CNC數控車加工大螺距螺紋的工藝

角三角（jiǎo）形圍繞圓柱旋轉一周，斜邊在圓柱表麵上所形成的（de）曲（qǔ）線就是螺旋線。

在圓柱表（biǎo）麵上，沿著螺旋線所形成的，具有相同（tóng）剖麵的連續凸起和溝槽稱（chēng）為螺紋。

用（yòng）車床加（jiā）工螺紋時，當工件旋轉時，車刀沿著工件軸線方向作等速移動即可形成螺旋線，經多次進給後便成為螺紋。

大螺（luó）距螺紋由於螺距大，加工時難度大大增加。首先，要求操作者技術要好。由於（yú）加工時操作者高（gāo）度緊張，擔心撞到工件或機床（chuáng），且需要頻繁進退刀，勞動強度很大。其次，加工大螺距螺紋對刀具也是（shì）很大（dà）考驗，大螺距螺紋由（yóu）於（yú）螺距大，導致螺（luó）紋升（shēng）角大，進刀深。精加工時，刀具與工件接觸麵大，容易發生“啃刀”。這些都是刃磨刀具時要考慮的。第三，對機床的要求。大螺（luó）距（jù）螺紋由於螺距（jù）大（dà），切（qiē）削力大，因此機床要調整好，過鬆容易悶車，造成刀具（jù）和工件損壞，過緊會加速機床磨損或損壞，操作不靈活，給操（cāo）作者增（zēng）加困難。加工（gōng）蝸杆時還要掛輪，調整機床，十分不方便。綜上所述，加工大螺（luó）距螺紋在一般企業當中效率都不高，且勞動強度大，是車床加工（gōng）中的一（yī）大難（nán）題。

數控機床是（shì）數字控製機床(NumericalControlMachineTool)的簡稱，亦稱NC機床，是（shì）采（cǎi）用數字控製技術對（duì）機床的（de）加工過程進（jìn）行自（zì）動控製的一類機床。普通機床靠工人手工操（cāo）作手柄進行（háng）加工，加工（gōng）的精度與效率在很大程度上取決於操作者的技術水平和熟練程度（dù）。而（ér）數控機床的運動是（shì）由（yóu）加工指令信息來（lái）進行自（zì）動控製，所以精度和效率得到了（le）極大的提高。對於不同的零件，數（shù）控機床隻需改（gǎi）變加工（gōng）指令信息（xī）(即加工程序)即可，與以（yǐ）往的非數控的高效自動化機床相比（bǐ），具有更高的“柔（róu）性”，因此，數控機床是為了滿足單件、小批量、多品種自動化生產的需要而（ér）研製的一種靈（líng）活的、通用的能夠適應產品頻繁變化的柔性（xìng）自動化機床，具有適（shì）應性強、加工精度（dù）高、加工質量穩定和生產效率高的優點。

雖然數控車床係統中有一些加工螺紋的固定循環，但功能有些單一，可修改參數有限。對大螺距螺紋更是顯得有些無能為力。這是因（yīn）為，固定循環進刀路線為直進法或左（zuǒ）右借刀法，

所以要求將刀具磨成一定的形狀(60°、30°或40°)，這（zhè）樣一來，切削時刀具與工件的（de）接觸麵（miàn）就會增大，從而增加切削（xuē）力，嚴重（chóng）時切削（xuē）會產生振動。而且大螺距（jù）螺紋螺紋升角大，相應（yīng）影響刀具強度，引起工件（jiàn）變形或刀（dāo）具損毀，造成無（wú）法切削。加之，由於數控機床在加工過程中（zhōng）不能人為調（diào）整，綜合以上（shàng）原因，所以用機床所具有的固定循環加工大螺距螺紋有非常大的困難，或者說幾乎不可能（néng）完成。

根據普通車床加工大螺距螺紋的原理和方法，以及難點，筆者結合數控車床和宏（hóng）程序的特點，編寫一個能（néng）靈（líng）活修改一些（xiē）參數（shù）的宏程序加工（gōng）大螺距螺紋，且成（chéng）功地應用（yòng）到實際工作中，產生了很好的效益。本程序全參數化，不需要刃磨成形刀，相當於（yú）加工大螺距螺（luó）紋（wén）的“萬能程序”，而且具有一些自動判斷功能，不會產生過切和欠切現象。由於每次吃刀少，切削力小，所以工件變形小，能提高效（xiào）率和減輕勞動強度，具有很強的實用性（xìng）。

本程（chéng）序適用於普通（tōng）三角（jiǎo）螺（luó）紋、梯形（xíng）螺紋、矩形螺紋、矩齒螺紋、蝸杆、各種內（nèi）外螺紋、錐螺紋、變螺（luó）距螺紋、變齒厚螺紋、各種單線和多線螺紋，具有軸向分度（dù）和圓周分度兩種分頭方法，特別適合（hé）各種大螺距螺紋。不但可以（yǐ）粗（cū）車，而且還能精車，但是（shì）如（rú）果精車是（shì）二（èr）次裝夾，需（xū）要考慮對刀問題，要不然會“亂扣”。精車後的粗糙度基本上（shàng）能達到Ra3.2μm左右，基本上滿足了實際工作需要。