CNC數控機床的加工秘笈

一、刀路的總（zǒng）則：

開（kāi）粗：在（zài）機床的最大負荷下，絕大部分情況（kuàng）應選用盡可能大的刀，盡可能（néng）大的的進刀量，盡（jìn）可能（néng）快的進給。在（zài）同（tóng）一把刀的情況下，進給與進刀（dāo）量成反比。一般情況下，機床的負荷不是問題，選刀的原則主（zhǔ）要依產品的二維角與三維弧是否過小來考慮（lǜ）。選好刀後，便定刀長，原則是刀長大於加工深度（dù），大工件（jiàn）則要考慮夾頭是否有幹涉（shè）。

光刀：光刀的目（mù）的是為了達到滿足（zú）工件表麵光潔度、預留（liú）適當餘（yú）量的加工要（yào）求。同樣，光刀選用盡可能大（dà）的刀，盡可能快的時間，因為精刀需要較長的時間，用最合適的（de）進刀與進給。在同一進給下橫向進刀（dāo）越大越快，曲麵進刀（dāo）量與加工後的光潔度（dù）有關，進給的大小與曲麵的外表形狀有關，在不（bú）傷及麵的情況下，留最小的（de）餘量（liàng）、用最大的（de）刀、最快的轉速、適當的進給。

二、裝夾方法（fǎ）：

1、所有的裝夾都（dōu）是（shì）橫長豎短。

2、虎（hǔ）鉗裝夾：裝夾高度不應低於10個毫米，在加工工件時必須指明（míng）裝夾高度與加工高度。加工高度應高出虎鉗平麵5毫米（mǐ）左（zuǒ）右，目（mù）的是（shì）保證牢固性，同時（shí）不傷及虎鉗。此種裝夾（jiá）屬一般性的裝夾，裝夾高度還與（yǔ）工件（jiàn）大小有關，工件（jiàn）越大，則裝（zhuāng）夾高度相應增大。

3、夾（jiá）板裝夾：夾板用碼仔碼在工作台上，工件用螺絲鎖在（zài）夾（jiá）板上，此種裝夾適用於裝夾高度不夠及加工力較大的工（gōng）件，一般中大型（xíng）工（gōng）件，效果比較好。

4、碼鐵裝（zhuāng）夾：在工件較（jiào）大、裝夾高度不夠，又不準在底部鎖縲絲時，則用碼鐵裝夾。此種裝夾（jiá）需二次裝夾，先碼好四角，加（jiā）工好其它部分，然後再碼四邊，加工四角。二次裝夾時，不要讓工件鬆動，先碼再鬆。也可以先碼兩邊，加工另（lìng）兩邊（biān）。

5、刀具的裝夾：直徑10mm以上，裝夾長度（dù）不低於30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低於20mm。刀具的裝夾要牢固（gù），嚴防撞刀與直接插入工件。

三、刀具的分類（lèi）及其（qí）適用範圍：

1、按材質（zhì）分：

白鋼刀（dāo）：易磨損，用於銅公及小鋼料開粗。

鎢鋼刀：用於清角（特別是（shì）鋼料）及光刀。

合金刀：類似於鎢鋼刀。

紫刀；用於高速切削，不易磨損。

2、按刀頭分：

平底刀：用於平（píng）麵及直身（shēn）側麵，清平麵角。

球刀：用於各種曲麵中光、光（guāng）刀。

牛鼻刀（有單邊、雙邊及（jí）五邊）：用於鋼（gāng）料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗皮刀（dāo）：用於開粗，注意餘量的留法（0.3）。

3、按刀杆分（fèn）：

直杆（gǎn）刀：直杆刀適用各種場合。

斜杆刀：但不適用於直（zhí）身麵及斜度小於杆斜度的麵。

4、按刀刃分：

兩刃、三刃、四刃，刃數越多，效果越好，但做功越多，轉速及進（jìn）給相應（yīng）調整，刃數多（duō）壽命長。

5、球刀（dāo）與飛刀光刀的區別：

球刀：凹麵尺小於球尺，平麵尺小於球（qiú）R時，光不（bú）到（清不到底角）。

飛刀：優點是能清底角。相同（tóng）參數的比較：V=R*ω轉速快（kuài）許多（飛刀），力（lì）大光出（chū）的東西亮（liàng），飛刀較多地用（yòng）於等高外形，有時用飛（fēi）刀不需中光。缺點是凹麵尺寸及平麵尺小於飛（fēi）刀直徑時光不到。

四、CNC配合電火花加工，銅公的做法：

1、什麽情況下需要（yào）做銅公：

刀完全下不去要做銅公，在一個銅公中還有下不去的，形狀（zhuàng）是凸出需再分。

刀能下去，但易斷（duàn）刀的也需做銅公，這需根據實（shí）際情況而定。

要求火花紋的產品（pǐn）需做銅公。

銅公做不成的，骨位太薄太高，易損公且易（yì）變形，加工中（zhōng）變（biàn）形與打火花變形，此時需鑲件。

銅公加工出的東西表麵（特別是曲麵會很順很均勻）能克服精鑼中（zhōng）的許多問題與繪圖中的許多問題。

要求（qiú）精確（què）外（wài）形或餘量多（duō）時（shí）必須做粗銅公。

2、銅公的做（zuò）法：

選出要做銅公的麵，補全該補（bǔ）的麵，或延長該延的麵，保證（zhèng）銅（tóng）公的所有邊緣大於要打的邊緣同時不傷（shāng）及其它（tā）產（chǎn）品的麵，去掉不必要的清不到的平（píng）麵角（與（yǔ）平麵角（jiǎo）相交處是更深的膠位），補成規則形狀；找出銅公（gōng）最大外形，用一邊界然後投影到托麵；定出基準框大小，剪掉掉托麵，到此銅公圖（tú）基本完成；備料：長*寬*高（gāo），長與寬（kuān）≥Ymax與Xmax為基（jī）準框實際（jì）銅料的長寬必須大於圖上基準框。高≥銅公（gōng）的理（lǐ）論尺寸+基準框高+裝夾高度。

五、圖紙定數問題：

1、在沒有現成的加工麵下，平麵四麵分中，中（zhōng）心對原（yuán）點，頂麵（miàn）對零，頂麵不平時（銅（tóng）公而（ér）言）留0.1的餘量，即碰數時，實際對0（z），圖上偏低0.1。

2、當有現成的加工麵時（shí），使圖上的現成麵對0(z)，平麵能分中則分中，否則以現成邊碰數（單邊）加（jiā）工麵則要校核實（shí）際高度，寬（kuān），長與圖紙差別，按實際的料來（lái）編程（chéng）。一般情況，先加工（gōng）成（chéng）圖（tú）上的（de）尺寸再加工圖上形狀。

3、當要多個（gè）位加（jiā）工時，第一（yī）個位（標準位），就要把其它幾個位的基準鑼好，長寬高都要（yào）鑼，所有下（xià）一次加工基準要以（yǐ）上次已加工好的麵為（wéi）準。

4、鑲件（jiàn）的定位：放在整體（tǐ）裏麵，把下麵墊起一定高度然後圖紙也升高此高度，平麵（miàn）按整體分中，高度按圖下麵用鏍絲鎖（suǒ）住；是方方正正的則可直分中；粗略一點可（kě）用最大外形分中；割一夾具，按夾具分中（zhōng），鑲件圖與夾具的相對位置確定然後把（bǎ）圖紙原點放在夾具中（zhōng）心點。

六、開粗的刀路選擇：

1、曲麵挖槽

關鍵是範圍的選擇與麵的選擇。

刀路加工的區域是：以所選範圍內所選麵為終止麵，從最（zuì）高點到最低點刀具能下得去的所有地方為原則。所選麵（miàn）最好是全體麵，邊界則隻能是所要加工的區（qū）域，無麵處延伸小於（yú）半個刀徑的距離（lí），因為其它麵留有（yǒu）足夠（gòu）餘量所以自動保護；最好延伸最低線，因為最低處有一個R鑼不到（dào）。

刀的選擇：如（rú）刀具不能（néng）螺旋或斜線進（jìn）刀時或加工不到的區域進不了（le）刀的區域封起，留待二次開粗。

光刀之前，一定要把未開粗的區域全部開粗，特別是小（xiǎo）角，其中包括二維角，三維角及封（fēng）起來的區域，不然則會斷（duàn）刀。二次開（kāi）粗：一般用三維挖槽選範圍，平（píng）底刀，能用平麵挖（wā）槽與外形刀路的則用。在不傷及其它麵的情（qíng）況下刀具（jù）中心到所選邊界（jiè），一般不精修邊界，用快速雙（shuāng）向角度視情況而定，螺旋進刀，角度1.5度，高1，當挖槽（cáo）形狀為條形，不能螺旋下刀則用斜線進刀，一（yī）般打開過濾，特別是曲麵開粗，進刀平麵不可低，以免撞刀，安全高度不（bú）可低。

退刀：一般不用相對（duì）退刀，用絕對（duì）退刀，當沒有島嶼時則用相對退刀。

2、平麵挖槽：銑各種平麵，凹平槽，當銑部分開放式（shì）平麵時，則需定邊界，原則能進（jìn）刀（dāo）（大於一個刀徑），開放處偏外大於（yú）半個刀徑，封閉外圍。

3、外形：當所選平麵適合外形（xíng）分層，則用外形分層提刀（平麵（miàn）外形），提刀點與下刀點為一點時，不（bú）須提刀z平麵一般提刀，盡量不用相對高度；補正方向（xiàng）一般右補正（順刀）。

4、機械補正的刀路設置：補正（zhèng）號為（wéi）21，改電腦補正機械補正，進刀為垂直進刀，刀過不了的地方則改大R不（bú）留餘量。

5、等高外形：適合於走封閉式（shì）的麵，走開放式的麵若是四圈則要封項（xiàng）麵，若（ruò）是四圈（quān）內或非四圈則要選範圍與高度（一定弧形進刀開粗），用於開粗（cū）的情況：任一（yī）平（píng）麵內的（de）加工距離小於一個刀徑，若大於一個刀徑則要用更大的刀（dāo）或兩次等高外形。

6、曲麵流線：具有最好的均勻性（xìng）與幹脆性，適合光刀很多時候可取代等高外（wài）形。

7、放射（shè）刀路：適合中間有大孔的情況（少（shǎo）用）。注意事項：彈刀，刀不鋒利，刀過長，工件過深時要環繞走不可上下走（zǒu）；工件中的利角兩邊的麵要分兩個刀路，不可越過去,光刀時的邊緣最（zuì）好延長（用弧線進退刀）。

七、清角：

1、這裏的清角清（qīng）的是二維死角，是前麵工序都未曾走到的部分，如光刀需（xū）走到的地方則（zé）應先清角（jiǎo）再光刀，太小大深的角可分幾把刀（dāo）清，不要用（yòng）小刀清太多地方。

2、清三維角（jiǎo）：開一些小槽，一些三維轉角處。

3、易斷刀，一定要考慮像細刀、過長，加（jiā）工量過大（主要是z向，深度（dù）方向）的情況。

4、刀路：用二維外形走，隻能清小角（R0.8）及二維平麵角；用平行刀路；用等（děng）高外形；有一（yī）種（zhǒng）地方刀子去（qù）不了的曲麵及外（wài）形走不到的死角則要先（xiān）封起來起刀，最後清角，大麵中的小缺口一般先封起（qǐ）來。

八、中光：

1、中光：作為曲麵的鋼料（liào）與細公才（cái）中光。

2、原則（zé）：大（dà）刀（dāo）開粗時層與層（céng）間的餘量較多，為使光刀時得到更（gèng）好效果的（de）一道工（gōng）序，

3、特點：快速清除，大刀飛刀亦可，大進給，大間距；不必顧忌（jì）表麵質量；平麵（miàn）的工件不必中光；等高外形的工件不用中光，等高外形（xíng）開粗時可（kě）細一點（diǎn）把兩道工序放在一起，細一點指表麵餘量與層與層的（de）距離；需不需中光，還（hái）有一個重（chóng）要因素是工作的材（cái）料，材料越硬，則考（kǎo）慮中光；中（zhōng）光的（de）加工方向與（yǔ）光刀開粗最好相對這樣加工的東西會效果（guǒ）好，均勻。

九、光刀：

光刀是要達到各種產品與模具的裝配要求所以（yǐ）要非常慎重，根據不同的要求給予（yǔ）不同的刀路設置與參數設置。

1、光刀的下刀高度與最（zuì）後高度都改為0，公差設計1個絲以內，不需（xū）過濾（工件（jiàn）越小公差越小，公差影響外型）。

2、前模與分型麵（miàn）要達到最好的光潔度，後模可次，其它非配合及避空位可粗糙點。

3、刀路設計由以下因素決定：

具體（tǐ）外形（xíng）（如平麵與其它麵），陡峭麵與平坦曲麵。

兩麵之間是否利角（利角則分開）。

兩部分是否要求不（bú）同（要不要留（liú）餘量，餘量的多少，光潔度的要求不同）。

光刀中保護麵問題（tí）是個大問題，對已加工（gōng）好的麵一定（dìng）要預到加工中的誤差保護起來，按保護（hù）麵的要求保護起來。範圍保護，不計誤差的0保護，高度範圍（wéi）與平麵（miàn）範圍；保護麵保（bǎo）護。

刀路的延長問題，光（guāng）刀中，刀路加工到邊（biān）緣時最好作圓（yuán）弧進退刀否則（zé）事先把（bǎ）麵稍加延長。

光刀中的提刀問題。提刀（dāo）浪費時間，所以盡量避免提刀。

方法1：設提刀間隙（小（xiǎo）缺口）

方法2：封麵，把提刀處封起來（小（xiǎo）缺口）

方法3：避開間（jiān）隙（大（dà）缺口處）

方法4：等高（gāo）外形時延長到同一高度

光刀中的進刀問（wèn）題，第一刀進刀一（yī）定（dìng）要從工件外進，避免振動及碰傷（shāng）工件，所有光刀一（yī）定設進刀。

刀具（jù）的磨損問題：當工件較大時，需多把刀光完同一（yī）工件。