模具工（gōng）廠CNC加工編程工藝與標準

模具工廠（chǎng）CNC編程部門製訂明確的（de）加工工藝與標準，在生產過程中執行（háng）標準化作業，可以（yǐ）提高工作效率並減少出錯。

一、前模仁

1. 熱唧咀位

①有裝配要求的尺寸要按數做準。

②平麵：加工程序依（yī）照尺寸數（shù）做準，CNC操作員（yuán）按照圖紙尺寸的公差校表測數。

③側邊：加（jiā）工（gōng）程序開補償（cháng），單邊（biān）留0.02mm餘量試配, 操（cāo）作員用（yòng）針規緊配，公差保證單邊在0.015~0.005mm內, 其它尺寸照3D圖檔的尺（chǐ）寸數做準。

2. 鑲件扣（kòu）位（wèi）

鑲件扣位的側（cè）邊需依程序加工，按照尺寸做準；而鑲件扣位的深度（Z值）按照尺寸數（shù）做準，操作員（yuán）用校表測深度，公差要（yào）求鑼深0.01mm。

3. 膠位（wèi）尺寸

所有膠位的精加（jiā）工程序單邊需（xū）留（liú）0.02mm(特殊（shū）情況例外)，有火（huǒ）花（huā）紋要求的單邊留0.15mm，用來加工EDM紋。

4. 插穿、碰穿位

正常情況下，前模仁鑼準尺寸，後模仁（rén）留餘量。

5. 邊（biān）鎖位

邊鎖位的底部深度(Z值)做準尺寸，而邊鎖位的側邊加工程序需開補償單邊留0.02mm試（shì）配，操作員按照圖尺寸緊配，公差保證單邊0.015~0.005mm內。

二、後模仁

1. 行位槽

行位槽的深度(Z值)需依照圖紙尺寸數做準（zhǔn），操作員按照圖紙公差用較表測（cè）數，而（ér）行位槽兩側（cè）按照圖紙尺寸加工，程序加工需開補償單邊留0.02mm餘量試配，操作員用塊規緊配，公差（chà）保（bǎo）證單邊0.015~0.005mm內。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位側邊需按照（zhào）圖紙尺寸數做準，而底部的深度(Z值)都按照尺寸數做準，操作（zuò）員用校表（biǎo）測數，公差要（yào）求鑼深（shēn）0.01mm。

3. 模框孔位(藏CORE位（wèi）)

編程員做光刀程序，需開補償單邊留0.02mm餘量，開補償操作員按（àn）照圖紙尺寸數測量，單邊鑼大0.005～0.01mm，方便裝配。

4. 膠位尺寸

所有（yǒu）膠位精加工留餘量0.02mm（特殊要求例（lì）外（wài））。

5. 插穿、碰（pèng）穿位

正常情況下後模需多留+0.02~0mm餘量，後模仁配（pèi）行位的位置需按照尺寸數做準，而行位相配後模仁的位置需多留餘量。

三、模仁凸CORE

1. 粗加（jiā）工時單（dān）邊留0.5mm餘量，而加工到底（dǐ）部的模框（kuàng）鑲件要用（yòng）粗加工（gōng）凸CORE時，底部直身位（wèi）置留10mm，用（yòng）於操作員檢查粗加工（gōng）是（shì）否有鬆動，需淬（cuì）火的異形凸CORE底部直身留10mm用於淬火後精加工時較表分中。

2. 所有膠（jiāo）位在精加工時留0.02mm（特殊（shū）要求（qiú）例外），插穿碰穿的位置留+0.02~0mm。

3. 凸（tū）CORE外形精（jīng）加工，編程員做光（guāng）刀（dāo）程序時開（kāi）補（bǔ）償單邊留0.02mm餘量，操作員按照（zhào）圖紙尺寸數測（cè）數公差單邊0~ –0.005mm，方便（biàn）裝（zhuāng）配。

4. 外形不規（guī）則的模仁鑲（xiāng）件(凸CORE)的分中（zhōng）問題詳情見後部分。

5. 

四、行位、鑲件

1. 收（shōu）到工件（jiàn）時，編程員要測量工件外（wài）形尺（chǐ）寸，避免因分中和單邊碰數時出現問題，編程員根據工（gōng）件形狀需與操作組商討，采用穩妥的裝（zhuāng）夾方法、碰數（shù）方法，詳情見（jiàn）後部分。

2. 行位（wèi）和前後模仁，有相配的（de）位置，行位需多留（liú）0.02mm餘量（liàng）作為FIT時（shí）之用（yòng）。

3. 所有膠位在單邊留0.02mm(特殊要求除外)。

4. 

五、斜頂

根據工件形狀與（yǔ）操作組商討，采（cǎi）用穩妥（tuǒ）的裝（zhuāng）夾方（fāng）法（fǎ），碰數方法，所有膠位單邊留0.02mm(特殊要求除（chú）外)。

六、模胚加工

1. 模胚

（1）模（mó）胚圖（tú）紙上的（de）基字（倒角）與模胚上的基準需一致，為（wéi）避免（miǎn）誤（wù）解而出現加（jiā）工混亂，編程時基準邊朝向自己的方向。

（2）所有模板的（de）加（jiā）工定（dìng）位以（yǐ）近基準角處導柱孔分中為零建立加（jiā）工坐標。

（3）Z值碰數定義：所有模（mó）板正反向加工，都以模胚底部碰（pèng）數為零位，有特殊要求的工件，編程（chéng）員需與相關人員交待清楚，並在程序單上注（zhù）明清楚模胚的零位位置。

2.  A板

（1） 模（mó）框精加工，程序加工模框底部時，需（xū）按（àn）照圖（tú）紙尺寸做（zuò）準尺寸。CNC操（cāo）作員按圖紙公差用校表（biǎo）測數，公差為+0.01~+0.02mm，框邊精加工程序，需開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按圖尺（chǐ）寸用塊規緊配，公（gōng）差（chà）保證單邊0.02 ~0.01mm內。

（2）邊鎖位按照圖尺寸底部做準尺寸數，側邊塊規緊配，公差（chà）保證在單邊+0.015~ -0.01mm內。

（3）鑲件槽底部做準尺（chǐ）寸數，而側邊需用（yòng）塊規緊配測試，公差保（bǎo）證在單邊+0.015~ +0.01mm內。

（4）鏟雞槽等其它尺寸照圖加（jiā）工準（zhǔn）尺寸（cùn）數。

3. B板  

（1）模框精加工，程序加工模框底做準（zhǔn）尺寸數，CNC操作員按圖紙公差用較表（biǎo）測數，公差為+0.01  0mm，框邊精加工，程序需開補償單邊留0.02mm餘量（liàng），操作員按照圖尺寸需用（yòng）塊規緊配（pèi），公差保（bǎo）證-單邊0.02~0.01mm內。

（2）模框行位（wèi）槽底的(Z值)深度需按照圖紙尺寸加工到數，操作（zuò）員按照圖公差用校表（biǎo）測數，公差為+0.01~+0.02mm，側邊程（chéng）序需開補償單邊留0.02mm試配，操作員需用塊（kuài）規緊配，公差保證單邊+0.015~+0.01mm以（yǐ）內。

4. 頂針麵板：

（1）頂針沉頭的位置深度加工時，深度需鑼深0.02mm，操作員用千分卡測數，公差為0.02~0.01mm，而頂針沉頭位的側邊需（xū）加工到（dào）尺寸。

（2）斜（xié）頂底座裝配位加工尺寸，程序加工時以頂針麵板的底（dǐ）部（bù）做準尺寸，操作員用較（jiào）表測數，而側（cè）邊加工尺寸到（dào）位（wèi）。

（3）其它位置按照3D圖的尺寸加工準（zhǔn）尺寸。

5、頂針底板：

（1）有（yǒu）鑲件裝配要（yào）求的（de）尺寸位置，操（cāo）作員需用塊規緊配，其它位置按照3D圖尺寸加工做準尺寸。

（2）C板：按照3D圖尺寸加工準尺寸，以（yǐ）鑼床組打A字碼正方（fāng）向選（xuǎn）擇加工麵及加工方向鑼模（mó）號、字碼。

（3）銘牌（pái）：需按照3D圖紙要求雕（diāo）字。

（4）上固定板（bǎn）：唧咀位（wèi）有裝配要求的尺寸（cùn），需在上固定板的底（dǐ）部程序加工鑼準尺寸，操作員需用校表測數（shù），而側邊加工需開補償（cháng），程序單邊留0.02mm，操作員需用針規緊配保證單邊+0.015~+0.01mm內（nèi），其（qí）它尺寸照3D圖加工準尺寸。

（5）下固定板：有鑲件裝配要求的尺寸，下固（gù）定板的底部需加工準尺寸，側邊需用塊規緊配，其它尺寸（cùn）照3D圖加工準尺寸數（shù）。

七、編程：

1.鋼料加工坐標定義：長方形基準朝人，正方形基準朝右下角，正常情況所有鋼料編程以X、Y分中為0，Z值對底為0建立加工座（zuò）標。(見CNC加工坐標定（dìng）義與裝夾（jiá）方向標準（zhǔn）圖1、2、3)

2. 粗加工程序單邊留0.5mm，需淬火模仁頂部（bù）留工（gōng）藝台，精加工時便於裝夾。

3. 精加工先鑼模仁（rén）底部（bù），而避免撞花（huā）模仁正麵（miàn）、PL、膠位等。

4. 模仁管位：所有前後模仁的管位編程單邊做小（xiǎo）0.01mm。

5. 平麵PL加工：程序加工需按照圖尺寸做準（zhǔn）尺寸，操作員需用校表測數公差保（bǎo）證在+0.01~0mm內。

6. 弧麵PL加工，編程員做試刀程序，程序單上注明（míng）接（jiē）順底平麵PL，光刀加工程序做準尺（chǐ）寸數。