CNC數控編程（chéng）常規

　　

 

 

CNC加工中出現這些（xiē）問（wèn）題，你懂得怎麽處理嗎？

 

一、工件過切：

 

原因：

 

1、彈刀，刀具強度不夠太長或太小，導致刀具彈刀。

 

2、操作員操作不當。

 

3、切削（xuē）餘量不均勻。（如：曲麵側麵留0.5，底麵留0.15）

 

4、切削參數不當（如：公差太大、SF設置太快等）。

 

改（gǎi）善：

 

1、用刀原則：能大（dà）不小、能短不長。

 

2、添加清角程序（xù），餘量（liàng）盡（jìn）量留均勻，（側麵與底麵餘量留一致）。

 

3、合理調整切削參數，餘量大拐角處修圓。

 

4、利用機床SF功能，操作員（yuán）微調速度使機床（chuáng）切削達到最佳效果。

 

二、分中問題：

 

原因：

 

1、操（cāo）作員手動操作時不準（zhǔn）確。

 

2、模具周邊有毛刺。

 

3、分中棒有磁。

 

4、模（mó）具四邊不垂直。

 

改善：

 

1、手動操作要反複進行仔（zǎi）細檢查，分中盡量（liàng）在同一（yī）點同一高度。

 

2、模具周邊用油石或銼刀去（qù）毛刺在用碎布擦（cā）幹淨，最後用手確認。

 

3、對模具分中前將分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）。

 

4、校表檢查模具四邊是否垂直，（垂直度（dù）誤差大需與鉗工檢討方案）。

 

三、對刀問題：

 

原因：

 

1、操作員手動操作時不準確。

 

2、刀具裝夾有誤（wù）。

 

3、飛刀上刀片有誤（飛刀本身有一定的誤差（chà））。

 

4、R刀（dāo）與平底刀及飛刀之（zhī）間有誤差。

 

改善（shàn）：

 

1、手（shǒu）動操作要反複進行仔細檢（jiǎn）查，對刀盡量在同一點。

 

2、刀具裝夾時（shí）用風槍吹幹淨（jìng）或碎布擦幹淨。

 

3、飛刀上刀（dāo）片要測刀杆、光底麵時可用（yòng）一個刀片。

 

4、單（dān）獨出一條對刀程序、可避免R刀平（píng）刀飛刀之間的誤差。

 

四、撞機-編程：

 

原因：

 

1、安全（quán）高度不夠或沒設（快速進給G00時刀或夾頭撞在工件上）。

 

2、程序單上的刀具和實際程（chéng）序刀具寫（xiě）錯（cuò）。

 

3、程序單上的（de）刀具長（zhǎng）度（刃長）和實際加（jiā）工的深度寫錯。

 

4、程序單上深度Z軸取數和（hé）實際Z軸取數寫（xiě）錯。

 

5、編程時座標設置錯誤（wù）。

 

改善：

 

1、對（duì）工（gōng）件的高度（dù）進行準確的測量也確保安全高度在工件（jiàn）之上。

 

2、程序單上的刀（dāo）具和（hé）實際（jì）程序（xù）刀具要一致（盡量用自動出程序單或用圖片出程序單（dān））。

 

3、對實際在工件上加工的（de）深度進行測量（liàng），在程序單上寫清楚刀具的長度及（jí）刃長（一般（bān）刀具夾長高出工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM）。

 

4、在工件上實際Z軸（zhóu）取數，在程序單上寫清楚。（此操作一（yī）般為手動操作寫好要反複檢查）。

 

五、撞機-操作員：

 

原因（yīn）：

 

1、深度（dù）Z軸對刀錯誤·。

 

2、分（fèn）中碰數及操數錯誤（如：單邊取數沒（méi）有進刀半徑等）。

 

3、用錯刀（如：D4刀用D10刀來加工（gōng））。

 

4、程序走錯（如：A7.NC走A9.NC了（le））。

 

5、手動操作時手輪搖錯（cuò）了方向。

 

6、手動快速進給時按錯方向（如：-X按 +X）。

 

改善：

 

1、深度Z軸（zhóu）對刀一定（dìng）要注意對刀在什麽位置上。（底麵、頂麵、分析麵（miàn）等（děng））。

 

2、分（fèn）中碰數及操數完成後（hòu）要反複的檢（jiǎn）查。

 

3、裝夾刀具（jù）時要反複和程序單及程序對照檢查後在裝上。

 

4、程序要一條一條的按順序走。

 

5、在用手動操作時，操作（zuò）員自己要加強機床的（de）操作熟練度。

 

6、在手動快速移動（dòng）時，可先將Z軸升（shēng）高到工件上麵在移動（dòng）。

 

六、曲麵精度：

 

原（yuán）因：

 

1、切削參（cān）數不合理，工件曲麵表麵粗糙（cāo）·。

 

2、刀具刃口不（bú）鋒利。

 

3、刀具裝夾太（tài）長，刀刃避空太長。

 

4、排屑（xiè），吹氣，衝油不好。

 

5、編（biān）程走刀方式（shì），（可以盡量考慮走（zǒu）順銑）。

 

6、工件有（yǒu）毛刺。

 

改善：

 

1、切（qiē）削參數，公差，餘量，轉（zhuǎn）速進給設置要合理。

 

2、刀具要求操作員不定期檢（jiǎn）查，不定期（qī）更換。

 

3、裝夾刀（dāo）具（jù）時要求操作員盡量要夾短，刀刃避空（kōng）不要太長。

 

4、對於平刀，R刀，圓鼻刀的（de）下切，轉速進給設置要合理。

 

5、工（gōng）件有毛刺：根我們的機床，刀（dāo）具，走刀方式（shì）有直接關係。所以我們要了解機床的性能，對有毛刺的（de）邊進行補刀。

 

CNC加（jiā）工經驗

 

一、刀路（lù）的總則（zé）

 

開粗：在機床的最大負荷下，絕大部分情況應選用盡可（kě）能大的刀，盡可能（néng）大的的進刀量，盡可（kě）能快的進給（gěi）。在同一把刀的情況（kuàng）下，進給與進刀量成反比。一般情況下，機床的負荷不是問題，選刀（dāo）的原則主要依產品的二維角與三維弧是（shì）否過小來考慮。選好刀後，便（biàn）定刀長，原則是刀長大於加工深度，大工件則要考慮夾頭是否有幹涉。

 

光刀：光刀的目的是為了達到滿足工件表麵（miàn）光潔度、預（yù）留適當餘量的加工（gōng）要求。同（tóng）樣，光刀選用盡可能大的刀，盡可能（néng）快的時間（jiān），因為精刀需要較長的時間，用最合適的進刀與進給。在同一進（jìn）給下（xià）橫向進刀越大越快，曲麵進（jìn）刀量與加工後（hòu）的光潔度有關，進給的（de）大小與曲麵的外表形狀有關，在不傷及麵的情況下，留最小的餘量、用最大的刀、最快的轉速、適（shì）當的進給。

 

二、裝夾（jiá）方法

 

1、所有的（de）裝夾都是橫（héng）長豎短。

 

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應（yīng）低於10個毫米，在加工工件時必（bì）須指明（míng）裝夾高度與加工高度。加工高度應（yīng）高出虎鉗平麵5毫米左右，目的是保證牢固性，同時不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關，工件（jiàn）越大（dà），則裝夾高度相應增大。

 

3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工作台上（shàng），工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適用於裝（zhuāng）夾（jiá）高度不夠及加工（gōng）力較大的工件，一般中大（dà）型（xíng）工件，效果比較好。

 

4、碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度不夠，又不準在底（dǐ）部鎖縲絲時，則用碼（mǎ）鐵裝夾。此種裝夾需（xū）二次裝夾，先（xiān）碼（mǎ）好（hǎo）四角，加工好（hǎo）其它部分，然後再碼四邊，加工四角。二次裝夾時，不要讓工件鬆（sōng）動，先碼再鬆（sōng）。也可以先碼兩邊，加工（gōng）另兩邊。

 

5、刀具的裝夾：直徑（jìng）10mm以上，裝夾（jiá）長度不低於30mm；直徑10mm以下，裝夾長度（dù）不低於20mm。刀具的裝夾要牢固（gù），嚴防撞刀與直接插入工件。

 

三、刀具的分類及其適（shì）用範圍

 

1、按材質分：

 

●白鋼刀：易磨損，用於銅公及小鋼料開粗。

 

●鎢鋼刀：用於清角（特別是鋼料（liào））及光刀（dāo）。

 

●合金刀：類似於（yú）鎢鋼刀。

 

●紫刀；用於高速切削，不易磨損。

 

2、按刀頭分：

 

●平底刀：用於平麵及（jí）直（zhí）身側麵，清平麵角。

 

●球刀：用於各種曲麵中光、光刀。

 

●牛鼻刀（有單（dān）邊、雙邊及五邊）：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

 

●粗皮刀：用於開粗，注意餘量的留法（0.3）。

 

3、按刀杆分：

 

●直杆刀：直杆刀適用各種場（chǎng）合。

 

●斜杆刀：但不適用於直身麵及斜度小於杆（gǎn）斜度的麵。

 

4、按刀刃分：

 

兩刃、三刃、四刃，刃數越多，效果越好，但做功越多（duō），轉速及進（jìn）給相應調整，刃數多（duō）壽命長。

 

5、球刀與飛刀光（guāng）刀的區別：

 

球刀（dāo）：凹麵尺小於球尺，平麵尺小於球R時（shí），光不到（清不到底角）。

 

飛刀：優點是能清底角。喜（xǐ）歡機械的小夥伴可以關注直觀學機械微信號。相（xiàng）同參數的比較：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力大光出的東西亮，飛刀較多地用於（yú）等高外形，有時用飛（fēi）刀不需中（zhōng）光。缺點是凹麵尺（chǐ）寸（cùn）及平（píng）麵尺小於飛刀直徑時光不到。

 

四、CNC配合電火花加工，銅公的做法

 

1、什麽情況下需（xū）要做銅（tóng）公

 

●刀（dāo）完全下不去要做銅公，在一個銅（tóng）公中還有下不去的，形（xíng）狀是凸（tū）出需再分。

 

●刀能下去，但易斷刀的也需（xū）做（zuò）銅公，這需根據實際情況而定。

 

●要求火花紋的產品需做銅公。

 

●銅公做不成的，骨位太薄太高（gāo），易損（sǔn）公且易變形，加工中變形與打火花變形，此時需鑲（xiāng）件。

 

●銅公加工出的東西表麵（特（tè）別是曲麵會很順很均（jun1）勻）能克服精鑼中的（de）許多問（wèn）題與（yǔ）繪圖中的許多問題。

 

●要求精確外（wài）形（xíng）或餘量多時必須做（zuò）粗銅公。

 

2、銅公的做法

 

選出要做銅公的麵，補全該補的麵，或延長該延的麵，保證銅公的所（suǒ）有邊緣大於要打的（de）邊緣同時不傷及（jí）其它（tā）產品的麵，去掉不（bú）必要的（de）清不到的平麵角（與平麵（miàn）角相交處是更深的膠位），補成規則形狀；找（zhǎo）出銅公最（zuì）大外形，用一邊界然後投影到托麵；定出基準（zhǔn）框大小，剪掉掉托麵，到此銅公圖基本完成；備料：長（zhǎng）*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基準框實際（jì）銅料（liào）的長寬必須大於圖（tú）上基準框。高≥銅公的理論尺寸+基準框高+裝夾高（gāo）度。

 

五、圖紙定數問（wèn）題

 

1、在沒有現成的加工麵下，平麵四麵分中，中心對原點，頂（dǐng）麵對零，頂麵不平時（銅公而言）留0.1的餘量，即（jí）碰數時，實際對0（z），圖（tú）上（shàng）偏低0.1。

 

2、當有現成的加工（gōng）麵時，使圖上的現成麵對0(z)，平麵能分中則分中，否則（zé）以現（xiàn）成邊碰數（單邊）加工麵則要校核實際高度，寬，長與圖紙差別，按實際的（de）料來編程（chéng）。一般情況，先加工成圖（tú）上的尺寸再加工圖上（shàng）形狀。

 

3、當要多個位（wèi）加工時，第一個位（標準位），就要把其它幾個位的基準鑼（luó）好，長（zhǎng）寬高都要鑼，所有下一（yī）次加工基準要以上次已（yǐ）加工好的麵為（wéi）準。

 

4、鑲件的定位：放在（zài）整體裏麵，把下麵墊起一定高（gāo）度然後圖紙也升高此（cǐ）高度，平麵按整體分中，高（gāo）度按（àn）圖（tú）下麵用鏍絲鎖住；是方方正正的則可直分中（zhōng）；粗略一點可用最大外形分中；割一夾具（jù），按夾具分中，鑲件（jiàn）圖（tú）與夾具的相（xiàng）對位（wèi）置確定然後把圖紙原（yuán）點放在夾具中心點。

 

六、開粗的刀路選擇

 

1、曲麵挖槽

 

●關鍵是範圍的選擇與麵的選擇。

 

刀路加工的區域是：以（yǐ）所選範圍內所選麵為終止麵，從最高點到（dào）最低點刀具能下得去的所有地方為原則。所（suǒ）選（xuǎn）麵最好是全體麵，邊界（jiè）則隻能是所要加工的區域，無麵處延伸小（xiǎo）於半個刀徑的距離，因為其它麵留有（yǒu）足夠餘量所以自動保（bǎo）護；最好延伸最（zuì）低線，因為（wéi）最低處有一個R鑼不到。

 

●刀的選擇：如（rú）刀具不能螺旋或斜線進刀時或加工不到的（de）區域進不了刀的（de）區域封起，留待二次（cì）開粗。

 

●光刀之前（qián），一定要把未開粗的區域全部開粗，特別是小（xiǎo）角，其中包（bāo）括二維角（jiǎo），三維角及（jí）封起來的區域，不然則會斷刀（dāo）。喜歡機械的小夥伴可以關注直觀學機械微信號。二次（cì）開粗：一般用三維挖槽選範圍，平底刀，能用平麵挖槽與外形刀路的則用。在不傷及其（qí）它麵的情況下刀具中（zhōng）心到所選邊（biān）界，一般不精修（xiū）邊界，用快速（sù）雙向角度視情（qíng）況而定，螺旋進刀，角（jiǎo）度1.5度，高1，當挖槽形狀為條形（xíng），不能螺旋下刀則用斜線進刀，一般打（dǎ）開過濾，特別是（shì）曲麵開粗，進（jìn）刀平麵不可低，以免撞刀，安全高度不可低。

 

●退刀（dāo）：一般不用相對退刀（dāo），用絕（jué）對退（tuì）刀，當沒有島嶼時則用相對退刀。

 

2、平麵挖槽

 

銑各種平麵，凹平槽，當銑部分開放式平麵時（shí），則需定邊界，原則能進刀（大於一個刀徑），開放處偏外大於半（bàn）個刀徑，封閉外圍。

 

3、外形

 

當所選平麵適合外形分層，則用外形分層提刀（平（píng）麵外形），提刀點與下刀點為一點時，不須提刀z平麵一般提刀（dāo），盡量不用相對高度（dù）；補正方向一般右補正（順刀）。

 

4、機（jī）械補正的刀路（lù）設置（zhì）

 

補正號為21，改電腦補正機（jī）械補正，進刀（dāo）為垂直進刀，刀過不了的地方則改大R不留餘量。

 

5、等高外（wài）形

 

適（shì）合於走封閉式的麵，走開放式的麵若是四圈則要封項麵，若是四圈內或非四圈則要選範圍與（yǔ）高度（一定弧形（xíng）進刀開粗），用於開粗的情況：任一平麵內的加工（gōng）距離小於（yú）一個刀徑，若大（dà）於一個（gè）刀徑則要用更大的刀或兩次等高外形。

 

6、曲（qǔ）麵流線

 

具有（yǒu）最好的均勻性與幹脆性，適合（hé）光刀很多時候可取代等高（gāo）外形。

 

7、放射刀路（lù）

 

適合中間有大孔的（de）情況（少用（yòng））。注意事項：彈（dàn）刀（dāo），刀不（bú）鋒利，刀過長，工件過深時要環繞走不（bú）可上下走；工件（jiàn）中的利角兩邊（biān）的麵要分兩個刀路，不可越過（guò）去,光刀時的邊緣最好延長（用弧線進退（tuì）刀）。

 

七、清角

 

1、這裏（lǐ）的清角清（qīng）的是二維死角，是前（qián）麵工序（xù）都未曾走到的部分，如光刀需走到的地（dì）方則應先清角再光刀，太（tài）小大深的角可分幾把刀清，不要用小刀清太（tài）多地（dì）方。

 

2、清三（sān）維角：開一些小槽，一些三維轉角處。

 

3、易斷（duàn）刀，一定要考慮像細刀、過長，加工量過大（主要是（shì）z向，深度方向）的情況。

 

4、刀路：用二（èr）維外形走，隻能清小（xiǎo）角（R0.8）及二維平麵角；用平行刀路；用等高外形；有一種地方刀子去不了的曲麵及外（wài）形走不到的死角則要先（xiān）封起來起刀，最後清角，大麵中的小缺口一般先封起來。

 

八、中光（guāng）

 

1、中光：作為曲麵的鋼料與細公才中光。

 

2、原則：大刀開粗時層與層間（jiān）的（de）餘量較（jiào）多（duō），為使光刀（dāo）時得到更（gèng）好效果的一道（dào）工序，

 

3、特點：快速清（qīng）除（chú），大刀飛刀亦可，大進給，大間距；不必顧忌表麵質量；平（píng）麵的工件不必中光（guāng）；等（děng）高外形的工件不用中光，等高外形開粗時可細一點把（bǎ）兩道（dào）工序放在一起，細一點指（zhǐ）表麵餘量與層與層的距（jù）離；需（xū）不需中光，還有一個重（chóng）要因素是工作的材料，材料越硬，則（zé）考慮中光；中光的加工方向與光刀開粗最好相對這樣加工的東西（xī）會效果好，均勻。

 

九、光刀

 

光刀是要達到各種產品與模（mó）具（jù）的裝配要求所以要非常慎重，根據不同的要求給（gěi）予不同的刀路設置與參數設置（zhì）。

 

1、光刀（dāo）的下刀高度（dù）與最後高度都改為0，公差設計1個絲以內，不需過濾（工件越小公差（chà）越小，公差影（yǐng）響外型）。

 

2、前模與分型（xíng）麵要達（dá）到最好（hǎo）的光潔度，後模可次，其（qí）它非配合及避空位可粗（cū）糙點（diǎn）。

 

3、刀路設計（jì）由以下因素決定：

 

●具體（tǐ）外形（如平麵與（yǔ）其它麵），陡峭麵與平坦（tǎn）曲麵。

 

●兩麵之（zhī）間是否利角（利角則分開）。

 

●兩部分是否要求不同（要不要留餘量，餘量的多少，光潔度（dù）的要求不（bú）同）。

 

●光（guāng）刀中保護（hù）麵問題（tí）是（shì）個大問題（tí），對已加工好的麵一定要預到加（jiā）工中的誤差保護起來，按保護麵的要求保護起（qǐ）來。範圍保護（hù），不計誤差的0保護，高度範圍與平麵範圍；保護麵保護。

 

●刀路的（de）延長問題，光刀中，刀路加工到邊緣時最好作圓弧進退刀否則事先把麵稍加（jiā）延長。

 

●光（guāng）刀中的提刀（dāo）問題。提（tí）刀（dāo）浪費時間，所以盡量避（bì）免提（tí）刀。

 

方法1：設提刀（dāo）間隙（小缺口）

 

方法2：封麵，把提（tí）刀處封起來（小缺口（kǒu））

 

方法3：避開間隙（大缺口處）

 

方法4：等（děng）高外形時延長到同一高度

 

●光（guāng）刀中的進刀問題，第一刀進刀一定（dìng）要從工件（jiàn）外進，避免振動及碰傷（shāng）工件，所有光刀一定設進刀（dāo）。

 

●刀（dāo）具的磨損問題：當工件較大時（shí），需多把刀光完同（tóng）一工（gōng）件（jiàn）。