模具工廠CNC加工編程工藝（yì）與（yǔ）標準

模具工廠CNC編程部門製訂明確的加工（gōng）工藝與標準，在生產過程中執行標準化作業，可以提高工作效率並減少出錯。

一、前模仁

1. 熱唧咀位（wèi）

①有裝配要求的尺寸要按（àn）數做準。

②平麵：加工程序依照尺寸數做準，CNC操（cāo）作員按照圖紙尺寸的（de）公差校表測數。

③側邊：加工程序開補償（cháng），單（dān）邊留0.02mm餘量試配, 操作員用針規緊配，公差保證（zhèng）單邊在0.015~0.005mm內, 其它尺寸照3D圖檔（dàng）的尺寸數做準。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位的側邊需（xū）依程序加工，按照尺寸做準；而鑲件扣位的深度（Z值）按照尺寸數做準，操作員用校表測深度，公差要求鑼深0.01mm。

3. 膠位尺寸

所有膠位的精加工程序單邊需留0.02mm(特（tè）殊情況例（lì）外（wài）)，有火花紋要求的單邊留0.15mm，用來加工EDM紋（wén）。

4. 插穿、碰穿位

正常情（qíng）況下，前模仁鑼準尺（chǐ）寸，後（hòu）模仁留餘量。

5. 邊鎖位

邊鎖位的底部深度(Z值)做準尺（chǐ）寸，而邊鎖位的側邊加工程序需開補（bǔ）償單邊留0.02mm試配，操（cāo）作員按照（zhào）圖尺寸緊配，公差保（bǎo）證單邊0.015~0.005mm內。

二、後模仁

1. 行位槽

行位槽的深度(Z值)需（xū）依照圖紙尺寸數做準，操作員按照圖（tú）紙（zhǐ）公差用較表測數，而行位槽兩側按照圖紙尺寸（cùn）加工，程序加（jiā）工需（xū）開補償單邊留0.02mm餘量試配，操（cāo）作員用塊規緊（jǐn）配，公差保證單邊0.015~0.005mm內。

2. 鑲件扣位

鑲件扣（kòu）位側邊需按照圖（tú）紙尺寸數（shù）做準（zhǔn），而底（dǐ）部的深度(Z值)都按照尺寸數做準，操作員用校表測數，公差（chà）要求鑼深0.01mm。

3. 模框孔位(藏CORE位)

編程員做光刀程（chéng）序（xù），需開補償單邊留（liú）0.02mm餘（yú）量（liàng），開補償操作員（yuán）按照（zhào）圖紙尺寸數測量，單邊（biān）鑼大0.005～0.01mm，方便（biàn）裝配。

4. 膠位尺寸

所有（yǒu）膠位精加（jiā）工留餘量0.02mm（特殊要求例外）。

5. 插穿、碰穿位（wèi）

正常情（qíng）況下後模需（xū）多留+0.02~0mm餘量，後（hòu）模仁配行位的位置需按照尺寸數做準，而行位（wèi）相配後模仁的位置需多留餘量。

三、模仁凸CORE

1. 粗（cū）加工時單邊留0.5mm餘量，而加工到底部的模框鑲件要用（yòng）粗加工凸CORE時，底部直身位置留10mm，用於操作（zuò）員檢查粗加工是否有（yǒu）鬆動，需（xū）淬火（huǒ）的異形凸（tū）CORE底（dǐ）部直身留10mm用於淬火後精加工時（shí）較表分中。

2. 所有膠位在（zài）精加工時留0.02mm（特殊要求例外），插穿碰穿的位置留+0.02~0mm。

3. 凸CORE外形（xíng）精加工，編程員（yuán）做光刀程序時（shí）開補償單邊留0.02mm餘量，操作員（yuán）按照圖紙尺寸數測數公差單邊0~ –0.005mm，方便裝配。

4. 外形不規（guī）則的模仁鑲件(凸CORE)的分中問題（tí）詳情見後部分。

5. 

四、行位、鑲（xiāng）件

1. 收到工（gōng）件時（shí），編程員要測量工件外形尺寸，避（bì）免因分中和單邊碰數時出現問題，編程員根據工件形（xíng）狀需與操作組商討，采用穩妥的裝夾（jiá）方法、碰數方法，詳情見（jiàn）後部分。

2. 行位和前（qián）後模仁，有相配的位置，行位需多留0.02mm餘量作為FIT時之用。

3. 所有膠位在單邊留0.02mm(特殊要求除外)。

4. 

五（wǔ）、斜頂

根據工件形（xíng）狀（zhuàng）與操作組商討，采用穩妥的裝（zhuāng）夾方法，碰數方法，所有膠（jiāo）位單邊留0.02mm(特殊要求除外)。

六、模胚（pēi）加工

1. 模胚

（1）模胚圖紙（zhǐ）上的基字（倒角）與模胚上的基準需一致，為避免誤解而出現加工混（hún）亂，編（biān）程時基準邊朝向自己的方向。

（2）所（suǒ）有模板的加工定位（wèi）以（yǐ）近基準角（jiǎo）處導柱孔分中為零建立加工坐標。

（3）Z值碰數定義：所有模板正反向（xiàng）加工（gōng），都以模胚底部碰（pèng）數為（wéi）零（líng）位，有特（tè）殊要求的工件，編程（chéng）員需與相關人員交待清楚，並在程序單上注明清楚模胚的零位位置。

2.  A板

（1） 模框精加工，程序加工（gōng）模框底部時（shí），需（xū）按照圖紙（zhǐ）尺寸做準尺寸。CNC操作員按圖紙公差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，框邊精加工程序，需開補償單邊留0.02mm餘量，操（cāo）作員按圖尺寸用塊（kuài）規緊配，公差保證單邊（biān）0.02 ~0.01mm內。

（2）邊鎖位按照圖尺寸底部做準尺寸數，側邊塊規緊配，公差保證在單邊（biān）+0.015~ -0.01mm內。

（3）鑲件槽底部做準尺寸數，而側邊需用塊（kuài）規緊配測試，公差保證在單邊+0.015~ +0.01mm內。

（4）鏟雞槽等其它尺寸照圖加工準尺寸數（shù）。

3. B板  

（1）模框精加工，程序加工模框底做準尺寸（cùn）數，CNC操作員按圖紙公差用較表測數，公差為+0.01  0mm，框（kuàng）邊精加工，程序需開補償單邊留0.02mm餘量（liàng），操作員按照圖尺寸需用塊規緊配，公差保證-單邊0.02~0.01mm內。

（2）模框行位槽底的(Z值)深度需按照圖紙尺寸加工到數，操作員按照圖公差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，側邊程序需（xū）開補（bǔ）償單邊留0.02mm試配，操（cāo）作員需用塊（kuài）規緊配，公（gōng）差保證單邊+0.015~+0.01mm以內。

4. 頂針麵板：

（1）頂針（zhēn）沉頭（tóu）的位置深度加工時，深度需鑼深0.02mm，操作員用千分卡測數，公差（chà）為0.02~0.01mm，而頂針沉頭位的側邊需加工到尺寸。

（2）斜頂底座裝配位加工尺寸，程序加工時以頂針麵板的底部做準尺寸，操作員用較表測數，而側邊加工尺寸（cùn）到（dào）位。

（3）其它位置（zhì）按照3D圖的尺寸（cùn）加工準尺寸。

5、頂針底板：

（1）有（yǒu）鑲件裝（zhuāng）配要求的尺（chǐ）寸位置，操作員需用塊規緊配，其它位置按照3D圖尺（chǐ）寸加工做準尺（chǐ）寸。

（2）C板（bǎn）：按照（zhào）3D圖尺寸加工準（zhǔn）尺寸，以鑼床組打A字碼正方向選擇加工麵及加工方向（xiàng）鑼（luó）模號、字碼。

（3）銘牌：需按照3D圖紙要求雕字。

（4）上固定板：唧咀位有裝配要求的尺寸，需（xū）在上固定板的底部程序加工鑼準尺寸，操作員需用校（xiào）表測數，而側邊（biān）加（jiā）工需開補償，程序單邊留0.02mm，操作員（yuán）需用針規緊配保證單邊+0.015~+0.01mm內，其（qí）它尺寸照3D圖加工準尺寸。

（5）下固定板：有鑲件裝配要求的尺寸，下固定板的底部需加工準尺寸，側邊（biān）需用塊規緊配，其它尺寸照3D圖加（jiā）工（gōng）準尺寸數。

七、編程：

1.鋼（gāng）料加工坐標定義：長方形基準朝人（rén），正方（fāng）形基準朝右下角，正常情況所有鋼（gāng）料編程（chéng）以X、Y分中為0，Z值對底為0建立加（jiā）工座標。(見CNC加（jiā）工坐標定義與裝夾（jiá）方向標準圖（tú）1、2、3)

2. 粗加工程序單（dān）邊留0.5mm，需淬火模（mó）仁頂部留工藝（yì）台，精加工時便於（yú）裝夾。

3. 精加工先鑼模仁底部，而避免撞花模仁（rén）正麵、PL、膠位等。

4. 模仁管位：所有前後模仁的（de）管位編（biān）程單邊做小0.01mm。

5. 平（píng）麵PL加工：程序加工（gōng）需按照圖尺寸做準尺寸，操作員需用校表測數公差保證在+0.01~0mm內。

6. 弧麵PL加工，編程員做（zuò）試刀程序，程序單（dān）上注明接（jiē）順底平麵PL，光刀加（jiā）工程序做準尺寸數。