CNC數控機床的加工秘笈

一、刀路的總則：

開粗：在機床的最大負荷下，絕大部分（fèn）情況（kuàng）應選用盡可（kě）能大的刀（dāo），盡可（kě）能大的的進刀量，盡（jìn）可能快的進給。在同一（yī）把刀的情況下，進給與進刀量成反比。一般情況下，機床（chuáng）的負荷不是問題，選刀的原則主要依產品的二維（wéi）角與三維（wéi）弧是（shì）否（fǒu）過小來考慮。選好刀後，便定刀長，原則是刀長大於加工深度，大工件則要考慮夾頭是否有幹涉。

光刀：光刀的目的是為了達到滿足工件表麵光潔（jié）度、預留適當餘（yú）量的加工要求。同樣，光刀選用盡可能大的刀（dāo），盡可能快的時間，因為精刀需要較長的時間，用最合適的進刀與進給。在同一進給下（xià）橫向進刀越大越快，曲（qǔ）麵進刀量與加工後的光潔（jié）度有關，進給的大小與曲麵的外表形狀有關，在不傷及麵（miàn）的情況下，留最小的餘量、用（yòng）最大的刀、最（zuì）快的轉速（sù）、適當的進給。

二、裝夾（jiá）方（fāng）法：

1、所有的裝夾都是橫長豎（shù）短。

2、虎（hǔ）鉗裝夾（jiá）：裝夾高度不（bú）應低於10個毫米，在（zài）加工工件時必須指明裝夾高度與加工高度。加工高（gāo）度應高出虎鉗平（píng）麵5毫米左右，目的是保證牢固性，同時不傷及虎鉗。此種裝夾（jiá）屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件（jiàn）大小（xiǎo）有關，工件越（yuè）大，則裝夾高度（dù）相應增（zēng）大。

3、夾板裝夾：夾板用碼仔（zǎi）碼在工作台（tái）上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適用於裝夾高（gāo）度不夠及加工力較大的工件，一般中（zhōng）大型工件，效果（guǒ）比較好。

4、碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度不夠，又（yòu）不準在底部鎖縲絲時，則用碼鐵裝夾。此種裝夾（jiá）需二次裝夾，先碼好四（sì）角，加工好其它部分，然後再碼四邊（biān），加工四角。二次裝夾（jiá）時，不要讓（ràng）工件鬆動，先碼再鬆。也可（kě）以（yǐ）先碼兩邊，加工另兩邊。

5、刀具的裝夾：直徑10mm以（yǐ）上，裝夾長度不低於30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低於20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴防撞刀與直接插入工件。

三、刀具的（de）分類及其（qí）適用範圍（wéi）：

1、按材質分：

白鋼（gāng）刀：易磨損，用於銅公及小（xiǎo）鋼料開粗。

鎢鋼刀：用於清角（特別是鋼料）及光刀。

合金刀：類似（sì）於鎢鋼刀。

紫刀；用於高速（sù）切（qiē）削，不（bú）易磨損。

2、按刀頭分：

平底刀：用於平麵及直身側麵，清平麵角。

球刀：用於各種曲麵中（zhōng）光、光刀（dāo）。

牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗皮刀：用於開粗，注意餘量（liàng）的留法（0.3）。

3、按刀杆分：

直杆刀：直杆刀適用各種場（chǎng）合。

斜杆刀：但不（bú）適用於（yú）直身麵及斜度小（xiǎo）於杆斜度的麵。

4、按刀刃（rèn）分：

兩刃、三（sān）刃、四刃，刃數越多，效（xiào）果越好，但做功越多，轉速及進給相應調整，刃數多壽命長。

5、球刀與飛刀光刀的區別：

球刀：凹麵尺小（xiǎo）於球尺，平麵尺小於球R時，光不到（清不（bú）到底角）。

飛刀：優點是（shì）能清底角。相同參數（shù）的（de）比較：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力大光出的（de）東西亮，飛（fēi）刀較多地用於等高外形，有時用飛刀不需中光。缺點是凹麵尺寸及平麵尺小於飛刀直徑時光不到。

四（sì）、CNC配合電火花加工，銅公的（de）做法：

1、什麽情況下需要（yào）做銅公：

刀完全下不去要做銅公，在一個銅公中還有下不去的，形狀是凸出需（xū）再分。

刀能（néng）下去，但易斷刀（dāo）的也需做銅公，這需根據實（shí）際（jì）情況而定。

要求火（huǒ）花紋（wén）的產品需做銅公。

銅公做（zuò）不成的，骨位太薄太高，易損公且易變形，加工中變形與打火花變形，此時（shí）需鑲件。

銅公加工出的東（dōng）西表麵（特別是（shì）曲麵會很順很均勻（yún））能克服精鑼中的許多問題與繪圖中的許多問題。

要求精確外形或餘量多時必須做粗銅公。

2、銅公的做法（fǎ）：

選（xuǎn）出要（yào）做銅公的麵，補全該補的麵，或延長該延的（de）麵（miàn），保證銅公的所有邊緣大於要打的（de）邊緣同時不傷及其它產品的麵（miàn），去掉不必要的清不到的平麵（miàn）角（與平麵角相交處是更深的膠位），補成規則形狀；找出（chū）銅公最大外形，用（yòng）一邊界然後投影到托麵；定出（chū）基準框大小，剪掉掉托麵，到此銅公圖基本完成；備（bèi）料：長*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基準框實際銅料的長寬必須（xū）大（dà）於圖上基準框。高≥銅公（gōng）的理論尺寸+基準框高+裝夾高度（dù）。

五、圖紙定數問題：

1、在沒有現成的加工麵下，平麵四麵分中，中心對原點，頂麵對零，頂麵（miàn）不平時（銅公而（ér）言）留0.1的（de）餘量，即碰數時，實（shí）際對0（z），圖（tú）上偏低0.1。

2、當有現成的加工麵（miàn）時，使圖上的現成（chéng）麵對0(z)，平（píng）麵能分中則分中（zhōng），否（fǒu）則以現成邊碰數（單邊）加工麵則要校（xiào）核實際高（gāo）度，寬，長（zhǎng）與圖紙差別，按實際的料來編（biān）程。一般情況，先加工成（chéng）圖上的尺寸再加工（gōng）圖上（shàng）形狀。

3、當要多個位加工時，第一個位（標（biāo）準位），就要把其它幾個位的基準鑼好，長寬（kuān）高都要鑼，所有下一次加工基準要以上次已加工好的麵為準（zhǔn）。

4、鑲件的定位：放在整體裏麵，把下麵墊起一定高度然後圖紙也升高（gāo）此高度，平麵按整體分中，高度按圖下麵用鏍絲鎖住；是方方正正的則可（kě）直分中；粗略一點可（kě）用最大外形分中；割一夾具，按夾具分中，鑲（xiāng）件圖與夾具的相對位置確定（dìng）然後把圖紙原點放在夾具中心（xīn）點。

六、開粗的刀路選（xuǎn）擇：

1、曲麵挖槽

關鍵是範圍的選擇（zé）與麵的選擇。

刀路加工的區域是：以所選範圍內所選麵為終止麵，從最高點到最低點刀具能下得去的（de）所有地方為原則。所選麵最好是全體麵，邊界則隻能是所（suǒ）要加工的區域，無麵處延伸小於半個刀徑的（de）距離，因為其它麵留有足夠餘量所以自動保護（hù）；最好延伸最低線，因為最低處有一個R鑼不到。

刀的選擇：如刀具不能螺旋或斜線進刀時或加工不到的區域進不了刀的區域封起，留待二次開粗（cū）。

光刀之前（qián），一定要把未開粗的區域全部開粗，特別是（shì）小角，其中包括二維角，三維角及封起來的區域，不然則會斷刀。二次開（kāi）粗：一般用三維挖槽選範圍，平底刀，能用平麵挖槽與外（wài）形（xíng）刀路的則用。在不傷及（jí）其它麵的情況（kuàng）下刀具中心到所選邊界，一般不精修邊界，用快速雙向角度視情況而定，螺旋進刀，角度1.5度（dù），高1，當挖槽形狀為條形，不能螺（luó）旋下刀則用斜線進刀，一般打開過濾，特別是曲麵開（kāi）粗，進刀平（píng）麵不可低，以免撞刀，安全高（gāo）度不可低。

退刀：一（yī）般不用相對退（tuì）刀，用絕對退刀，當沒有島嶼時則用（yòng）相對退刀。

2、平麵挖槽：銑各種平麵（miàn），凹平槽，當銑部分開放式平麵時，則需定邊界，原則能進刀（大（dà）於一個刀徑），開放處偏外大於半個刀徑（jìng），封閉外圍。

3、外（wài）形：當所選平麵適合外形分（fèn）層，則用外形分層提刀（平麵外形），提刀點與下刀點為一點時，不須（xū）提刀z平麵（miàn）一般提刀，盡量不用相對高度；補正方（fāng）向一般右補正（順刀）。

4、機械補正的刀路設置（zhì）：補正號為21，改電腦補正（zhèng）機械補正，進刀為垂直進刀，刀過不了的地方則改大R不留餘量。

5、等高外形：適合於走封閉式的麵（miàn），走開放式的麵若（ruò）是四圈則要（yào）封項麵，若是四圈內（nèi）或非四圈則要選範圍與高度（一定弧形進刀開粗），用（yòng）於開粗的情況（kuàng）：任一平麵內的加工距離小於一個刀徑，若（ruò）大於一個刀（dāo）徑則要用更大的刀或兩次等高外形。

6、曲麵流線：具有最好的均勻性與幹（gàn）脆性，適合光刀很多時候可（kě）取代等高外形。

7、放射刀路：適合中間有大（dà）孔的情況（少（shǎo）用）。注意事（shì）項：彈刀，刀不鋒利，刀過長，工（gōng）件過（guò）深時要環繞走不可上（shàng）下走；工件中的利角兩邊的麵要（yào）分兩個刀路，不可越過去,光刀時的邊緣最（zuì）好延（yán）長（用弧線進（jìn）退刀）。

七、清角：

1、這裏的（de）清角清（qīng）的是二維死（sǐ）角，是前麵工序都未曾走到的部分，如光（guāng）刀（dāo）需走到的地方則應先清角再光刀，太小大深（shēn）的角可分幾把刀清，不（bú）要用小刀清太多地方。

2、清三維（wéi）角：開一些小槽，一些（xiē）三維轉角處。

3、易斷刀（dāo），一定要考慮像細刀、過長，加工量過（guò）大（主要是z向，深度方向）的情況（kuàng）。

4、刀路（lù）：用二維外形走，隻能清小角（R0.8）及二（èr）維平麵角；用平行刀路；用等高外形；有一種地方（fāng）刀子（zǐ）去不了的曲麵及外形走不到的死角則（zé）要先（xiān）封起來（lái）起刀，最後清（qīng）角，大（dà）麵（miàn）中的小缺口一般先封起來。

八、中光：

1、中光：作為曲麵的鋼料與細公才（cái）中光。

2、原則：大刀開粗時層與層間（jiān）的餘（yú）量較多，為使光刀時得到更好效果的一道工序，

3、特點：快速清除，大刀飛刀亦可（kě），大進給，大間距；不必顧（gù）忌表麵質量；平麵的工件（jiàn）不必（bì）中光；等高外形的工件不用中光，等高外形（xíng）開粗（cū）時可細一點把兩道（dào）工序放在一起（qǐ），細一點指表麵餘量與（yǔ）層與層的距離（lí）；需不需中光，還有一個重要因素是工作的材料，材（cái）料越硬，則考慮中光；中光的加工方（fāng）向與光刀開粗最好相對這樣加（jiā）工的東西會效果好，均（jun1）勻。

九、光刀：

光（guāng）刀是要達到（dào）各（gè）種產品與模具的裝配要求所（suǒ）以要非（fēi）常慎重，根據（jù）不同的要求給予不同的刀路設置與參數設置（zhì）。

1、光刀的下刀高度與最後高度都改為0，公差設計1個絲以（yǐ）內，不（bú）需過濾（工件（jiàn）越小公差越小，公差影響外型）。

2、前模與分型麵要達到最好的光（guāng）潔度，後模可次，其（qí）它非配（pèi）合及避空位（wèi）可粗糙點。

3、刀路（lù）設計（jì）由（yóu）以下因素決定：

具體外形（如平麵與其它麵），陡峭麵與平坦曲麵。

兩麵之間是（shì）否利角（利角則分開（kāi））。

兩部分是否要求不同（要不要留餘量（liàng），餘量的多（duō）少，光潔度的要求不同）。

光刀中保（bǎo）護麵問題是個大問題，對已加工好的（de）麵一定要預到加工中的誤差（chà）保護起來，按保護麵的（de）要求保（bǎo）護起（qǐ）來。範圍保護，不計誤差的（de）0保護，高度範圍與平（píng）麵範（fàn）圍；保護麵保護。

刀路的延長問題，光刀中，刀路加工到（dào）邊緣時最好作圓弧進退刀否則事先把麵稍加延長。

光（guāng）刀中（zhōng）的提刀問（wèn）題。提刀浪費時間，所以盡量避免提刀。

方法1：設提刀（dāo）間隙（小缺口）

方法2：封麵，把提刀處封起來（小缺口（kǒu））

方（fāng）法3：避開間隙（大缺口處（chù））

方法4：等高外形時（shí）延長到同一高度

光刀中的進刀問題，第一刀進刀一定要從工件外進，避免振動（dòng）及碰傷工件，所有光（guāng）刀一定設進刀。

刀具的磨損問題：當工件較大時，需多把刀光（guāng）完同一工件。