數控機床怎麽實現多把刀具加工螺紋？

我們在數控車床上進（jìn）行螺紋加（jiā）工時，通常采用一把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具（jù）磨損過快，會造成切（qiē）削加工後螺紋尺寸（cùn）變化大、螺紋精度低。經過多年的探索，我們摸索出（chū）了一種在數控車床（chuáng）上切削加工螺紋時，分粗、精車刀（dāo）進行。在加工過（guò）程中，當粗車刀片磨損到極限後，把精車刀片換到粗車（chē）刀具上，精車刀具（jù）重新換新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時（shí），也降（jiàng）低刀具費用。該（gāi）方法（fǎ）關鍵（jiàn）取決於對粗、精螺（luó）紋刀具的對刀精度。　

1.操作方法

把工件端麵和外圓（yuán）都切削一刀（端麵平，車（chē）外圓（yuán）），然後測量外圓直徑D；換粗車螺紋刀（dāo）切削螺紋。具體方法如下：

把（bǎ）粗加工刀具（T0X00）用手搖（yáo）脈衝（chōng）發生器（qì）先對切（qiē）削（xuē）加工（gōng）後的外圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值（此把刀X軸對刀完）。記下X軸顯示（shì）的具體數據。用手搖脈衝發生器（qì）在X軸所顯示（shì）記錄（lù）的（de）數（shù）據（jù）上向負方向（xiàng）進給1～2mm。同樣用手搖脈（mò）衝發生器在Z軸負方（fāng）向進給，刀具切（qiē）削（xuē）到工件即可。輸入Z0（Z軸對刀（dāo）完）。這時粗（cū）車螺紋刀具對刀結束。

按此方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車（chē）刀（dāo）具（jù）對刀方法（fǎ）完全一致。這樣就不會在切削過程中產生亂扣現象。即（jí）使有更多把刀（dāo）具切削加工，也同樣（yàng）不會產生亂扣現象。

2.注意事項

（1）各把刀具在對X軸時，機床顯示的數（shù）字各不相同。一定要記錄好各把刀具的實際數據（jù）。在退出X軸後，多把螺紋切削刀具X軸進刀（dāo）的（de）數據一定（dìng）要相同，不能（néng）有差異。

（2）在對刀的過程中，接近工件（jiàn）X軸和Z軸時，建議手搖脈衝發生器（qì）最好選擇進給（gěi）量0.001mm擋位。