CNC數控加工工藝流程

加工工序規劃是指整個工（gōng）藝（yì）過程（chéng）而言的，不能以某一工序的性質和某一表麵的加工來判斷。例如有些定位基準麵，在半精加工階段甚至在粗加工階段中就需加工得很準確。有時為了避免（miǎn）尺寸（cùn）鏈換算，在精加工階段中，也可以安排某些次（cì）要表麵的半精加工。

當確定（dìng）了零件表麵的加工方法和加工階段後（hòu），就可以（yǐ）將同一加工階段中各（gè）表麵（miàn）的加工組合成若幹個工步。 1．加工工序劃分的方法

在（zài）數控機床上加工的零件（jiàn），一般按工序集中的原則劃分工序，劃分的方法有以下幾種：

（1）按所（suǒ）使（shǐ）用刀具劃分

以同一把刀具完成的工（gōng）藝過程作為一道工序，這種劃分方法適用於工件（jiàn）的待加工表（biǎo）麵較多的情形。加工中心常采用這種方（fāng）法完成。

（2）按工件安裝次數劃分

以零件一次裝夾能夠完成的工藝過程作為一道工序（xù）。這種方法適合於加工內（nèi）容不多的（de）零件，在保證（zhèng）零件加（jiā）工質量的前提下，一次（cì）裝夾完成全部的加工內容。

（3）按粗精加工劃分

將粗加工中完成（chéng）的那一（yī）部分工藝過程作為一道工序，將精加工中完成的那一部分工藝過程作為另一道工序。這種劃分方法適用於零件（jiàn）有強度和硬度要（yào）求（qiú），需要進行熱處理（lǐ）或零件精度要求較高，需要有效去除（chú）內應力，以及零件加工（gōng）後變形（xíng）較大，需要按粗、精加工（gōng）階段進行劃分的零（líng）件加工。

（4）按（àn）加工部位劃分將完（wán）成（chéng）相同型麵的那一部分工藝過程作為一道工序。

對於加工表麵（miàn）多（duō）而且比較複雜的零（líng）件，應合理安排數控（kòng）加工、熱處理和輔助工序的順（shùn）序，並解決（jué）好工序間的銜接問題。 2．加工工序劃分的原則（zé） 零件是由多個表麵構成的，這些表麵有自己的精度要求（qiú），各表麵之間也有相應的精度要求。為了達到零件的設計精度要求，加工順序安排應遵（zūn）循一定的原則。

（1）先粗後精的原則

各（gè）表麵的加工順序按照（zhào）粗加工、半精加工、精加工和光整加工（gōng）的順（shùn）序進行，目的是逐步提高零件加工表麵的精度和表麵質量。如果零件的全部表麵均由數控機床加工，工序安排一般按粗加工、半精加工（gōng）、精加工的順序進行（háng），即粗加工全部完成後再進行半精加工和精加工。粗加工時可快速（sù）去除大部分加工餘量，再（zài）依次精加工各個表麵，這（zhè）樣可提高生產效率，又（yòu）可保（bǎo）證零件的加工精度和表麵粗糙度。該方法適用於位置精度要求較高的加工表麵。這（zhè）並不是絕對的，如對於一些尺（chǐ）寸精度（dù）要求較高的加工表麵，考慮到零（líng）件的剛度、變形及尺寸精（jīng）度等要求，也可以考慮這些加工表（biǎo）麵分別按粗加工、半精加工、精加（jiā）工的順序完成。對於精度要求（qiú）較高的（de）加工表麵，在粗、精加工工序之間，零件最好擱置一段時間，使粗加工後的零件表麵應力（lì）得到完全釋放，減小零件表麵的應力變形程度，這樣有利於提高零件（jiàn）的加工精度。

（2）基準麵先加工原則

加工一開始，總是把用作精加工基準（zhǔn）的表麵加工出來，因為定位基準的表麵精確，裝夾誤差就小，所以任何零件的加工過程，總是先對定位基準麵進行粗加工和半精（jīng）加工，必要時還要進行精加工，例如，軸類零（líng）件總是對定（dìng）位基準麵進行粗加工和（hé）半精加工（gōng），再進行精加工。例如軸類零件（jiàn）總是先加工中心孔，再以中心孔麵和定位孔為精基準加工孔係和其他表麵。如果（guǒ）精基準麵不止一個，則應該按照基準轉換的順序和逐步提高加工精度的原則來安（ān）排基準麵（miàn）的加工。

（3）先麵後孔原則

對於箱體類、支架類、機（jī）體類等零件，平（píng）麵輪廓尺寸（cùn）較大，用平麵定位比較穩定可靠，故應先加工平麵，後加工（gōng）孔。這樣，不（bú）僅使後續的（de）加工有一個穩定（dìng）可靠的平麵作為定位基準麵，而且在平整的表麵（miàn）上加工孔，加工變得容易一些（xiē），也有（yǒu）利於提高孔的加工精度。通常，可按零件的加工部位劃分工序，一般先加工簡單的幾何形狀（zhuàng），後（hòu）加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，後加工精度較高的（de）部位；先加工平麵，後加（jiā）工孔（kǒng）。

（4）先內後外原則（zé）

對於精（jīng）密套筒，其外圓與孔的同軸度要求較高，一般采用先孔後外圓的原則，即先以外圓作為定位（wèi）基準加工孔（kǒng），再以精度較高的孔作為定位基準加工外圓，這（zhè）樣可以保證外圓和孔之間具有較高（gāo）的同軸度要求，而且使用的夾具結（jié）構也很簡單。

（5）減少換刀次數的原則

在數控（kòng）加工中，應盡可能按刀具進（jìn）入（rù）加工位置的順序安排加工順序.