS-232輸入、連接上一級計算機的（de）DNC輸入以及網絡通（tōng）信方（fāng）式輸入。

2譯（yì）碼處理

    譯碼處理程序將零件加工（gōng）程（chéng）序以程序（xù）段（Block）為單位進行處理。每（měi）個程序段由若幹（gàn）代碼組成。計（jì）算機通過（guò）譯碼程（chéng）序識別（bié）這些（xiē）代碼，按一定的規則翻譯成CNC裝置能夠識別的（de）數據形式（如事（shì）先約定（dìng）的二進製形式）並存放在製定的（de）存儲器（譯碼結果緩衝器）內。

3數據處理

    數據處理程序的任（rèn）務就是（shì）將經過預處理後存放在製定的存儲區的數（shù）據進行處理。數（shù）據處理一般包括刀具位置補償、刀具長度補償、刀具半徑補償（cháng）、刀（dāo）尖圓弧半徑補償、進給速度處理（lǐ）及輔助功（gōng）能處理。

4插補運算

    插補（bǔ）運算和位置控製是CNC係統的（de）實（shí）時控製，一般在相（xiàng）應（yīng）的中斷服務程序中進行。

5位置控製

    位置控製的任務是（shì）在每個采樣（yàng）周期內，將插補（bǔ）計算得到的理論位置與工作台實際反（fǎn）饋（kuì）位（wèi）置相（xiàng）比較，根（gēn）據其差值控製進給電動機，帶動工作台或刀具移動，加工（gōng）出所要求的零件。

6輸（shū）入/輸出處理

    輸入/輸出處理主要處（chù）理CNC裝置操作（zuò）麵板的開關信號、機床電氣信（xìn）號的輸入/輸（shū）出控（kòng）製（如換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置與機床（chuáng）強電之間必須通過光（guāng）電隔離電路進行隔離，確保CNC裝置不受（shòu）強電信號的影響。

7顯示

    CNC裝置的顯示主要是為操作者提供方便。顯示內容（róng）包括零件程序顯示、參數顯示、機（jī）床狀態顯示、加工軌跡的動態顯示、報警診斷顯示等。

8診（zhěn）斷

    CNC裝置利用內部自診斷程序進行故（gù）障（zhàng）診斷，主要包括啟動診斷和在線診斷。