數控車上加工圓（yuán）弧螺紋宏程序，這個案例值得你學習

可以說使用宏程序編程好處還很多，比如說刀具壽命管理，安（ān）全預測（cè）程序開發（fā），數控G指令開發，產品、磨具（jù）參數化編程（chéng）等等。學會宏程序編程（chéng）是（shì）一件多麽美好的（de）事啊！

今天（tiān）分享一篇數車上加工圓弧螺紋的宏程序

說起（qǐ）大螺距圓弧螺紋加工，批量生產大多用旋風銑來加工（如下圖：）

但是一些（xiē）內圓弧，尤其是底孔較小，往往采（cǎi）用車的方法。那（nà）麽之前分享過，車螺紋常用的三種進給方法：

如果非標成形刀具，刀具（jù）圓弧和零件圓弧一樣的時候，我們可以（yǐ）通過徑向進給的方法來完成螺紋的車削。

但是對於大（dà）螺距以及牙比較深的螺紋，采用圓（yuán）弧（hú）半徑小於螺紋（wén）牙型半徑的圓弧螺紋車刀，這樣會顯著提高產品質量，與加工效（xiào）率。

但是問題來了，很多人表示不會編（biān）寫此程序

下麵久久国产AVJUST麻豆我給（gěi）大家分享一個簡（jiǎn）單案（àn）例，教（jiāo）大家利用（yòng）宏程序來編寫此程序

機床：數車

加工：R4的內（nèi）圓弧螺紋，螺距為10

編程思路: 采用（yòng）側（cè）向進刀方法，也就是（shì）刀具沿圓弧逐次（cì）進刀

側向進刀有什麽特點：

本質是：刀（dāo）具沿（yán）著螺紋輪廓線依次進刀，這樣就會（huì）顯著降低切削阻（zǔ）力，（相對於徑向進給（gěi），刀具兩側刃和底刃，都接觸零件，如果大螺距的螺紋加工，這種加（jiā）工方法很難（nán）實現高效的，平穩的加工（gōng））