CNC數控編程（chéng）常規

　　

 

 

CNC加工（gōng）中出現這些問題，你（nǐ）懂得怎麽處理嗎？

 

一、工件過切：

 

原因：

 

1、彈刀，刀具強度不夠太長或太小，導致刀具彈刀。

 

2、操作員操作（zuò）不當。

 

3、切削餘量不均勻。（如：曲麵（miàn）側麵留0.5，底麵留0.15）

 

4、切削參數不當（如：公差太大、SF設置太快等）。

 

改善：

 

1、用（yòng）刀（dāo）原則：能大不小、能短不長。

 

2、添（tiān）加清（qīng）角程序，餘量盡量（liàng）留均勻，（側麵與底麵餘量留一致）。

 

3、合理調整切（qiē）削參數，餘量大拐角處修圓。

 

4、利用機床SF功能，操（cāo）作員微調速度使機（jī）床切削達到最佳（jiā）效果。

 

二、分中問題：

 

原因：

 

1、操作員手動操作時不準確（què）。

 

2、模具周邊有毛（máo）刺（cì）。

 

3、分中（zhōng）棒有磁。

 

4、模具四邊不（bú）垂直。

 

改善：

 

1、手動操作要反複進行仔（zǎi）細檢查，分（fèn）中盡量在同一點同一高度。

 

2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在（zài）用碎（suì）布擦幹淨，最（zuì）後用手（shǒu）確認。

 

3、對模（mó）具分中前將分中（zhōng）棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）。

 

4、校表檢查模具四邊是否垂直（zhí），（垂直（zhí）度誤差（chà）大需與鉗工檢討方（fāng）案）。

 

三、對刀問題：

 

原因：

 

1、操作員手動操作時不準確。

 

2、刀具裝夾有誤。

 

3、飛（fēi）刀上刀片（piàn）有誤（飛刀本身有一定的誤差）。

 

4、R刀與平底刀及飛（fēi）刀（dāo）之間有誤差。

 

改善：

 

1、手動操作要反複進行仔細檢查，對刀盡量在同一點。

 

2、刀具裝夾時用風槍吹幹淨（jìng）或碎布擦幹淨。

 

3、飛刀上刀片要測（cè）刀杆、光底麵時可用一個刀片（piàn）。

 

4、單獨出一條對刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。

 

四、撞機-編程：

 

原因：

 

1、安（ān）全高（gāo）度（dù）不夠（gòu）或沒設（快速進給G00時刀或夾頭（tóu）撞在工件上）。

 

2、程（chéng）序單上的刀具和實際程（chéng）序刀具寫錯。

 

3、程序單（dān）上的（de）刀具長度（dù）（刃長）和實際加工（gōng）的（de）深度寫錯。

 

4、程序單上深度Z軸取（qǔ）數和實際Z軸取數寫錯。

 

5、編程時座標設置錯誤。

 

改善：

 

1、對工件的高度進行準確的測量也（yě）確保安（ān）全高度在工件之上。

 

2、程序單上的刀具和實際（jì）程序刀（dāo）具要一致（盡量用（yòng）自動出程序單或用圖片出程序單）。

 

3、對實際在工件上加工的深度進行測量，在（zài）程序單上寫清楚（chǔ）刀具的長（zhǎng）度及刃長（一般（bān）刀具夾長高出工件2-3MM、刀（dāo）刃（rèn）長避空為0.5-1.0MM）。

 

4、在（zài）工件上實際Z軸取數，在程序單上寫清楚。（此操作一般為手動操作（zuò）寫好要反複檢查）。

 

五、撞機-操作員：

 

原因：

 

1、深度Z軸對刀錯誤·。

 

2、分中碰數及操數（shù）錯誤（如：單邊取數沒有進刀半徑等）。

 

3、用錯刀（如：D4刀用D10刀來加工）。

 

4、程序走錯（如：A7.NC走A9.NC了）。

 

5、手動（dòng）操作時手輪搖錯了方向。

 

6、手動快速進給時按錯方向（如：-X按 +X）。

 

改善：

 

1、深（shēn）度Z軸對刀一定要注意對刀在什麽（me）位（wèi）置上。（底麵、頂麵、分（fèn）析麵等）。

 

2、分中碰數及操數完成後要反複的檢查。

 

3、裝夾刀具時要（yào）反複和程序單及程序對照檢查後在（zài）裝上。

 

4、程序要一條一條的按順序（xù）走。

 

5、在用手（shǒu）動（dòng）操作時，操作（zuò）員自己要加強機（jī）床的操作熟練度。

 

6、在手動快速移動時，可先將Z軸升高到工件上麵在移動。

 

六、曲（qǔ）麵精度：

 

原因：

 

1、切削參數不合理，工件曲麵表（biǎo）麵粗糙（cāo）·。

 

2、刀具刃口不鋒利。

 

3、刀具裝夾太長，刀刃避空太長。

 

4、排屑，吹氣，衝油不好。

 

5、編程走刀方式，（可以盡量考慮走順銑）。

 

6、工件有毛刺。

 

改善：

 

1、切削參數，公差，餘量（liàng），轉速（sù）進給設置要合理。

 

2、刀具要求操作員不定期檢查，不定期更換。

 

3、裝夾刀具時要求操作員盡（jìn）量要夾短，刀刃避空不要太長。

 

4、對於平刀（dāo），R刀，圓鼻刀的下切，轉速進給設置要合理。

 

5、工件有毛刺：根我們的機床，刀具，走刀方式有直接關係。所（suǒ）以我們要（yào）了解機床的性能，對有毛刺的邊進行補刀。

 

CNC加工（gōng）經（jīng）驗

 

一、刀路的總則（zé）

 

開粗：在（zài）機床的最大負荷下，絕大部分情況應選用盡可能大的刀（dāo），盡可能大的的進刀量，盡可能快的（de）進給。在同一把刀的情（qíng）況下，進給與進刀量成反比（bǐ）。一般情況下，機（jī）床的負荷不是問（wèn）題（tí），選刀的原則（zé）主要依產品的（de）二維角與三維弧是否過小來考慮（lǜ）。選好刀後，便定刀長，原則是刀長大於加工深度，大工件則要考慮夾頭是否有幹涉（shè）。

 

光刀：光刀的目的是為了達到滿足工件（jiàn）表麵（miàn）光潔度（dù）、預留適當餘量的加工要求。同樣，光（guāng）刀選用盡可能大（dà）的刀，盡可能快（kuài）的時間，因為精刀需要較長的（de）時間，用最合適的進刀與進給。在同一進給下橫向進刀越大越快，曲麵進刀量與加（jiā）工後的光（guāng）潔度有關，進給（gěi）的大小與（yǔ）曲麵的外表形狀有關，在不傷（shāng）及麵的情況下，留最小的餘量、用最大的刀、最快的轉速、適當的進給。

 

二、裝夾方法

 

1、所有的裝夾都是橫長豎短。

 

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應低於10個毫米，在加工工件（jiàn）時必須指明裝夾高度與加工高度（dù）。加工高度應高出虎鉗平麵5毫米左右，目的是保證牢固性，同時不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的（de）裝夾，裝夾高度還與工件大小有關，工件越大，則裝（zhuāng）夾高度相應增（zēng）大（dà）。

 

3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工作台上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適用於裝夾高度不夠（gòu）及加工力較大的工件，一（yī）般中大型工件，效果比較好。

 

4、碼鐵裝（zhuāng）夾：在工件較大、裝夾高度不（bú）夠，又不準在底部鎖縲絲時，則用碼鐵（tiě）裝夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼好四角，加（jiā）工好其它部分，然後（hòu）再碼四邊，加工（gōng）四角（jiǎo）。二次（cì）裝夾時，不要讓工件鬆動，先碼再鬆。也可以先（xiān）碼兩邊，加工另兩邊。

 

5、刀具的裝夾：直徑10mm以上，裝夾長度不低於30mm；直徑10mm以下（xià），裝夾長度不低於20mm。刀（dāo）具的裝夾要牢（láo）固，嚴防撞刀與直接插入工（gōng）件。

 

三（sān）、刀具的分類及其適用範圍

 

1、按材質（zhì）分：

 

●白鋼刀（dāo）：易磨損，用於銅公及小鋼（gāng）料開粗。

 

●鎢鋼刀（dāo）：用於清（qīng）角（特別是鋼料）及光刀。

 

●合（hé）金刀：類似於鎢鋼刀（dāo）。

 

●紫刀；用於（yú）高速（sù）切削，不易磨損。

 

2、按刀頭分：

 

●平底刀：用於（yú）平麵及直身側麵，清平麵角。

 

●球刀：用於（yú）各種曲麵中光、光刀。

 

●牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

 

●粗皮（pí）刀：用於開粗，注意餘量的留法（0.3）。

 

3、按刀杆分：

 

●直杆刀：直杆刀適用各（gè）種場合。

 

●斜杆刀：但不適用（yòng）於直身麵（miàn）及斜度小於杆斜度（dù）的麵。

 

4、按刀刃（rèn）分：

 

兩刃、三刃、四刃，刃數越（yuè）多，效果（guǒ）越好，但做功越多，轉（zhuǎn）速及進（jìn）給相應調整，刃數多壽命長。

 

5、球（qiú）刀與飛刀光刀的區別：

 

球刀：凹麵尺（chǐ）小於球尺，平麵尺小（xiǎo）於球R時，光不到（dào）（清不到底（dǐ）角）。

 

飛刀：優點是能（néng）清底（dǐ）角。喜歡機械的小夥伴可以關注直觀學機械微信號。相同參數的比較：V=R*ω轉（zhuǎn）速快許多（飛刀），力大光出（chū）的東西亮，飛刀較多地用於等高外形，有時用飛刀不需中光。缺點是凹麵尺寸及平麵尺小於飛刀直徑時光不到。

 

四、CNC配合電火花加工，銅公的做法

 

1、什麽情況下需（xū）要做銅公

 

●刀完全下不去要做銅公，在一個銅公中還有下不去的，形狀是凸出需再分。

 

●刀能下去，但易斷刀的也需做銅公，這需根據實際情（qíng）況（kuàng）而定。

 

●要求火花紋的產（chǎn）品需做（zuò）銅公。

 

●銅（tóng）公做不成的，骨位（wèi）太薄太高，易損公且（qiě）易變形，加工中（zhōng）變形與打火花變形，此時需鑲件。

 

●銅公加工出（chū）的東西表麵（特別是曲麵會很順很（hěn）均勻）能克服精鑼中的許多問題與（yǔ）繪圖中的許多問題。

 

●要求精確外形或餘量多時必須做粗（cū）銅公。

 

2、銅公的做法

 

選出要做銅公的麵，補全該補（bǔ）的麵，或延（yán）長該延的麵（miàn），保證銅公（gōng）的所（suǒ）有邊緣大於要打的邊緣同（tóng）時不傷及其它產品的麵，去掉不必要（yào）的清不到的（de）平麵角（與平麵角相交處是更深（shēn）的膠位），補成規則形狀；找出銅公最大外形，用一（yī）邊界然（rán）後投影（yǐng）到托麵；定出基準框（kuàng）大小，剪掉掉托麵，到此（cǐ）銅公圖基（jī）本完（wán）成；備料：長*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為（wéi）基準框實際銅料的長寬必須大於（yú）圖上基準框。高≥銅公的理論尺寸+基準框高+裝夾高（gāo）度。

 

五（wǔ）、圖（tú）紙定數問題（tí）

 

1、在沒有現成的加工麵下，平麵四麵（miàn）分中，中心對原點，頂（dǐng）麵對零，頂麵不平時（銅公而言）留（liú）0.1的餘量，即碰數時，實際對0（z），圖上（shàng）偏低0.1。

 

2、當有現（xiàn）成的加（jiā）工麵時，使（shǐ）圖（tú）上的現（xiàn）成麵對0(z)，平（píng）麵能分中則（zé）分中，否則以現成邊（biān）碰數（單（dān）邊）加工（gōng）麵則要校核實際高度，寬，長與圖紙差別，按實際的料來編程。一般情況，先加工成圖上的尺寸再加工圖上形狀（zhuàng）。

 

3、當要（yào）多個位加工時，第一（yī）個位（標準位），就要把其它（tā）幾個（gè）位的基準鑼好，長寬（kuān）高都要鑼，所有（yǒu）下一次加工基準要以上次已加工好的麵（miàn）為（wéi）準。

 

4、鑲件的定位：放（fàng）在整體裏麵，把下麵墊起一定高度然（rán）後圖（tú）紙也升高此高（gāo）度，平麵（miàn）按（àn）整體分中，高度按（àn）圖下麵用鏍絲（sī）鎖住；是方（fāng）方（fāng）正正（zhèng）的則可直分（fèn）中；粗略一點可用最大外形（xíng）分中；割一夾具，按夾具分中，鑲件圖與夾具的相對位置確定然後把圖（tú）紙原點放在夾具（jù）中心點。

 

六、開粗的刀路選擇

 

1、曲麵挖槽

 

●關鍵是範圍的選擇與麵的選擇（zé）。

 

刀路加工的區域是：以所選（xuǎn）範圍內所選麵為終止（zhǐ）麵，從最高點到最低點刀（dāo）具能下得去的所有地方為原則。所選麵最好是全體麵，邊界則隻（zhī）能是所要加工（gōng）的區域，無（wú）麵處延（yán）伸小（xiǎo）於半個刀徑的距離（lí），因為其它麵留有足夠餘量所以自動保護（hù）；最好延伸最低線，因為最低處有一個R鑼不到。

 

●刀的選擇：如刀具不能螺旋或斜線進刀時或加（jiā）工不到的區域（yù）進不了刀的區域封起，留待二（èr）次開粗。

 

●光刀之（zhī）前，一定要把未（wèi）開粗的區域全部開粗（cū），特別是小角，其中包括二（èr）維角，三維角及封起來的區域，不然則會斷刀。喜（xǐ）歡機械的小夥伴可以關注直觀學機械微信號。二次開粗：一般用三維（wéi）挖（wā）槽選範（fàn）圍，平底刀，能用平麵挖槽與外形刀路的則用。在不傷及其它麵的情況下刀具（jù）中心到所選邊界，一般不精修邊界，用快速雙向角（jiǎo）度視情況而定，螺（luó）旋進刀，角度1.5度，高1，當挖槽形狀為條形（xíng），不能螺旋下刀則用斜線進（jìn）刀，一般打開過（guò）濾，特別是曲麵（miàn）開粗（cū），進刀平麵不可低，以免撞刀，安全（quán）高度不可低。

 

●退刀：一般不用（yòng）相對退刀，用絕對退刀，當沒有島嶼時（shí）則用相對退刀。

 

2、平麵挖槽

 

銑（xǐ）各種平麵，凹平槽（cáo），當（dāng）銑部分開放式平麵時，則需定邊界，原則能進刀（大（dà）於一個刀徑），開放處偏（piān）外大於半個刀徑，封閉（bì）外圍。

 

3、外形（xíng）

 

當所選平麵適合外形分層，則用外形分層提刀（平麵外形），提刀點與下刀點為一點時，不須提（tí）刀z平（píng）麵一般提刀（dāo），盡量不用相對高度；補正方向一般右補正（順刀）。

 

4、機械補正的刀路（lù）設置

 

補正號為21，改（gǎi）電腦補正機械補正，進刀為垂直進刀，刀過不了的地方則改大（dà）R不留餘量（liàng）。

 

5、等高（gāo）外形

 

適合於走封閉式的麵，走開放式的麵若是四圈（quān）則要封項麵（miàn），若是（shì）四圈內或非四圈則要選範圍與高度（一定（dìng）弧形進刀開粗），用於開粗的情況：任一平麵內的（de）加工距離小於（yú）一個刀徑，若大於一個刀徑則（zé）要用更大的刀或（huò）兩次等高外形。

 

6、曲麵流線（xiàn）

 

具有最好的均勻性與幹脆性，適合光刀很多時候可取代等高外形。

 

7、放射刀路

 

適合中間有大孔的情況（少用）。注（zhù）意事項：彈刀（dāo），刀不鋒利，刀過長（zhǎng），工件過深時要環繞走（zǒu）不可上下走；工件中的利（lì）角兩（liǎng）邊（biān）的麵要分兩（liǎng）個刀路，不可越（yuè）過去,光刀時的邊緣最好延長（用弧線（xiàn）進退刀）。

 

七、清（qīng）角

 

1、這裏（lǐ）的清角清的是二維死角，是前麵（miàn）工序（xù）都未曾走到的部分，如（rú）光刀需（xū）走到（dào）的地方則應先清角（jiǎo）再光刀（dāo），太小（xiǎo）大深的角可（kě）分幾把（bǎ）刀清，不（bú）要用小刀清（qīng）太多地方。

 

2、清三維角：開一些小槽，一（yī）些三維轉角處。

 

3、易斷刀，一定要考慮像細刀、過長，加（jiā）工量（liàng）過大（主要是z向，深度方向）的情（qíng）況。

 

4、刀路：用二維（wéi）外形走，隻能清小角（R0.8）及二維平麵角；用（yòng）平行刀路；用等高外形；有一種地方（fāng）刀子去不了（le）的曲麵及外形走（zǒu）不到的死角則要先封起來起（qǐ）刀，最後清角，大麵中的小缺口（kǒu）一般先封起來。

 

八、中光

 

1、中光：作為曲麵的鋼料與細公才中光。

 

2、原則：大刀開粗時層與層間的餘量較多，為使光刀（dāo）時得到更好效果的一道工序，

 

3、特點：快（kuài）速清除，大刀（dāo）飛刀亦可，大進給（gěi），大間距；不必顧忌表麵質量；平麵的工件不必中光；等高外形的工件不用中光，等高外形開粗時可細一點（diǎn）把兩道工序放在一起（qǐ），細一點指表麵餘量與層與層的距離（lí）；需（xū）不需中光，還有一個重要（yào）因素是工作的材料，材料越硬，則考慮中（zhōng）光；中光的加工方向（xiàng）與光刀開粗最好相對這（zhè）樣加工的東西會效果好，均勻。

 

九、光刀

 

光（guāng）刀是要達（dá）到各種產（chǎn）品與模具的裝（zhuāng）配要求所以要非常慎重，根據不同的要求（qiú）給予不（bú）同的刀路設（shè）置與參數設（shè）置。

 

1、光刀的下刀高度（dù）與最後高度都改為0，公差設計1個絲以內，不需過濾（工件越（yuè）小公（gōng）差（chà）越小，公差影響外型（xíng））。

 

2、前模與分型麵要達到最好的光潔（jié）度，後模可次，其它非配合及避空位可粗糙點。

 

3、刀路設計（jì）由以（yǐ）下因素決定：

 

●具體外形（如平（píng）麵與其它麵），陡峭麵與平坦曲麵。

 

●兩麵之間是否利角（利（lì）角則分開）。

 

●兩部分是否要求（qiú）不同（要不要留餘量，餘量的多少（shǎo），光潔（jié）度的要求不（bú）同）。

 

●光刀（dāo）中保護麵問題是個大問題，對（duì）已（yǐ）加工好的麵一定要預到加工（gōng）中（zhōng）的誤差保護起（qǐ）來，按保護麵的要求保護起來。範（fàn）圍保護，不計誤差的0保護，高度範（fàn）圍與平（píng）麵範圍；保護麵保護。

 

●刀路的延長問（wèn）題，光刀中，刀路（lù）加工到邊緣時最好作圓弧進（jìn）退刀否則事先把麵稍加延長。

 

●光刀中的提刀問題。提刀浪費時間，所以盡量避免提刀。

 

方法1：設提刀間隙（小缺口）

 

方法2：封麵，把（bǎ）提刀處封起來（小缺口）

 

方法3：避開間隙（大缺口處）

 

方（fāng）法4：等高外形時延長到同一高度

 

●光刀（dāo）中的進刀問題，第一刀進刀（dāo）一定要從工件外進，避免振動及碰傷工件，所有光刀一定設進（jìn）刀（dāo）。

 

●刀具的（de）磨損問題：當工件較大時，需多把（bǎ）刀光完同一工件。