CNC數（shù）控車加工（gōng）大螺距螺紋的工藝

角三角形圍繞圓柱（zhù）旋轉一周，斜邊（biān）在圓（yuán）柱表麵上所形成的曲線就是螺旋線。

在圓柱表麵上，沿著螺旋線所形成的，具有相同剖麵的（de）連續凸起和溝槽稱為（wéi）螺紋。

用車床加工螺（luó）紋（wén）時，當工（gōng）件旋轉時，車刀沿著（zhe）工件軸線（xiàn）方向作等（děng）速移動即可形成螺旋線，經多次進給後便成為螺紋。

大螺距螺紋由於螺距大，加工時難度大大增（zēng）加。首先，要求操作者技術要好。由於加工時操（cāo）作者高（gāo）度緊張，擔心撞到（dào）工件或機床，且需要（yào）頻繁進退刀，勞動強度很大（dà）。其次（cì），加工大（dà）螺距螺（luó）紋對刀具也是很大（dà）考驗，大螺距螺（luó）紋（wén）由於螺距大，導致螺紋升角大，進刀深。精加工時，刀具與工件（jiàn）接觸麵大，容易發生“啃刀”。這些都是刃磨刀具時要考慮的。第三，對機床的要求（qiú）。大螺距螺紋由於螺（luó）距大，切（qiē）削（xuē）力大，因（yīn）此機床要調整好，過鬆容易悶（mèn）車，造成（chéng）刀（dāo）具和工件損（sǔn）壞，過緊會加速機床磨損或損（sǔn）壞，操作（zuò）不靈活，給操作者增（zēng）加困難。加工蝸杆時（shí）還要掛輪，調整機床，十分不方便。綜上所述，加工大（dà）螺距螺紋在一般企業當中（zhōng）效（xiào）率都不高，且（qiě）勞動強度大，是車床（chuáng）加工中的一大難題。

數控機床是數字（zì）控製機床(NumericalControlMachineTool)的（de）簡稱，亦稱NC機床，是采（cǎi）用數字控製技術對機床的加工過程進行自動控製的一類機床。普通機床靠工人手工操作手（shǒu）柄進行加工，加工的精度與效率在很大程度上取決於操作者的技術水平和熟練程度。而數控機床的運動是由（yóu）加工指令信（xìn）息來進行自動控製，所以精度和效率得到了極大的提（tí）高。對於不同的零件，數控機床隻需改變加工指令信息（xī）(即（jí）加工程序)即可（kě），與以往的非數控的高效自動化機床相比，具有更高的“柔性”，因此，數控機床是為（wéi）了滿足單（dān）件、小批量、多品種自動化生產的需要而研製的一種靈活的、通用的能夠適應產品頻繁變化（huà）的柔性自動（dòng）化機床，具有適應性強、加工精度高、加工（gōng）質量穩定和生產效率高的優點。

雖然數控車（chē）床係統中有一些加工螺紋的固定循（xún）環，但功能有（yǒu）些單一，可修改參數有限。對大螺距螺紋（wén）更是顯得有些無能為力。這（zhè）是因為，固定循環進刀路線為直進法或左右借刀法，

所以要求將刀具磨成一（yī）定的形狀(60°、30°或40°)，這（zhè）樣一來，切削時刀具與（yǔ）工件的接觸麵就會增大，從而增加切削力，嚴重時切削會產生振動。而（ér）且大螺距螺紋螺紋升角大，相應影響刀具強度，引起工件變形（xíng）或刀具損毀，造成（chéng）無法切削。加之，由（yóu）於數控機床在加工過程中不能人為調（diào）整，綜合以上原因，所以用機床所具（jù）有的固定循環加工大螺距螺紋有非常大的困難，或者說幾乎不可能完成。

根據普通車床加工大螺距螺紋的原理和方（fāng）法（fǎ），以及難點，筆者結合數控車床和（hé）宏程序的特點，編（biān）寫一個能靈活修改一些參數的宏程序加工大螺距螺紋，且成功（gōng）地應用到實際工作中，產生（shēng）了很好的效益。本（běn）程序全參數化，不需要刃磨成（chéng）形刀，相當於加工大螺距螺紋的（de）“萬能程序”，而且具（jù）有一（yī）些自動（dòng）判斷功能，不會產生過切和欠切現象。由於每次吃刀少，切削力小，所以工件變形小，能提高效率和（hé）減輕（qīng）勞動（dòng）強度，具有很強的實用性。

本程序適用於普通三角螺紋、梯形螺紋、矩形螺紋、矩齒螺紋、蝸杆、各種內外螺紋、錐螺紋、變螺距螺紋、變齒厚螺紋、各種單線和多線螺紋，具有軸向分度和圓周分（fèn）度兩種分頭方法，特別適合各種大螺距螺紋。不但可以粗車，而且還能精車，但是如果精（jīng）車是二次裝夾，需要考慮對刀問題（tí），要不然會（huì）“亂扣”。精車後的粗（cū）糙度基本上（shàng）能達到Ra3.2μm左右，基本上滿足了實際工作需要。