使用CNC加工中心，不可忽視的維護保養！

　　

 

CNC設備的正確操作和維護保養能夠（gòu）防止（zhǐ）機床非正常磨損，避免機床突發故障。對機床的精心維護保養，可以保持機床加（jiā）工精度的長期穩定，延長機床使用壽命。這項工作必須從工廠（chǎng）的管理層麵高度重視並執行！

 

▌ 維護保養相關責任（rèn）人

 

1、操作人員負責設備的使用、維護及基本保養；

 

2、設備維修（xiū）人員（yuán）負責設備的維修及必（bì）要（yào）的（de）維護（hù）；

 

3、車間管理人員負責對整個車間各操（cāo）作員及設備維護（hù）等方麵的監督。

 

▌ 數控設備使用（yòng）之基本（běn）要求

 

1、數控設（shè）備（bèi）要（yào）求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場（chǎng）所；

 

2、避免陽光的直接照射和其它（tā）熱輻射，精密數（shù）控設備要遠離（lí）振動大的設備，如衝（chōng）床、鍛壓（yā）設備等；

 

3、設備的運（yùn）行（háng）溫度（dù）要控（kòng）製在15度至35度之間。精密加工溫度要控製在（zài）20度左右，嚴格控製溫度波動；

 

4、為避免電源波（bō）動幅度大（大（dà）於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控（kòng）設備一（yī）般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控（kòng）機床使用），增設（shè）穩壓裝置等，都可減少供電（diàn）質量的影響和電氣幹擾。

 

▌ 日常加工精度（dù）維持

 

1、開（kāi）機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用的（de）機器應延長預熱的時間；

 

2、檢查油路是否暢通（tōng）；

 

3、關機前將工作台、鞍座置於機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）；

 

4、機床保持幹（gàn）燥清潔。

 

▌ 每日維護（hù）保養

 

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具（jù）車、刀（dāo）頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內（nèi）柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

 

2、檢查潤滑油液麵（miàn）高度，保證機床潤滑；

 

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加（jiā）；

 

4、檢查空氣（qì）壓力是否（fǒu）正常；

 

5、檢查主軸內錐（zhuī）孔空氣吹氣是否正（zhèng）常，用幹淨棉布擦拭（shì）主軸內錐（zhuī）孔，並噴上輕質油；

 

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

 

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常；

 

8、檢（jiǎn）查油壓單元管是否有滲漏現象；

 

9、機床（chuáng）每日工作完成（chéng）後（hòu）進行清潔清（qīng）掃工作；

 

10、維持機器四周環境整潔。

 

▌ 每周保養

 

1、清洗熱交換器的空氣濾（lǜ）網，冷卻（què）泵、潤滑油泵濾網；

 

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否（fǒu）清潔；

 

3、檢（jiǎn）查三軸機（jī）械（xiè）原點（diǎn）是否偏移；

 

4、檢查（chá）刀庫換刀臂動（dòng）作或刀庫刀盤回轉是（shì）否順暢；

 

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線（xiàn）請及時加注油冷油；

 

6、清潔壓縮氣體中的雜質（zhì）和（hé）水份，檢查（chá）油（yóu）霧分（fèn）離器（qì）中的油量，檢查各路電磁閥的工作是（shì）否正（zhèng）常，檢查氣動係統中的（de）密封性，因為氣（qì）路係統（tǒng）的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

 

7、防止灰塵汙物（wù）進入數控裝置（zhì）內部。在機加車間的空（kōng）氣中一般都（dōu）會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係統內的電路板或電子器件（jiàn）上，容易引起元器間絕（jué）緣電阻（zǔ）下降，甚至導致元器件及電路（lù）板（bǎn）損壞。

 

▌ 每月保養

 

1、檢測軸軌道潤（rùn）滑（huá）情況，軌道麵必須保證潤滑良好；

 

2、檢查、清（qīng）潔極限開關以及碰塊；

 

3、檢查打（dǎ）刀（dāo）缸油杯油（yóu）是否足夠，不足及時添加；

 

4、檢（jiǎn）查（chá）機器上的指示牌與警（jǐng）告銘牌是否清晰，存在。

 

▌ 半年保養

 

1、拆開軸防屑護罩（zhào），清潔（jié）軸（zhóu）油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片（piàn）效果是否良好；

 

2、檢查各軸伺服馬達（dá）及頭部是否正常運轉（zhuǎn），有無異常（cháng）聲音；

 

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油；

 

4、測（cè）試各軸間隙，必要時可（kě）調整補償量；

 

5、清潔電箱內（nèi）灰塵（確保機床處（chù）於關閉（bì）狀態下）；

 

6、全麵檢查各（gè）接點、接頭（tóu）、插座（zuò）、開（kāi）關是否正常；

 

7、檢查所有按鍵是（shì）否靈敏正常；

 

8、檢查調整機械（xiè）水平；

 

9、清洗切削水箱，更換切削液。

 

▌ 年（nián）度專業維護保養或修理（lǐ）

 

注意：專業維護保養或修理應（yīng）由專業工程師（shī）進行。

 

1、接地保護係統應有完好的連續性，確保人身安全；

 

2、 對斷路器、接觸器、單相或（huò）三相滅弧器等元氣件進行（háng）定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找（zhǎo）出原因並排除隱患；

 

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；

 

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原（yuán）因（yīn）並排除；

 

5、檢（jiǎn）查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性（xìng）能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度（dù）不好（hǎo）會影響（xiǎng）加工工件的同軸度和對稱度，主軸對台麵的（de）垂直度不好（hǎo）會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重（chóng）點；

 

6、檢查各軸電機（jī）與絲杆的磨（mó）損和間隙（xì），並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會（huì）增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲（sī）杆冷卻密封圈，導致切削液泄（xiè）漏，嚴重影響絲杆（gǎn）和（hé）主軸壽命；

 

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好（hǎo）直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機床（chuáng）的負載，還會對導軌造成較大的傷害；

 

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成（chéng）絲杆變形，直接影響（xiǎng）機床的加工精度。我們先放（fàng）鬆絲杆，使之處（chù）於（yú）自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向（xiàng）力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；

 

9、檢查與調整機床（chuáng）主軸的帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更換（huàn）主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削（xuē）加工時的表麵粗糙度（dù），使切（qiē）削轉（zhuǎn）矩降底；

 

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調整（zhěng）主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係（xì）數，在各運動部件處添加（jiā）潤滑油脂；

 

11、防（fáng）止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻風（fēng）扇（shàn）工作是否正常。檢查風（fēng）道過濾器是否（fǒu）有堵塞現象，若過（guò）濾網上灰塵積聚過（guò）多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高；

 

12、數（shù）控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口（kǒu）、接頭螺（luó）絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路（lù）由器清潔維護等（děng）；

 

13、直流電（diàn）動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷（shuā）的過度磨（mó）損，影響電動機的性能，甚至造成電機損壞（huài）。為此，應對電（diàn）動機電刷進行定期檢查和（hé）更換，數控車床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；

 

14、定期（qī）檢查和更（gèng）換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器（qì）件設有可充電電池維護電路，以保證係統不通電期間能（néng）保持其存儲器的（de）內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保係統正常工作。電池的更換應在數控（kòng）係統供電狀態下進行（háng），以防更換時RAM內信（xìn）息丟失；

 

15、清潔控製櫃內電氣（qì）元件（jiàn）、檢查（chá）、緊（jǐn）固接線端子的緊固狀態；清（qīng）洗、清（qīng）潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空（kōng）氣（qì）過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢（jiǎn）查插接件緊固狀態。