CNC數控車（chē）加工大螺（luó）距螺（luó）紋（wén）的工藝

角三角形圍（wéi）繞圓柱旋轉一（yī）周，斜邊在圓柱表麵上所（suǒ）形成的（de）曲（qǔ）線就是螺旋線。

在圓柱表麵上，沿著螺旋線所形成的，具（jù）有相同（tóng）剖麵（miàn）的連續（xù）凸起和溝槽稱為螺紋。

用車床加工螺（luó）紋時（shí），當工（gōng）件旋（xuán）轉時，車刀沿著（zhe）工（gōng）件軸線方向作等速移動即可形成螺旋線，經多次進給後便成（chéng）為螺紋。

大螺（luó）距螺紋由於螺距大，加工時難度大大增加。首先，要求操作者技術要好。由於加（jiā）工時操作者高度（dù）緊張，擔心撞到工件或（huò）機床，且需要頻繁進退刀，勞動（dòng）強度很大。其次，加工大（dà）螺距螺紋對刀具也（yě）是很大考（kǎo）驗，大螺距螺紋由於螺距大，導致（zhì）螺紋升角大，進刀深。精加工時，刀具與工件接觸麵大，容易發生“啃刀（dāo）”。這些都是刃（rèn）磨刀具時要考慮的。第三，對機床的要求（qiú）。大螺距螺紋由於螺（luó）距大，切削力（lì）大，因此機床要調整好，過鬆容易悶車，造成刀具和工件損壞，過緊會加速機床（chuáng）磨損或（huò）損壞，操作不（bú）靈（líng）活，給操（cāo）作（zuò）者增加（jiā）困難。加工蝸杆時還要掛輪，調整機（jī）床，十分（fèn）不方（fāng）便。綜上所述，加工大螺距螺紋在一般企業當中效率都不（bú）高，且勞（láo）動強度大，是車床加工中的一大難題。

數（shù）控機床是數字（zì）控製機床(NumericalControlMachineTool)的簡稱，亦稱NC機床，是采用數字（zì）控製技術對機床的加工過程（chéng）進行自動控製的一類機床。普通機床靠工人手工操（cāo）作手柄進行（háng）加工（gōng），加工的精度與效率在很大程度上取決於操作（zuò）者的技術水平和熟練程度。而數控機床的（de）運動是由加工指令（lìng）信息來（lái）進行自動控製，所以精度和效率得到了極（jí）大的提高。對於不同的零件，數控機床隻需改變加工指令信息(即加工程序)即可（kě），與以往的非數控的高效自動化機床相（xiàng）比，具有更高的“柔性”，因（yīn）此，數控機床是為了滿足單件、小批量、多品種自動化生產的需要而（ér）研製（zhì）的一種靈活的（de）、通用的能夠適應（yīng）產品頻繁變化的柔性自動化（huà）機床，具有適應性（xìng）強、加工精度高、加工質量（liàng）穩定和生產效率高的優點。

雖然數控車床（chuáng）係統中有一些加（jiā）工（gōng）螺紋的固定（dìng）循環，但功能有些單一，可（kě）修改參數有限。對大螺距螺紋更是顯得有些無能為（wéi）力。這是因為，固定循環進刀路線為直進法或左右借刀法，

所以要求將（jiāng）刀具磨成一定的形狀(60°、30°或40°)，這樣一來，切削時刀具（jù）與工件的接觸麵就會增大，從而增加切削力（lì），嚴重時切削會（huì）產生振動。而且大螺距螺（luó）紋螺紋升角大（dà），相應影響刀具強度，引起工件變形或（huò）刀具損（sǔn）毀，造成無（wú）法切削。加之，由（yóu）於數控機床在加工過程中不能人為調整，綜合以上原因，所以用機床所具有的固定循環加工大螺距螺紋有非常大的困難，或者說（shuō）幾乎（hū）不可能（néng）完成（chéng）。

根據普通車（chē）床加工大螺距螺紋的原理和方法（fǎ），以及難（nán）點，筆者結合數控車床和宏程序（xù）的特點（diǎn），編寫（xiě）一個（gè）能靈活修改一些參數的宏程序加工大螺距螺紋，且（qiě）成功地應（yīng）用到實際工作中，產生了很好的效益。本程序全參數化，不需要刃磨成形刀（dāo），相當於加工大螺距螺紋的“萬能程序”，而且具（jù）有（yǒu）一些自動判（pàn）斷功能，不（bú）會產生（shēng）過切和欠切現象。由（yóu）於每次吃刀少，切削力小，所以工件變形小，能提高效率和減輕勞動強度，具有很強的實用性。

本程序適用（yòng）於普通三角螺紋、梯形螺紋、矩（jǔ）形（xíng）螺紋、矩齒螺紋（wén）、蝸杆、各種內外螺紋、錐螺紋、變螺距螺紋、變（biàn）齒厚螺紋、各種單（dān）線和多線螺紋（wén），具有（yǒu）軸向分度和圓周分度兩種分頭方法，特別適合各種大螺距螺紋。不但可以粗車，而且還能精車，但是如果精車是二次裝夾，需要考慮對刀問題，要不然會（huì）“亂扣”。精車後的粗糙度（dù）基本上能達（dá）到Ra3.2μm左右，基本上滿足了（le）實際工作需要。