數控車上加工圓弧螺紋宏程序，這個案例值得你學習

可以說使用宏程序編程好處還很多，比如（rú）說刀具（jù）壽命管理，安全（quán）預測程序開發，數控G指令開發，產品、磨具參數化編程等（děng）等。學會宏（hóng）程序編程是一件（jiàn）多麽美（měi）好的事啊！

今天分享（xiǎng）一篇數車上加（jiā）工圓弧螺紋的（de）宏程序

說起大螺（luó）距圓弧螺紋加工，批量生產大多用旋（xuán）風銑（xǐ）來加工（gōng）（如下圖：）

但是一些內圓弧，尤其（qí）是底孔較小（xiǎo），往往采用車的方法。那麽之前分享過，車螺紋常用的三種進給方法（fǎ）：

如果非標成（chéng）形（xíng）刀具，刀（dāo）具圓弧和零件圓弧一（yī）樣的時候，我們可以通過徑（jìng）向進給的方法來完成螺紋的車削。

但是對於大螺距以及牙比較（jiào）深的螺紋，采（cǎi）用（yòng）圓弧半徑小於螺紋牙型半徑的圓弧（hú）螺紋車刀，這樣會顯著提高產品質量，與（yǔ）加工效率。

但是問題來了，很多人（rén）表示不會編寫此程序

下麵久久国产AVJUST麻豆我給大（dà）家分享一個簡單案例（lì），教大家（jiā）利用宏程序來編寫此程序

機床：數車（chē）

加（jiā）工：R4的內圓弧螺（luó）紋，螺距（jù）為10

編程思路: 采用側向進刀方法，也就是刀具沿圓弧逐次進（jìn）刀

側向進刀（dāo）有什麽特點：

本質是：刀具沿著螺紋輪廓線依（yī）次進刀，這（zhè）樣就會（huì）顯著降低切削阻力，（相對於徑向進給，刀（dāo）具兩側刃和底（dǐ）刃，都接觸零件（jiàn），如果（guǒ）大螺距的螺紋加工，這種加工方法很難實現高效的（de），平（píng）穩的加工）