CNC加工中心操作經驗匯集，這（zhè）次總結全（quán）了！

　　

 

在工廠，CNC加工中心主要用於模仁（rén）、鑲件等（děng）模具（jù）關鍵件及銅公等加工。模仁、鑲（xiāng）件的質量，直接決定著模具成型部分的質量。而銅公加工質量直接約束著（zhe）EDM加工影響。對於CNC加（jiā）工質量的保證，關鍵（jiàn）在於加工（gōng）前的準備，就本崗位而言，除要具有豐富的加（jiā）工（gōng）經驗和模具知（zhī）識外（wài），在工作中也要注（zhù）意良好溝通，特別是和製作組、同（tóng）事的溝通。

 

▌ CNC加工的流程

1）閱讀圖紙、程序單

2）將相應程序（xù）傳輸至（zhì）機床

3）檢查程序頭，切削參數等

4）工（gōng）件上工序加工尺寸、餘量的確定

5）工件的（de）合理裝夾

6）工件的（de）精確找正

7）工件坐（zuò）標的精確建（jiàn）立

8）合理刀具、切削參數的選取

9）刀具的合（hé）理裝夾

10）安全（quán）的試切方式

11）加工過程的觀測

12）切削參數的調整

13）加工過程中（zhōng）問題與相應人員的及時反饋

14）加工結束後工件質量的檢測

 

▌ 加（jiā）工前的注意事項

1）對於新模，加工圖要符（fú）合要求，且數據清楚；新模的加工圖要有主管的簽（qiān）名，加工圖的各欄已填寫。

2）工件有品質部的合格標識。

3）接到程序單後，核對工件基（jī）準位與圖紙基準位（wèi）是否相一致。

4）看清楚程序單上的每一項要求，確（què）認程式與圖（tú）紙的要求是否一致，如有問題，必須同編（biān）程師及製作組一起解決問題。

5）根據工件的（de）材料（liào）及其大小，判斷編程師開（kāi）粗或光刀程序選用（yòng）刀具之合理性，若發現刀具應用不合理，應立即通知編程師作出相應改動，以便提高加（jiā）工效率及工件（jiàn）加工精度。

 

▌ 裝夾工件的注意事項

1）在夾持工件時，要注意碼（mǎ）仔的位置及壓（yā）板上螺帽螺栓的伸出長度適中，另外在鎖角仔時螺絲不可頂底。

2）銅公一（yī）般為鎖板加工，上機（jī）前應對照程序單上的開料（liào）數確保相符，同時應檢查收板螺絲是否收緊。

3）對於（yú）一板（bǎn）收多塊銅料的情況，應檢查方向是否正確，各（gè）銅料加（jiā）工時是否幹涉。

4）根據程序單之圖形狀以及（jí）工件尺寸之數據進行收夾工件，必須注意：工件尺寸數據（jù）的寫（xiě）法為XxYxZ， 同時（shí），若有散件圖者，須核對程序單的圖形與（yǔ）散件圖的圖形是否相符，注意哪個（gè）方向向出，以及X，Y軸的擺法（fǎ）。

5）裝夾（jiá）工件時必（bì）須（xū）核對工件尺寸是否符合程序單的尺寸要求，有散件圖的須核對（duì）程序單的尺寸與散件圖（tú）的尺寸（cùn）是否相同。

6）工件上機前應清潔工作台及工件底部。機（jī）床台麵及工件麵（miàn）應用油石推掉毛邊及碰壞（huài）的位置。

7）碼碼仔時（shí），確保碼仔不會被刀碰傷，必要時可與編程師（shī）溝（gōu）通。同時，如果（guǒ）底部墊正方，則碼仔必須對準墊（diàn）正方（fāng）之位置，以達（dá）到受力均衡之目的。

8）使用虎鉗裝夾，必須了解刀具加工深度，以防被夾位置過長（zhǎng）或過短（duǎn）。

9）螺絲必須收入T型塊內，不得隻用一部份螺紋，如需接駁螺絲時，上下螺絲必須各用一半接頭的螺紋，壓板上螺帽的螺紋必須完全使用，不得隻收幾牙螺紋。

10）定Z深度數時要看清程序單（dān）碰（pèng）數之位置，以及Z最高點的數據，輸好數據入機床後（hòu），須再核（hé）對一次。

 

▌ 裝（zhuāng）夾刀具的注意事項

1）具要裝夾牢靠（kào），不可於刀柄中過短。

2）每次索刀前都應檢查刀具是否符合要求，索刀長度都應根據程序單指示（shì）之加工深度確定，一般應略長於加工深（shēn）度（dù）值2mm並要考慮刀柄是否碰撞。

3）遇（yù）到（dào）加工深（shēn）度很（hěn）深的情況可以與編（biān）程師溝通，酌情采用（yòng）兩次（cì）索刀的辦法，即先索得一（yī）半至2/3的長度，待加工到較深位置時再索得長些，這樣可提高加工效率。

4）使用加長索（suǒ）咀時，尤其（qí）應了解下刀深度、所需刀長等數據。

5）刀頭安裝上機前，其錐度配合位置，應用（yòng）清潔布抹幹淨，機床（chuáng）刀套（tào）的相應位置（zhì）亦（yì）同樣清潔，避免配合麵有（yǒu）鐵屑影響精度及損壞機床。

6）通常對刀具長度采用（yòng）刀尖對刀方式（特殊情（qíng）況用刀中（zhōng）對刀的情況），對刀時應仔細核對程序單指示。

7）當程式中斷或再行必須重新對刀時，應（yīng）注意深度是否能（néng）與前麵相接，一般情況下可先行調高0.1mm行，然後根據（jù）情況再作調整。

8）旋轉收拆式的刀頭，如采用水溶性切削液，應每半月用（yòng）潤滑油浸數小時作保（bǎo）養，可使刀頭內部機件有潤滑不致（zhì）磨（mó）損。

 

▌ 校正找正工件的注意事項

1）工（gōng）件拖表（biǎo）時必須注意垂直度，一邊拖平，再去拖垂直邊。

2）工件分中時，必須分中兩次進行驗（yàn）證。

3）分中碰數後，應根據（jù）程序單提供之外形尺寸及散件圖上之尺寸進（jìn）行核對中位。

4）所有工件必（bì）須使用分中方式分中，零位在工件邊（biān）亦須用（yòng）分中方式分中（zhōng）後再移到邊上，必須確保兩邊餘量一致。如特殊情況必（bì）須單邊取（qǔ）數時，必須再（zài）次獲得製作組確認才可通過。單（dān）邊取數完，緊記補（bǔ）償回分（fèn）中（zhōng）棒的半徑。

5）工件中心（xīn）的（de）零位輸入必（bì）須（xū）與工作（zuò）站（zhàn）電腦圖三軸中心相同。

 

▌ 加工過（guò）程注意事項（xiàng）

 

1）在工件頂（dǐng）麵餘（yú）量過大，用大刀手工鑼去餘量時，切記不要鑼深。

2）加工最重要為第一（yī）刀，因如（rú）果小心操作和核對便可得知刀長補、刀徑補、程式、轉速等等是（shì）否錯誤，避免損壞工（gōng）件、刀具及（jí）機床（chuáng）。

3）按照以下的方式試切程序：

a）第一點高度為（wéi）最高升高100mm，用眼去感（gǎn）覺是否正確；

b）控製“快移”調至25%及進給調至0%；

c）當刀具接近(約10mm)加工麵時，將機暫停；

d）檢查剩餘行程及程式是否正確；

e）再次開機後，一手（shǒu）放在暫停掣上，準備隨（suí）時停（tíng）機，另一手控製進給速度；

f）當刀具十（shí）分接近工件麵時可再停（tíng）止，必須一定要核對Z軸的剩餘行程（chéng）。

g）待加工切削行順及穩定後，再將各控製調回正常狀態。

 

4）輸入程式名稱後（hòu），用筆抄回屏（píng）上的程式名稱，再與程（chéng）序單進行核對，打開程式時，注意（yì）檢查程序中的刀（dāo）徑大小是否與程序單相符，並在程序單上加工員簽署欄中即時填寫出檔案名（míng）稱（chēng）與刀徑大小，禁止事後或事前填寫。

5）原則上在工件開粗時（shí）NC技工不得離開，如遇換刀或協助調較（jiào）其他機床等，必須離（lí）開之情況時，須請其它NC組員或定時回來察看。

6）做中（zhōng）光時，NC技工應特別（bié）注意開粗（cū）時沒有開到之處，防（fáng）止刀具撞（zhuàng）向此區域。

7）程序剪切（qiē）。如遇程序在加工中發生中斷而從頭行過又浪費太多（duō）時間，應通知組長及編程師修改程序，剪去（qù）已行過部分。

8）程序（xù）異常。若遇程序出現異狀況，且無把握時，可以吊高來行以觀察其過程，然後決定下一步（bù）動作。

9）加工過程中編程師提供的行速和轉速，NC技工可依情況酌情（qíng）調節（jiē）。但應特別注意小件銅公開（kāi）粗時行速不（bú）能開快，以（yǐ）避免因振蕩而導致工件鬆動。

10）工件加工過程中，NC技工應與散（sàn）件圖進行核對，看是否（fǒu）有（yǒu）異常（cháng）況，一旦發現兩者不吻合，必須立即停機通知小組負責人，核對（duì）是否有錯誤（wù）存在。

11）當采用超（chāo）過200mm長刀具加工時，必須注意餘量（liàng）及進刀深度轉速（sù）、行速等問（wèn）題，以避（bì）免蕩刀，同時轉角位的行速更應予以控製。

12）對於程序單上要求檢（jiǎn）測（cè）刀具（jù）直徑（jìng）的，操作員必須認真（zhēn）負責，同時將測試之直徑予以記錄，超出公差範圍的，應立（lì）即反映給（gěi）小組負責人或換刀（dāo）。

13）機床在自（zì）動操作或有空時，操作員應到工作（zuò）站了解（jiě）餘下加工編（biān）程情況，準備及研（yán）磨好適當的刀具給下一加工備用，以免停機發生。

14）工藝失誤是做成浪（làng）費時間的主要原因：錯誤運用不合適之刀具、加工先後（hòu）安排失誤、浪費時間在無需（xū）加工或非電（diàn）腦加工的（de）位置、使用不當的加工（gōng）條件(轉速太慢（màn）、走空刀、刀路太密、進給太慢等等 )，上述事件發生時可於編程等聯係。

15）加工過程中，必須注意刀具的磨損情況，應適當的更換刀粒或（huò）刀具，更換刀粒後，注意加工的相接邊（biān）界是否吻合。

 

▌ 加工完畢注意事項

1）確認已做完程序單所要求的每條程序及每項指示（shì）。

2）加工完成後，必須檢查工件之外形是否（fǒu）符合要求，同時根（gēn）據散件圖或工藝圖進行工件尺寸自檢，以及時（shí）發現失（shī）誤。

3）查（chá）看工件的（de）各個位置有無異常，如有疑問，需通（tōng）知NC組長（zhǎng）。

4）較（jiào）大（dà）工件下機需通知小組（zǔ）負責人、編程師及製作組長。

5）工件（jiàn）下機時注意（yì）安全，尤其較大工件下機時應做好工件及NC機的保護。

 

▌ 對加工精度要求的區分對待

 

精光的表（biǎo）麵質量：

 

1）模仁、鑲塊

2）銅公

3）頂針板撐頭孔等處避空位

4）消除震刀紋現象

 

精光的尺寸：

 

1）可測量尺寸要嚴（yán）格執行加工（gōng）後自（zì）檢

2）長時間加工時要考慮刀具的損耗，特別是封膠位等走（zǒu）批鋒（fēng）處

3）精光應盡可能（néng）使用新硬質合金刀具

4）視加工（gōng）要求確定精光後的省模量

5）加工後製作、品質等質量的確認

6）視加工（gōng）要求控製封膠位加工時的刀具損耗

 

▌ 接交班

 

1）確認上班次的作業情況（kuàng），包括加工情況，模具情況等（děng）。

2）確認（rèn）上班次設備工作是否正常。

3）其（qí）他交接與確（què）認，包括圖紙（zhǐ）、程序（xù）單、刀具、量具、夾具等。

 

▌ 工作（zuò）場所（suǒ）的整理

 

1）按照5S要（yào）求（qiú）執行。

2）刀具、量具、夾具、工件、工具等分類擺放整齊。

3）機床的清潔。

4）工作場所地麵的清潔。

5）已加工（gōng）刀具、閑置工具、量具的回倉。

6）已加工工件送品檢或相（xiàng）應部門（mén）。