五金衝壓模具跳廢料的解決辦法~

浮料現象在五金衝（chōng）壓模具中（zhōng）是一種常見的不良之（zhī）現象，浮料產生的原因是多種的，因此其解（jiě）決方法也是多樣的。有的廢料是由於（yú）模具設計不良產（chǎn）生的，有的是由於原材料（liào）不良（liáng）造成的，有的是因為衝壓操作者造成的。需作出一個有效的快速的解決方（fāng）案時，應先仔細研究其種類及（jí）原因。下麵以鄙人在五金模（mó）具設計之中的經驗與各位朋友分享與交流，有不當或不足之外請指教。

一、浮料之種類

今天先講浮料之種類，對於浮料（liào）來說，本人依據其大小與形成因素（sù）把其分（fèn）為三種

1、廢料之（zhī）上揚現象

廢料是指在單一衝切（成型）工序中脫（tuō）離產品之部（bù）分。其（qí）大小一般情況下與下模刀口形（xíng）狀相同。其麵積與危（wēi）害在三種現象中（zhōng）是最大的。當這種現象出現的時候有可能使（shǐ）衝頭或刀口崩裂甚至崩斷，有可能使產品之導正（zhèng）針斷裂，還有可能使模板產生裂紋。

2、廢（fèi）屑之（zhī）上揚（yáng）現象（xiàng）

廢（fèi）屑（xiè）是指單一工序中產生的（de）非整體產品或是非整體廢料。其大（dà）小相對比較小，像產品之毛邊（毛刺）脫（tuō）落形成；衝切廢料細絲等。出（chū）現這種情（qíng）況時反映在產（chǎn）品出現（xiàn）擦傷、刮傷、凹（āo）坑或凹痕的現象。這種情況最主要（yào）是對產品造成不（bú）良，但這種情況在模具（jù）生（shēng）產是最為常見也是比較隱蔽（bì）的。

3、廢粉之上揚現象

廢粉是指單一工序中因衝（chōng）頭與產品（pǐn）之間（jiān）的（de）摩（mó）擦產生的微細粉屑。這種現象在產生初期（qī）肉眼一般難以發現，隻有（yǒu）當積累一種程度時，衝頭與入仔發生（shēng）顏色變化時才容易辨別。當廢粉（fěn）達到一定程度時，容易造成衝（chōng）頭斷裂或者入模入子崩裂。最容易（yì）發生在黃銅基與鋁基材（cái）中。

二、浮料之原因

1、廢料（liào）上（shàng）揚之浮料

廢料上揚的原因首先來分析一下力的來源，廢料由於一般與衝頭或下模刀口的形狀相同，因此，廢料在模具的入子內（nèi）應該有一定的摩擦力存在，從衝切的原理上來說，廢料在切離（lí）以後由於材料的塑性或者說彈性變形的存在其會恢複（fù）組織結構，換句話說其在無約束實際（jì）形狀應該大於下模刀口形狀，這也（yě）是為什麽（me）當把廢料從入子裏麵取出來的後再也不能輕鬆的（de）把廢料再填充到下模入子裏去的原因。如果促使廢料上揚應該有（yǒu）一個往上的（de）力量而且大於該摩擦（cā）力（lì）及張力總和。這個力量（liàng）有可能來自兩（liǎng）個方向，一是廢（fèi）料材料（liào）本身存在的張力或彈力，由於廢料在衝切的過程中有折曲（簡單說）塑形變形，因（yīn）此當衝頭脫離它時，其內部的張力會有一個反彈的（de）力量，或許是向（xiàng）下或許是向上；二是來自外部的力量，這個力量也（yě）有兩個方（fāng）麵（miàn），在衝頭與下模入子切離時，衝（chōng）頭表麵與原材料（及廢料）緊密貼合在

一起（qǐ）與下模入子組成一個封閉的（de）空間產生一個真（zhēn）空狀態，當衝頭上升的（de）時候，破壞這一個真（zhēn）空狀態因此在空氣的負壓的作用誘使廢料與（yǔ）衝頭（tóu）一起上升產生廢料上揚的現象；其次，在一般衝壓過程中，在下模入子裏麵（miàn）都有廢料重疊的現象，當最新一（yī）片廢料加入時，其它的廢料本身的（de）內力（反彈力）也會促使新廢料（liào）上揚。所以當衝壓速度（dù）非常（cháng）低，而且無廢料（liào）積料的（de）現象存在的進候，廢料類的（de）浮料現象很少發生。這也是其原（yuán）由之一。

2、廢屑上揚之浮料

廢（fèi）屑是如何產生的？它（tā）有（yǒu）幾種情況，一是產品或廢料的毛刺（或者稱為毛頭）的脫落；一是（shì）衝頭或模具的（de）其它部分與原材料的不（bú）正常刮（guā）傷或撞傷造成細小廢（fèi）料，這最（zuì）主要是由於衝頭在需要對原材料作出過度作用時而沒有相對應的（de）結構；三是由（yóu）於原材料在衝壓之前已經做（zuò）了表麵處理，而表麵處理層與材料（liào）本身還是存在一（yī）定的非結構融合性的現象而會使材料的邊緣分離脫落；還有一種是由於模具設計的不合理，存在二次衝切（重切）或者過小廢料切削，一（yī）般來說衝切的寬度不應該小於（yú）1/3材料的厚度，這些過小的切（qiē）削廢料容易與（yǔ）主體大廢料脫離（lí）或由於硬化崩（bēng）斷形成廢屑。

3、廢粉上揚的原因

廢（fèi）粉是原材（cái）料結構性原因造成的，前麵有說過是鋁基與黃銅基材料容易發生這種（zhǒng）狀況。對於原材料來說是沒有辦法，而形（xíng）成這種（zhǒng）的原因是衝頭或入子的表麵（miàn）有粗糙度存在也就是說在一定放大（dà）的程度（dù）下其表（biǎo）麵有凹坑。當衝頭或入子接觸原材料的時候，就會摩擦原材料（像銼刀銼鐵一樣）產生（shēng）廢粉了。

三、浮料之對策

1、廢料浮料（liào）之對策

通過以上兩則的現象與形成原因，因此可以分析出模具的對策。先對每一種廢料浮料的方法來做一下說明。

A、排料設計不當之引起的浮料

這種（zhǒng）浮料最主要出現在排料的過（guò）程中，大多數產生了（le）比較簡單的衝切（qiē）形狀。如方形、較小邊異形廢（fèi）料。

這個時候一般應該在設計時候（hòu）故意做成工藝缺口，如梯形、燕尾形。使簡單的衝切（qiē）形狀複雜（zá），加大廢料的摩擦力阻止廢料反彈（dàn）與（yǔ）真空吸料（liào）。

B、衝（chōng）切（qiē）孔本身是形狀簡單

如圓孔、方孔等。這種情況下從廢（fèi）料浮料形成原因著手，一是改變反彈方向，二是減少真空（kōng）麵積。常有的方法如，1、把衝頭磨（mó）成單邊斜麵或雙邊斜麵，這樣一可以使材料變形，使材（cái）料內（nèi）部與外部的反彈力降低，二是降低了真空麵積。2、還（hái）可在衝圓孔的時候在（zài）圓形衝頭中（zhōng）央磨一個小的凸台，其作用與斜麵一樣，不過這種方法對圓孔比較有效一些。3、當切離邊（biān）為三邊（biān）或兩邊時，不需切離的衝頭邊做成一定的台階，這樣在衝壓的時候可以先做一個有點折彎的動作使廢（fèi）料向下變形有利於廢料落料。4、把衝頭的切離麵做成波紋形或者說粗糙麵，可以用銼刀（dāo）或電磨加工，增加空氣量而減（jiǎn）少（shǎo）真空量。

C、對於所有有可能或者產生浮料的衝切形狀

上麵B種方法（大多數是鉗工加工（gōng）的）有時候並不是可以完全（quán）解決（jué）問題的時，這時應該從設計上（shàng）靠考慮加以解決

1、衝切衝頭裏加頂料針

在容易發生浮料的衝頭裏加裝頂料針與彈簧，在分模的（de）時候利用頂料針（zhēn）把廢料頂在下模入（rù）子裏。這種方法適合（hé）衝切形裝比較大而（ér）原材（cái）料比較厚（hòu）的場合。

2、下模入子與（yǔ）衝（chōng）頭做尖角凹坑

即本身的正常步距應該是等於衝頭切離形狀麵（miàn），但是（shì）在衝（chōng）切形（xíng）狀麵靠（kào）近送料一端（duān）故意做成一個如三（sān）角形等異形凹坑（kēng）而另一個切邊按正常邊設計，這樣（yàng）在一步衝切的時候，需要切離邊由於有凹坑而會多出（chū）微小三角形的凸（tū）起而大於（實際上是超出）另一個切離邊，這樣再把相對應的衝（chōng）頭做圓角處理不形成衝切（qiē）效果，多出來的三角（jiǎo）邊就會被拉進下模入子而強力抵住下模（mó）入子增（zēng）大（dà）摩擦力從而（ér）防止反彈或抵止（zhǐ）真（zhēn）空吸料。

3、下模入子孔邊作對稱擠壓點（diǎn）

通常在設計下模入子的時（shí）候會與衝頭對等間隙配合，而為了防止浮料，在下模入子做出1對或2對（duì）對稱點分（fèn）別小於衝壓間隙1/2左右，這樣在衝切廢料的時候（hòu）由於小間（jiān）隙衝壓而把廢料卡住在下模（mó）入（rù）子裏，這種文法可以且放電加瘤或者線割方式來完成。

4、把下模入子做（zuò）成無直邊形

這種方法（fǎ）比較適合薄（báo）材料（liào）。一般在設計下（xià）模入子（刀口）的時候（hòu）都會留有3-5mm的直邊。而這種方法是沒有直邊直接做成8-15'斜度，因此廢料是越向上間隙越小，而越往下間隙越大也就不容易（yì）向上跑料反彈了。

5、把下模入子留（liú）用3mm切離直邊餘下部分用放電的方法把落料部分加大使廢料無積累（lèi），加長衝切衝頭的長度。每一次衝切都把廢料衝離到落料區，使廢料不可能向上浮料。

6、衝頭（tóu）如加裝頂針一樣加吹氣孔（kǒng）與（yǔ）吹氣裝置。由於吹氣裝置可以和衝床（chuáng）聯動控製吹氣的時（shí）間（jiān），因此可以適用較薄材料上（shàng），這一點是頂（dǐng）針防浮料無法比擬的。

7、下模或下模墊板加吹氣槽

這一（yī）種與（yǔ）衝頭吹氣原理相似又有不同，具體做法是在下模墊板做出氣道（dào），然後在需要吹氣的落料孔鑽向下（xià）45的斜孔貫（guàn）穿落（luò）料孔，而氣道與落料孔（kǒng）不通（切記這一點），利用空氣住下吹的時候形成（chéng）一（yī）個負壓空間把廢料吸下去（qù）。這種方法適用薄材料。

[浮料之（zhī）對策]

8、采用外吸力吸廢料

方法是在下模模（mó）座下再增加一塊下模（mó）輔助板（bǎn）把所有（yǒu）有（yǒu）可能甚至所有衝切部位的落料孔在輔助板上（shàng）做成一個大落料框，焊上（shàng）一個類似漏鬥的料管，然後用工（gōng）業（yè）吸料器的連（lián）接在料管上。通過吸料器的吸力把所有的（de）廢料都吸入工業吸料器裏；什麽廢料（liào）廢屑通通進去，保險可靠。嗬嗬。

9、極薄材料0.10以下簡單形狀防浮

由於極薄材（cái）料的衝壓間隙較小，上麵一些防止廢料浮料的（de）方法（fǎ）不是十分合適，如頂針頂料、下模（mó）做凸點、工（gōng）業吸料器等。

對於這種材料來說，一般（bān）是把下模入子設計成8-12'無直身，然後通過試模測試出哪些下模入（rù）子容易跳屑。再把模具拆下來，用長細頂（dǐng）針加（jiā）金剛粉（鑽石膏）小心在下模入子做（zuò）成幾個對稱粗糙（cāo）點。這種（zhǒng）方法（fǎ）很管用的，不過需要鉗工水平很（hěn）高。

[廢屑浮料之對（duì）策]

廢悄浮料最主要是由於設計的不（bú）合理或者材料本身的原因造成的。

1、設計不合理方麵

在衝切工序排樣的時（shí）候盡（jìn）量避免有（yǒu）重切、過切現象。由（yóu）於五金（jīn）模具一般都是（shì）用CAD來做設（shè）計的，在做一些工序的時候沒有照顧好前麵的工序已經（jīng）有半加（jiā）工。